一种二次融合隔离真空断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种二次融合隔离真空断路器，包括壳体、真空灭弧室套管、静端套管、零序电流互感器、电压互感器和主轴；静端套管所在的平面高于真空灭弧室套管所在平面的高度；主轴上设置有三组拐臂，拐臂与真空灭弧室套管之间通过绝缘拉杆连接；绝缘拉杆的上方设置有与主轴平行的绝缘轴，绝缘轴的两端与壳体转动连接；绝缘轴上设置有与真空灭弧室套管数量相同的隔离开关闸刀，隔离开关闸刀的两侧设置有与绝缘轴固定的增爬裙；隔离开关闸刀与绝缘拉杆接近真空灭弧室套管的一端通过软连接进行连接，转动绝缘轴可以使隔离开关闸刀远离绝缘轴的一端与静端套管分离或者闭合。本发明专利技术可以防止隔离开关闸刀锈蚀，延长隔离开关闸刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种二次融合隔离真空断路器
本专利技术涉及断路器
，具体涉及一种二次融合隔离真空断路器。
技术介绍
目前一二次融合断路器断路器的隔离开关闸刀大多数是外置式的，隔离开关闸刀长期暴露在外界环境中会受到风吹雨淋日晒，导致隔离开关闸刀容易发生锈蚀，进而影响断路器的正常使用，缩短隔离开关闸刀的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术的不足，提供了一种二次融合隔离真空断路器，其隔离开关闸刀设置在断路器壳体的内部，因而隔离开关闸刀不易发生锈蚀，可以延长隔离开关闸刀的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种二次融合隔离真空断路器，包括壳体、三个设置在壳体一侧的真空灭弧室套管、三个设置在壳体远离真空灭弧室套管一侧的静端套管、与壳体内壁固定并且环绕静端套管的零序电流互感器、设置在壳体内部的电压互感器、两端与壳体转动连接的主轴；三个所述的真空灭弧室套管共面，三个所述的静端套管共面；三个静端套管所在的平面高于三个真空灭弧室套管所在平面的高度；所述主轴上设置有三组拐臂，每组拐臂与真空灭弧室套管之间通过绝缘拉杆连接；所述绝缘拉杆的上方设置有与主轴平行的绝缘轴，所述绝缘轴的两端与壳体转动连接；所述绝缘轴上设置有与真空灭弧室套管数量相同的隔离开关闸刀，隔离开关闸刀的两侧设置有与绝缘轴固定的增爬裙；所述隔离开关闸刀与绝缘拉杆接近真空灭弧室套管的一端通过软连接进行连接，转动绝缘轴可以使隔离开关闸刀远离绝缘轴的一端与静端套管分离或者闭合。进一步的，所述隔离开关闸刀包括连接铜块和固定在连接铜块两侧的两个刀板；所述连接铜块包括螺纹安装部、变形紧固部和套装部，所述螺纹安装部与变形紧固部平行且螺纹安装部与变形紧固部之间设置有间隙；所述套装部上设置有与绝缘轴截面大小相同的轴孔，所述绝缘轴套设在轴孔内，所述螺纹安装部与变形紧固部之间通过沉头螺钉连接；所述软连接的一端与螺纹安装部固定。进一步的，所述刀板通过第一螺栓和销轴与螺纹安装部固定，所述螺纹安装部和刀板上均设置有用于第一螺栓以及销轴穿过的通孔；两个所述的刀板远离绝缘轴的一端通过第二螺栓连接，两个刀板之间的第二螺栓外侧套设有轴套。进一步的，所述螺纹安装部上还设置有用于固定软连接的螺纹孔，螺纹孔内旋入用于固定软连接的第三螺栓，所述软连接远离绝缘拉杆的一端通过第三螺栓与螺纹安装部固定。进一步的，所述绝缘轴为六方绝缘棒；所述轴孔的形状为正六边形。与现有技术相比，本专利技术中隔离开关闸刀采用内置的安装方式，且结构设计合理，隔离开关闸刀不易锈蚀，有利于延长隔离开关闸刀的使用寿命，降低断路器的后期维护成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是本专利技术中主轴的结构图；图4是本专利技术中绝缘轴和隔离开关闸刀的装配图；图5是图4中沿B-B线的断面图；图6是本专利技术中连接铜块的立体图。附图标记说明如下：图中：1、壳体；2、真空灭弧室套管；3、静端套管；4、电压互感器；5、零序电流互感器；6、主轴；7、拐臂；8、绝缘拉杆；9、隔离开关闸刀；901、连接铜块；9011、螺纹安装部；9012、套装部；9013、变形紧固部；9014、轴孔；902、第一螺栓；903、销轴；904、刀板；905、沉头螺钉；906、第二螺栓；907、轴套；908、第三螺栓；10、绝缘轴；11、软连接；12、增爬裙。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图6所示，本专利技术提供了一种二次融合隔离真空断路器，包括壳体1、三个设置在壳体1一侧的真空灭弧室套管2、三个设置在壳体1远离真空灭弧室套管2一侧的静端套管3、与壳体1内壁固定并且环绕静端套管3的零序电流互感器5、设置在壳体1内部的电压互感器4、两端与壳体1转动连接的主轴6；三个所述的真空灭弧室套管2共面，三个所述的静端套管3共面；参见图2所示，三个静端套管3所在的平面高于三个真空灭弧室套管2所在平面的高度；所述主轴6上设置有三组拐臂7，每组拐臂7与真空灭弧室套管2之间通过绝缘拉杆8连接；所述绝缘拉杆8的上方设置有与主轴6平行的绝缘轴10，所述绝缘轴10的两端与壳体1转动连接；绝缘轴10与壳体1的连接方式可以与主轴6的连接方式相同，其为本领域的技术人员熟知的现有技术，因此此处不再赘述；所述绝缘轴10上设置有与真空灭弧室套管2数量相同的隔离开关闸刀9，隔离开关闸刀9的两侧设置有与绝缘轴10固定的增爬裙12；所述隔离开关闸刀9与绝缘拉杆8接近真空灭弧室套管2的一端通过软连接11进行连接，转动绝缘轴10可以使隔离开关闸刀9远离绝缘轴10的一端与静端套管3分离或者闭合。本专利技术中，所述隔离开关闸刀9包括连接铜块901和固定在连接铜块901两侧的两个刀板904；所述连接铜块901包括螺纹安装部9011、变形紧固部9013和套装部9012，所述螺纹安装部9011与变形紧固部9013平行且螺纹安装部9011与变形紧固部9013之间设置有间隙；所述套装部9012上设置有与绝缘轴10截面大小相同的轴孔9014，所述绝缘轴10套907设在轴孔9014内，所述螺纹安装部9011与变形紧固部9013之间通过沉头螺钉905连接；沉头螺钉905从螺纹安装部9011内旋出时，轴孔9014与绝缘轴10之间间隙配合，从而绝缘轴10可以轻松地插入轴孔9014内；沉头螺钉905完全旋入螺纹安装部9011后，变形紧固部9013向螺纹安装部9011的一侧靠拢，轴孔9014的内壁与绝缘轴10紧密接触，从而使绝缘轴10固定在轴孔9014内。所述螺纹安装部9011上还设置有用于固定软连接11的螺纹孔，螺纹孔内旋入用于固定软连接11的第三螺栓908，所述软连接11远离绝缘拉杆8的一端通过第三螺栓908与螺纹安装部9011固定。本专利技术中，所述刀板904通过第一螺栓902和销轴903与螺纹安装部9011固定，所述螺纹安装部9011和刀板904上均设置有用于第一螺栓902以及销轴903穿过的通孔。两个所述的刀板904远离绝缘轴10的一端通过第二螺栓906连接，两个刀板904之间的第二螺栓906外侧套设有轴套907，轴套907的宽度与连接铜块901的厚度相同。作为本专利技术的一个优选方案，所述绝缘轴10可以为六方绝缘棒，而在此时所述轴孔9014的形状为六方绝缘棒匹配的正六边形。本专利技术在具体实施时，可以在壳体1外侧的绝缘轴10上安装手柄，旋转手柄时绝缘轴10带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次融合隔离真空断路器，包括壳体、设置在壳体一侧的真空灭弧室套管、设置在壳体远离真空灭弧室套管一侧的静端套管、与壳体内壁固定并且环绕静端套管的零序电流互感器、设置在壳体内部的电压互感器、两端与壳体转动连接的主轴；其特征在于:所述主轴上设置有拐臂，拐臂与真空灭弧室套管之间通过绝缘拉杆连接；所述绝缘拉杆的上方设置有与主轴平行的绝缘轴，所述绝缘轴的两端与壳体转动连接；所述绝缘轴上设置有与真空灭弧室套管数量相同的隔离开关闸刀，隔离开关闸刀的两侧设置有与绝缘轴固定的增爬裙；所述隔离开关闸刀与绝缘拉杆接近真空灭弧室套管的一端通过软连接进行连接，转动绝缘轴可以使隔离开关闸刀远离绝缘轴的一端与静端套管分离或者闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次融合隔离真空断路器，包括壳体、设置在壳体一侧的真空灭弧室套管、设置在壳体远离真空灭弧室套管一侧的静端套管、与壳体内壁固定并且环绕静端套管的零序电流互感器、设置在壳体内部的电压互感器、两端与壳体转动连接的主轴；其特征在于:所述主轴上设置有拐臂，拐臂与真空灭弧室套管之间通过绝缘拉杆连接；所述绝缘拉杆的上方设置有与主轴平行的绝缘轴，所述绝缘轴的两端与壳体转动连接；所述绝缘轴上设置有与真空灭弧室套管数量相同的隔离开关闸刀，隔离开关闸刀的两侧设置有与绝缘轴固定的增爬裙；所述隔离开关闸刀与绝缘拉杆接近真空灭弧室套管的一端通过软连接进行连接，转动绝缘轴可以使隔离开关闸刀远离绝缘轴的一端与静端套管分离或者闭合。


2.根据权利要求1所述的一种二次融合隔离真空断路器，其特征在于：所述真空灭弧室套管和静端套管均为三个，三个所述的真空灭弧室套管共面，三个所述的静端套管共面，三个静端套管所在的平面高于三个真空灭弧室套管所在平面的高度。


3.根据权利要求2所述的一种二次融合隔离真空断路器，其特征在于：所述隔离开关闸刀包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国领，李继龙，王志超，刘华枝，
申请(专利权)人：河南领智电气有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41