一种高强度耐用型金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削类加工器械技术领域的一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体,所述基体上一端面设置有磨削层,所述基体中心位置设置有安装孔，所述基体背离所述磨削层一侧的端面上等距设置有若干散热片。本实用新型专利技术具通过设置散热片，可以大大加快砂轮片在磨削过程中的热量散失，从而使砂轮更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐用型金刚石砂轮
本技术涉及磨削类加工器械
，尤其涉及一种高强度耐用型金刚石砂轮。
技术介绍
传统的金刚石砂轮的结构为：在圆盘形砂轮基体的一面上设置环形的金刚石磨削层，金刚石磨削层通过磨具加工，并整体压制在基体表面上，砂轮基体上围绕其中心开设有一组上下贯通的装配孔，该组装配孔位于环形金刚石磨削层内侧。使用时，精钢石砂轮安装在主机上，通过驱动组件驱动对被加工物件进行磨削。可知，金刚石磨削层与基体的结合力是一个比较重要的因素，尤其是对于高速磨削、超硬或较为不平整的物件的磨削，两者的结合力有着更高的要求。然而，现有金刚石砂轮的磨削层与基体仅通过表面粘合力固定，结合不够牢固，易引起脱落。针对上述问题,公告号为CN202846382U的中国专利公开了一种高强度结合型金刚石砂轮,包括基体及金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层为环状，设置在基体的一面；所述基体与金刚石磨削层的结合处彼此间设置有互相嵌合的凸条及凹槽。通过在基体与金刚石磨削层的结合处彼此间设置互相嵌合的凸条及凹槽，增大了结合面，从而提高了基体与金刚石磨削层之间的连接强度，降低了高速磨削过程中金刚石磨削层脱落带来的安全隐患。上述方案仍存在以下问题，砂轮在使用过程中多为连续磨削，连续磨削面与工件摩阻力较大，连续打磨时会产生较高的热，随之产生较多的碎屑粘在金刚石砂轮表面不容易清理，同时较高的热量会使金刚石砂轮表面产生热膨胀，容易导致砂轮表面开裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度耐用型金刚石砂轮，通过设置散热片，可以大大加快砂轮片在磨削过程中的热量散失，从而使砂轮更加耐用。上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体,所述基体上一端面设置有磨削层,所述基体中心位置设置有安装孔，所述基体背离所述磨削层一侧的端面上等距设置有若干散热片。通过采用上述技术方案，在磨削层进行磨削的过程中，磨削层产生的热量会传递至基体上，热量在基体上进一步传递至散热片上，散热片加大了基体与空气的接触面积，从而使砂轮进行高速旋转的过程中产生的热量能够更加容易散失到空气中，加快了热量的散失速度，从而防止金刚石砂轮表面产生热膨胀的情况发生。本技术进一步设置为：所述散热片垂直于所述基体的端面设置，所述散热片呈矩形设置。通过采用上述技术方案，矩形的散热片易于排列，散热片与基体的断面垂直可以保证散热片有与空气接触面积最大，易于散热片进行散热。本技术进一步设置为：所述散热片呈圆环状设置，且所述散热片的圆心与所述基体的圆心相同设置。通过采用上述技术方案，圆环状的散热片设置可以使散热片的空间利用率更高，使得散热片有更多的与空气接触的面积，从而优化散热片的散热效果。本技术进一步设置为：所述散热片上等距设置有若干第一散热孔。通过采用上述技术方案，第一散热孔的设置可以方便空气在若干散热片之间进行流通，从而使空气能够更加快速高效的呃将散热片上的热量带走，加快了热量的散失，进一步优化了散热效果。本技术进一步设置为：所述基体背离所述磨削层一侧端面上等距设置有第二散热孔，且所述第二散热孔正对所述磨削层设置。通过采用上述技术方案，第二散热孔的设置可以方便磨削层中的热量在基体上直接散失。本技术进一步设置为：所述散热片端部均圆滑设置。通过采用上述技术方案，散热片端部原画设置可以防止工作人员在使用金刚石砂轮时被散热片划伤的情况发生，保护了工作人员的人身安全。本技术进一步设置为：所述磨削层上设置有排屑纹路。通过采用上述技术方案，排屑纹路的设置可以进一步加强磨削层的散热效果，同时排屑纹路也方便了磨削屑的排出。本技术进一步设置为：所述磨削层朝向所述基体一侧设置有环形凸台，且所述凸台截面设置为T形，所述基体上配合所述环形凸台设置有环形凹槽。通过采用上述技术方案，T形的凸台和凹槽配合，可以增大基体与磨削层之间的接触面积，同时T形的凸台和凹槽可以使基体起到对磨削层的扣合固定的作用，避免了磨削层与基体之间仅由粘结剂粘结导致连接强度不高的情况发生。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置散热片，可以大大加快砂轮片在磨削过程中的热量散失，从而使砂轮更加耐用。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1中A-A部分的剖面示意图。图3是实施例一的散热片结构示意图。图4是实施例二的散热片结构示意图。图5是图4中B-B部分剖面示意图。图中，1、基体；11、安装孔；2、磨削层；3、散热片；4、第一散热孔；5、第二散热孔；6、排屑纹路；7、环形凸台；8、环形凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1和图2，为本技术公开的一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体1,基体1上一端面设置有磨削层2,磨削层2背离基体1的一侧端面上设置有排屑纹路6，本实施例中排屑纹路6设置为弧形纹路，排屑纹路6的设置可以进一步加强磨削层2的散热效果，同时排屑纹路6也方便了磨削屑的排出，基体1中心位置设置有安装孔11。参照图3，基体1背离磨削层2一侧的端面上等距设置有若干散热片3，散热片3垂直于基体1的端面设置，且散热片3之间相互平行，散热片3呈矩形设置，散热片3上等距设置有若干第一散热孔4。基体1背离磨削层2一侧端面上等距设置有第二散热孔5，且第二散热孔5正对磨削层2设置。且考虑到需要防止散热片3的棱角划伤工作人员，将散热片3端部均圆滑设置。磨削层2朝向基体1一侧设置有环形凸台7，且凸台截面设置为T形，基体1上配合环形凸台7设置有环形凹槽8。在磨削层2进行磨削的过程中，磨削层2产生的热量会传递至基体1上，热量在基体1上进一步传递至散热片3上，散热片3加大了基体1与空气的接触面积，从而使砂轮进行高速旋转的过程中产生的热量能够更加容易散失到空气中，加快了热量的散失速度，从而防止金刚石砂轮表面产生热膨胀的情况发生。矩形的散热片3易于排列，散热片3与基体1的断面垂直可以保证散热片3有与空气接触面积最大，易于散热片3进行散热。第一散热孔4的设置可以方便空气在若干散热片3之间进行流通，从而使空气能够更加快速高效的呃将散热片3上的热量带走，加快了热量的散失，进一步优化了散热效果；第二散热孔5的设置可以方便磨削层2中的热量在基体1上直接散失。T形的凸台和凹槽配合，可以增大基体1与磨削层2之间的接触面积，同时T形的凸台和凹槽可以使基体1起到对磨削层2的扣合固定的作用，避免了磨削层2与基体1之间仅由粘结剂粘结导致连接强度不高的情况发生。本实施例的实施原理为：在磨削过程中，磨削层2产生的碎屑会沿排屑纹路6离开磨削层2与加工件的接触部分，同时在磨削过程中磨削层2产生的热量会传递至基体1上，基体1上的第二散热孔5可以实现初步的散热，并且热量会沿基体1传递至矩形的散热片3上，在砂轮高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体(1),所述基体(1)上一端面设置有磨削层(2),所述基体(1)中心位置设置有安装孔（11），其特征在于:所述基体（1）背离所述磨削层(2)一侧的端面上等距设置有若干散热片(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体(1),所述基体(1)上一端面设置有磨削层(2),所述基体(1)中心位置设置有安装孔（11），其特征在于:所述基体（1）背离所述磨削层(2)一侧的端面上等距设置有若干散热片(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型金刚石砂轮，其特征在于：所述散热片(3)垂直于所述基体(1)的端面设置，所述散热片(3)呈矩形设置。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型金刚石砂轮，其特征在于：所述散热片(3)呈圆环状设置，且所述散热片(3)的圆心与所述基体(1)的圆心相同设置。


4.根据权利要求2或3所述的一种高强度耐用型金刚石砂轮，其特征在于：所述散热片(3)上等距设置有若干第一散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵生，李亮，李恒，
申请(专利权)人：郑州恒捷超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41