一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，涉及一种研磨机，解决了碎屑吸附在磨盘上影响磨盘的加工效率的问题，其包括机体，所述机体上转动有磨盘，所述机体上于所述磨盘上侧固定连接有三定位盘，三所述定位盘沿所述磨盘圆周方向呈等间距设置，还包括三工作环，所述定位盘上开设有和所述工作环外壁相配合的凹锁弧面，所述定位盘远离所述磨盘的一端上转动连接有连接杆，所述连接杆转动轴线垂直于所述定位盘上表面，所述连接杆穿射过所述定位盘固定连接有用于抵接磨盘的清扫刷，所述定位盘上表面固定连接有用于套接所述连接杆的齿圈，所述连接杆上铰接有用于卡入所述齿圈上的齿槽的卡杆。本实用新型专利技术具有方便清扫磨盘上的碎屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机
本技术涉及一种研磨机，尤其是涉及一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机。
技术介绍
目前在加工玻璃瓶塞时，为了防止玻璃瓶塞割手，需要将玻璃瓶筛筛口处磨平，目前一般通过研磨机来实现。现有的授权公告号的CN203792152U中国技术专利公开了一种单面研磨机，包括机座，所述机座包括上层机台、下层机台，所述下层机台上安装有研磨盘，所述研磨盘内设有修正轮，所述上层机台上安装有气缸，所述气缸下方连接有压磨盘，所述压磨盘的位置与所述修正轮的位置相对应，所述压磨盘下方设有加重块，所述修正轮内设有与所述加重块相配合的凹槽，加重块能对被研磨产品施加重力，被研磨产品与研磨盘贴合更加紧密，研磨更加充分，研磨完成后，气缸会带动加重块离开，无需人工搬开加重块，从而大大提高工作效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，需要在磨盘上加入研磨液或研磨粒，同时玻璃瓶筛被研磨后产生的碎屑会残留在磨盘上，长期积累容易结垢，影响磨盘的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，其优点是方便清扫磨盘上的碎屑。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，包括机体，所述机体上转动有磨盘，所述机体上于所述磨盘上侧固定连接有三定位盘，三所述定位盘沿所述磨盘圆周方向呈等间距设置，还包括三工作环，所述定位盘上开设有和所述工作环外壁相配合的凹锁弧面，所述定位盘远离所述磨盘的一端上转动连接有连接杆，所述连接杆转动轴线垂直于所述定位盘上表面，所述连接杆穿射过所述定位盘固定连接有用于抵接磨盘的清扫刷，所述定位盘上表面固定连接有用于套接所述连接杆的齿圈，所述连接杆上铰接有用于卡入所述齿圈上的齿槽的卡杆。通过采用上述技术方案，初始位置时，清扫刷脱离磨盘，清扫磨盘时，转动卡杆，控制卡杆脱离齿圈上的齿槽，然后转动清扫刷，直至清扫刷长度方向朝向磨盘中心，且清扫刷抵接在磨盘上，然后转动磨盘，磨盘上的碎屑被阻挡在清扫刷位置处，然后转动清扫刷，直至清扫刷脱离磨盘，从而可以将磨盘上的碎屑清扫掉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆于所述定位盘上侧同轴转动连接有套筒，所述定位盘上垂直固定连接有支撑杆，所述套筒沿所述支撑杆长度方向滑动连接在所述支撑杆上，所述支撑杆上设有用于驱动所述套筒滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，清扫室，通过驱动组件调节清扫刷的高度，直至清扫刷抵接在磨盘上，然后转动磨盘，磨盘上的碎屑被阻挡在清扫刷位置处，然后转动卡杆，控制卡杆脱离齿圈上的齿槽，然后转动清扫刷，直至清扫刷脱离磨盘，从而可以将磨盘上的碎屑清扫掉，从而初始位置时，清扫刷无需放置在磨盘外侧，从而可以减小磨盘所占空间，同时不会由于清扫刷的存在而影响磨盘工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺杆和手柄一，所述螺杆沿所述支撑杆长度方向设置，所述螺杆一端螺纹穿射过所述套筒转动连接在所述支撑杆上，所述螺杆另一端同轴固定连接所述手柄一。通过采用上述技术方案，调节清扫刷的高度时，转动手柄，带动螺杆转动，而螺杆和套筒螺纹连接，且套筒滑动连接在支撑杆上，则螺杆转动，可带动套筒上下滑动，从而带动清扫刷移动；该驱动组件通过螺杆和手柄实现着力点的转移，从而方便操作人员操作，同时螺杆有一定的限位功能，可以防止清扫刷由于自重而下滑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上于所述定位盘旁侧设有用于收集来自所述磨盘上的碎屑的收集斗。通过采用上述技术方案，方便收集来自磨盘上的碎屑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集斗插接在所述机体上。通过采用上述技术方案，方便取出收集斗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位盘上设有用于限制所述工作环脱离所述定位盘的限位组件。通过采用上述技术方案，通过限位组件可以防止工作环脱离定位盘，同时需要清扫时，取消限位组件对定位盘的限制即可取下工作环。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位板和固定柱，所述固定柱垂直固定连接在所述定位盘上表面，所述限位板一端活动套接在所述固定柱上，所述限位板另一端固定连接有固定块，所述工作环上表面开设有供所述固定块卡入的环形槽二，所述固定柱于所述限位板上下两侧均螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，对工作环进行限位时，拧松螺母，控制限位板上的固定块卡入环形槽二中，然后拧紧螺母即可，需要取出工作环时，拧松螺母，控制限位板上的固定块脱离环形槽二即可。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离所述清扫刷的一端同轴固定连接有手柄二所述连接杆远离所述清扫刷的一端同轴固定连接有手柄二。通过采用上述技术方案，方便转动连接杆。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.方便清扫磨盘上的碎屑；2.方便收集磨盘上的碎屑。附图说明图1是本技术中实施例的整体结构示意图。图2是图1中A区域的放大示意图。附图标记：1、机体；2、磨盘；3、定位盘；4、工作环；5、凹锁弧面；6、限位组件；7、限位板；8、固定柱；9、螺母；10、固定块；11、环形槽二；12、连接杆；13、清扫刷；14、手柄二；15、齿圈；16、卡杆；17、套筒；18、滑块；19、支撑杆；20、滑槽；21、驱动组件；22、螺杆；23、手柄一；24、收集斗；25、容纳槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，包括机体1，机体1上转动有磨盘2，机体1上于磨盘2上侧固定连接有三定位盘3，三定位盘3沿磨盘2圆周方向呈等间距设置，还包括三工作环4，工作环4抵接在磨盘2上表面，定位盘3上开设有和工作环4外壁相配合的凹锁弧面5，定位盘3外周抵接在凹锁弧面5上。定位盘3上设有用于限制工作环4脱离定位盘3的限位组件6，限位组件6包括限位板7和固定柱8，固定柱8垂直固定连接在定位盘3上表面，限位板7一端活动套接在固定柱8上，限位板另一端固定连接有固定块10，工作环4上表面开设有供固定块10卡入的环形槽二11，环形槽二11和工作环4同轴设置，固定柱8于限位板上下两侧均螺纹连接有螺母9。定位盘3远离磨盘2的一端上转动连接有连接杆12，连接杆12转动轴线垂直于定位盘3上表面，连接杆12一端穿射过定位盘3固定连接有用于抵接磨盘2的清扫刷13，连接杆12另一端同轴固定连接有手柄二14，定位盘3上表面固定连接有用于套接连接杆12的齿圈15，齿圈15和连接杆12同轴设置，连接杆12上铰接有用于卡入齿圈15上的齿槽的卡杆16。连接杆12于定位盘3上侧同轴转动连接有套筒17，套筒17外周壁上固定连接有滑块18，定位盘3上垂直固定连接有支撑杆19，滑块18沿支撑杆19长度方向滑动连接在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，包括机体(1)，所述机体(1)上转动有磨盘(2)，所述机体(1)上于所述磨盘(2)上侧固定连接有三定位盘(3)，三所述定位盘(3)沿所述磨盘(2)圆周方向呈等间距设置，还包括三工作环(4)，所述定位盘(3)上开设有和所述工作环(4)外壁相配合的凹锁弧面(5)，其特征在于：所述定位盘(3)远离所述磨盘(2)的一端上转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)转动轴线垂直于所述定位盘(3)上表面，所述连接杆(12)穿射过所述定位盘(3)固定连接有用于抵接磨盘(2)的清扫刷(13)，所述定位盘(3)上表面固定连接有用于套接所述连接杆(12)的齿圈(15)，所述连接杆(12)上铰接有用于卡入所述齿圈(15)上的齿槽的卡杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，包括机体(1)，所述机体(1)上转动有磨盘(2)，所述机体(1)上于所述磨盘(2)上侧固定连接有三定位盘(3)，三所述定位盘(3)沿所述磨盘(2)圆周方向呈等间距设置，还包括三工作环(4)，所述定位盘(3)上开设有和所述工作环(4)外壁相配合的凹锁弧面(5)，其特征在于：所述定位盘(3)远离所述磨盘(2)的一端上转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)转动轴线垂直于所述定位盘(3)上表面，所述连接杆(12)穿射过所述定位盘(3)固定连接有用于抵接磨盘(2)的清扫刷(13)，所述定位盘(3)上表面固定连接有用于套接所述连接杆(12)的齿圈(15)，所述连接杆(12)上铰接有用于卡入所述齿圈(15)上的齿槽的卡杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，其特征在于：所述连接杆(12)于所述定位盘(3)上侧同轴转动连接有套筒(17)，所述定位盘(3)上垂直固定连接有支撑杆(19)，所述套筒(17)沿所述支撑杆(19)长度方向滑动连接在所述支撑杆(19)上，所述支撑杆(19)上设有用于驱动所述套筒(17)滑动的驱动组件(21)。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工玻璃瓶塞的研磨机，其特征在于：所述驱动组件(21)包括螺杆(22)和手柄一(23)，所述螺杆(22)沿所述支撑杆(19)长度方向设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：崇州市蜀玻科学仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51