一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架，所述机架上水平转动设置有磨砂盘，所述机架上滑动设置有压紧块，所述机架上设置有用于驱使压紧块插入瓶塞的腔体内的升降装置，所述机架上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘转动的伺服电机，所述机架上水平设置有支撑台，所述机架上设置有用于驱使支撑台转动的第一驱动装置，所述机架上设置有进水管，所述进水管上设置有阀门，所述进水管上设置有喷头，所述喷头朝向支撑台设置，所述机架上设置有四周防护支撑台的防护罩，所述防护罩的下侧连通有蓄水箱。本实用新型专利技术具有方便除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机
本技术涉及玻璃制品加工设备
，尤其是涉及一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机。
技术介绍
玻璃材质的仪器称为玻璃仪器，玻璃仪器广泛地应用于各种实验室中。玻璃瓶具有化学稳定性好、易于密封、气密性好等优点，实验室常用玻璃瓶来存放各种试剂。玻璃瓶包括瓶身和瓶塞，将瓶塞插入瓶身的瓶口里即可密封。玻璃瓶塞一般包括塞体和把手，塞体内设有腔体。瓶塞一般是由玻璃一体熔制而成，熔制后塞体的侧壁通常是凹凸不平的，会影响密封效果，需要对瓶塞进行打磨。参照图1，目前使用的玻璃瓶塞磨口机包括机架2和底座232，底座232上水平转动设置有磨砂盘223。机架2上滑动设置有压紧块212，机架2上设置有用于驱使压紧块212插入腔体111内的第一气缸21。底座232上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘223转动的伺服电机22，机架2上水平设置有用于驱使底座232靠近或远离瓶塞1的推动气缸8。底座232上水平设置有支撑台234，底座232上竖直固定设置有用于驱使支撑台234转动的驱动电机233。启动第一气缸21，第一气缸21驱使压紧块212向下滑动，并使压紧块212插入瓶塞1的腔体111内。启动驱动装置，驱动装置驱使支撑台234转动，在摩擦力的作用下瓶塞1随之转动。启动伺服电机22，伺服电机22驱使磨砂盘223转动，从而对塞体11进行打磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在磨砂盘打磨塞体的过程中会产生大量的玻璃灰尘，这些玻璃灰尘会四处飞扬，影响工作环境，需要人工手动清理，非常不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，具有方便除尘的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架，所述机架上水平转动设置有磨砂盘，所述机架上滑动设置有压紧块，所述机架上设置有用于驱使压紧块插入瓶塞的腔体内的升降装置，所述机架上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘转动的伺服电机，所述机架上水平设置有支撑台，所述机架上设置有用于驱使支撑台转动的第一驱动装置，所述机架上设置有进水管，所述进水管上设置有阀门，所述进水管上设置有喷头，所述喷头朝向支撑台设置，所述机架上设置有四周防护支撑台的防护罩，所述防护罩的下侧连通有蓄水箱。通过采用上述技术方案，使用时，将瓶塞放置于支撑台上，然后启动升降装置，升降装置驱使压紧块插入瓶塞的腔体内，插入后关闭升降装置。启动第一驱动装置，第一驱动装置驱使支撑台转动，从而带动瓶塞转动。然后启动伺服电机，伺服电机驱使磨砂盘转动，从而对瓶塞进行打磨。打开阀门，进水管上的喷头对支撑台上的瓶塞进行冲洗，减少了打磨过程中产生的热量。在重力的作用下部分灰尘随着水流向蓄水箱内。防护罩对未被冲洗到的灰尘进行抵挡，这部分灰尘沿防护罩的内壁掉落进蓄水箱内，从而有效地清理了打磨中产生的灰尘，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩的顶壁设置水平有顶板，所述顶板的顶壁沿竖直方向开设有供磨砂盘穿过的第一穿孔，所述顶板的顶壁沿竖直方向开设有供压紧块穿过的第二穿孔，所述防护罩的侧壁设置有第一开口，所述机架上设置有用于驱使支撑台向靠近或远离第一开口方向移动的第二驱动装置。通过采用上述技术方案，顶板减少了灰尘从防护罩的上方飞扬出来的情况，提高了清理效果。瓶塞打磨完成后，启动升降装置，使压紧块从腔体内向上滑出。启动第二驱动装置，第二驱动装置驱使支撑台朝远离第一开口的方向移动，并从防护罩内移出。从支撑台上取下瓶塞，放上未打磨的瓶塞，再次驱动第二驱动装置，将支撑台移动至压紧块的下方，后续即可再次进行打磨的步骤，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的输出轴同轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离伺服电机的一端与磨砂盘同轴固定连接，所述支撑杆上转动套设有圆板，所述圆板的直径大于第一穿孔的直径。通过采用上述技术方案，圆板减少一小部分灰尘从顶板的第一穿孔内飞扬出来的情况，进一步提高了清理效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的顶壁沿竖直方向开设有安装槽，所述圆板滑动设置于安装槽内，所述安装槽的深度与圆板的厚度相等。通过采用上述技术方案，圆板放置于安装槽内，圆板顶壁与顶板的顶壁齐平，提高了平整度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的顶壁沿竖直方向开设有供把手插入的容纳槽，所述防护罩的侧壁沿竖直方向设置有毛刷条，所述毛刷条位于第一开口的上方，所述毛刷条的长与宽均大于第一开口的长与宽。通过采用上述技术方案，毛刷条减少了灰尘从第一开口内飞扬出来的情况，便于支撑台从防护罩内移出，容纳槽的开设有效防止瓶塞从支撑台上掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩的底壁固定设置有导向斜板，所述导向斜板朝向蓄水箱的中心倾斜设置。通过采用上述技术方案，导向斜板对灰尘起导向作用，便于灰尘的集中掉落进蓄水箱内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿水平设置有用于限定瓶塞位置的限位杆，所述瓶塞位于限位杆与磨砂盘之间，所述限位杆靠近支撑台的一端设置有滑动杆，所述滑动杆靠近支撑台的一端转动设置有滚轮，所述滚轮沿垂直于限位杆轴向的方向平行设置两个，所述机架上设置有用于驱使限位杆沿限位杆的轴向运动的第三驱动装置。通过采用上述技术方案，启动第三驱动装置，第三驱动装置驱使限位杆朝向支撑台移动，直至两个滚轮与瓶塞塞体的侧壁抵接，然后关闭第三驱动装置，即可进行后续打磨的步骤。限位杆和两个滚轮的设置减小了瓶塞在打磨过程中的晃动，提高了稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆靠近瓶塞的端面沿限位杆的轴向开设有滑槽，所述滑动杆滑动穿设于滑槽内，所述限位杆上设置有用于驱使滚轮与瓶塞抵接的弹性件。通过采用上述技术方案，弹性件便于侧壁拱起高度较大的塞体顺利通过滚轮。综上所述，本技术包括具有以下有益技术效果：1、喷头对打磨中的瓶塞进行冲洗，减少了打磨中产生的热量，防护罩抵挡了飞扬的灰尘，有效清理了灰尘；2、顶板减少了灰尘从防护罩的上方飞扬出来的情况，圆板减少灰尘从顶板的第一穿孔内飞扬出来的情况，进一步提高了清理效果；3、限位杆和两个滚轮的设置减小了瓶塞在打磨过程中的晃动，提高了稳定性。附图说明图1是现有技术图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是图2的爆炸示意图。图4是限位杆的剖视图。附图标记：1、瓶塞；11、塞体；111、腔体；12、把手；2、机架；21、第一气缸；211、第一连接杆；212、压紧块；22、伺服电机；221、支撑杆；222、联轴器；223、磨砂盘；23、第二气缸；231、第二连接杆；232、底座；233、驱动电机；234、支撑台；2341、容纳槽；24、安装块；241、毛刷条；25、第三气缸；3、防护罩；31、第一开口；32、第一通孔；33、第二通孔；34、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架(2)，所述机架(2)上水平转动设置有磨砂盘(223)，所述机架(2)上滑动设置有压紧块(212)，所述机架(2)上设置有用于驱使压紧块(212)插入瓶塞(1)的腔体(111)内的升降装置，所述机架(2)上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘(223)转动的伺服电机(22)，所述机架(2)上水平设置有支撑台(234)，所述机架(2)上设置有用于驱使支撑台(234)转动的第一驱动装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有进水管(6)，所述进水管(6)上设置有阀门(61)，所述进水管(6)上设置有喷头(62)，所述喷头(62)朝向支撑台(234)设置，所述机架(2)上设置有四周防护支撑台(234)的防护罩(3)，所述防护罩(3)的下侧连通有蓄水箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架(2)，所述机架(2)上水平转动设置有磨砂盘(223)，所述机架(2)上滑动设置有压紧块(212)，所述机架(2)上设置有用于驱使压紧块(212)插入瓶塞(1)的腔体(111)内的升降装置，所述机架(2)上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘(223)转动的伺服电机(22)，所述机架(2)上水平设置有支撑台(234)，所述机架(2)上设置有用于驱使支撑台(234)转动的第一驱动装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有进水管(6)，所述进水管(6)上设置有阀门(61)，所述进水管(6)上设置有喷头(62)，所述喷头(62)朝向支撑台(234)设置，所述机架(2)上设置有四周防护支撑台(234)的防护罩(3)，所述防护罩(3)的下侧连通有蓄水箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述防护罩(3)的顶壁设置水平有顶板(4)，所述顶板(4)的顶壁沿竖直方向开设有供磨砂盘(223)穿过的第一穿孔(43)，所述顶板(4)的顶壁沿竖直方向开设有供压紧块(212)穿过的第二穿孔(41)，所述防护罩(3)的侧壁设置有第一开口(31)，所述机架(2)上设置有用于驱使支撑台(234)向靠近或远离第一开口(31)方向移动的第二驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述伺服电机(22)的输出轴同轴固定连接有支撑杆(221)，所述支撑杆(221)远离伺服电机(22)的一端与磨砂盘(223)同轴固定连接，所述支撑杆(221)上转动套设有圆板(44)，所述圆板(44)的直径大于第一穿孔(43)的直径。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢波，
申请(专利权)人：崇州市蜀玻科学仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51