一种多用途的金属切削加工动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体，动力头本体内设置有旋转配合的冷却装置，动力头本体内固定有循环装置，动力本体的上端面固定有动力装置，冷却装置包括转杆和抽水泵，动力头本体内开设有空腔三，转杆对称设置于空腔三的内壁上，且转杆与空腔三的内壁旋转配合，转杆的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承，转杆内开设有空腔一，动力头本体内固定有冷却箱，抽水泵固定于冷却箱的内壁上，冷却箱的侧壁上固定有冷却管，冷却箱的侧壁上设置有与抽水泵相通的出液管一，解决了转轴在长期旋转时会出现温度过高的问题，同时对油进行循环。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途的金属切削加工动力头
本技术涉及动力头
，特别涉及一种多用途的金属切削加工动力头。
技术介绍
动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。传统的动力头在运行时，由于动力头内的转轴长期旋转时，会出现转轴温度过高，导致转轴的使用寿命减短，同时动力头内长期堆积油时，会出现油呈块状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多用途的金属切削加工动力头，解决了转轴在长期旋转时会出现温度过高的问题，同时对油进行循环。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体，所述动力头本体内设置有旋转配合的冷却装置，所述动力头本体内固定有循环装置，所述动力头本体的上端面固定有动力装置，所述冷却装置包括转杆和抽水泵，所述动力头本体内开设有空腔三，所述转杆对称设置于空腔三的内壁上，且所述转杆与空腔三的内壁旋转配合，所述转杆的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承，所述转杆内开设有空腔一，所述动力头本体内固定有冷却箱，所述抽水泵固定于冷却箱的内壁上，所述冷却箱的侧壁上固定有冷却管，所述冷却箱的侧壁上设置有与抽水泵相通的出液管一，且所述出液管一的一端与空腔一相通，所述出液管一与转杆旋转配合，所述转杆的一端设置有与空腔一相通的出液管二，所述出液管二的一端与冷却箱相通。采用上述技术方案，动力装置启动，动力装置带动轴承转动，实现轴承转动带动转杆转动，当转杆转动时，冷却管启动，冷却管对冷却箱内的冷却液进行冷却，抽水泵启动，抽水泵抽取冷却箱内的冷却液进入到冷却管内，冷却液通过冷却管进入到空腔一内，当冷却液进入到空腔一内时，冷却液对转杆进行冷却，转杆冷却后传递给轴承温度，轴承受到温度后冷却，轴承冷却后传递给转轴温度，实现转轴受到温度后冷却，冷却液通过空腔一进入到出液管二内，冷却液通过出液管二进入到冷却箱内，实现冷却箱的冷却。作为优选，所述循环装置包括循环箱和抽液泵，所述循环箱固定于动力头本体内，所述空腔三与循环箱之间设置有两者相通的循环管一，所述抽液泵固定于循环箱内，所述抽液泵与空腔三之间设置有两者相通的循环管二，所述循环箱内固定有过滤网一，所述动力头本体的侧壁上开设有与空腔三相通的进油孔。采用上述技术方案，当转轴转动时，抽液泵启动，抽液泵抽取循环箱内的润滑油进入到循环管二内，润滑油通过循环管二进入到空腔三内，实现润滑油对转轴的润滑，当转轴润滑完成后，润滑油通过循环管一进入到循环箱内，实现润滑油的循环，过滤网一用于过滤润滑油，当润滑油需要添加时，员工将油放入到进油孔内，油通过注油孔进入到空腔三内，实现油的添加。作为优选，所述动力装置包括电机一和转轴，所述电机一固定于动力头本体的上端面，所述电机一的一端设置有与电机一固定配合的皮带轮一，所述转轴设置于空腔三的内壁上，且所述转轴与空腔三的内壁旋转配合，所述转轴的侧壁上固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间皮带连接，所述轴承与转轴相贴。采用上述技术方案，当工件需要切割时，电机一启动，电机一的输出轴转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动转轴转动。作为优选，所述动力头本体动力头本体的下端面固定有支脚。采用上述技术方案，支脚用于支撑动力头本体。作为优选，所述空腔三的内壁上固定有过滤网二。采用上述技术方案，过滤网二用于过滤润滑油。作为优选，所述进油孔的内壁上设置有滑动配合的塞块。采用上述技术方案，塞块防止外界的颗粒进入到空腔三内。作为优选，所述动力头本体动力头本体的侧壁上设置有铰接配合的铰接门。采用上述技术方案，铰接门便于员工进行保养。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例冷却装置与循环装置的示意图；图3为实施例动力装置的示意图。附图标记：1、冷却装置；2、循环装置；3、动力装置；4、转杆；5、抽水泵；6、空腔三；7、轴承；8、空腔一；9、冷却箱；10、冷却管；11、出液管一；12、出液管二；13、循环箱；14、抽液泵；15、循环管一；16、循环管二；17、过滤网一；18、进油孔；19、电机一；20、转轴；21、皮带轮一；22、皮带轮二；23、支脚；24、过滤网二；25、塞块；26、铰接门；27、动力头本体。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至3，一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体27，动力头本体27内设置有旋转配合的冷却装置1，动力头本体27内固定有循环装置2，动力头本体27的上端面固定有动力装置3，动力头本体27内开设有空腔三6，动力装置3包括电机一19和转轴20，电机一19固定于动力头本体27的上端面，电机一19的一端设置有与电机一19固定配合的皮带轮一21，当工件需要切割时，电机一19启动，电机一19的输出轴转动带动皮带轮一21转动，转轴20设置于空腔三6的内壁上，且转轴20与空腔三6的内壁旋转配合，转轴20的侧壁上固定有皮带轮二22，皮带轮一21与皮带轮二22之间皮带连接，从而皮带轮一21转动带动皮带轮二22转动，皮带轮二22转动带动转轴20转动，当转轴20转动时，冷却装置1包括转杆4和抽水泵5，转杆4对称设置于空腔三6的内壁上，且转杆4与空腔三6的内壁旋转配合，转杆4的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承7，轴承7与转轴20相贴，从而转轴20转动带动轴承7转动，实现轴承7转动带动转杆4转动，当转杆4转动时，动力头本体27内固定有冷却箱9，抽水泵5固定于冷却箱9的内壁上，冷却箱9的侧壁上固定有冷却管10，冷却箱9的侧壁上设置有与抽水泵5相通的出液管一11，冷却管10启动，冷却管10对冷却箱9内的冷却液进行冷却，抽水泵5启动，抽水泵5抽取冷却箱9内的冷却液进入到冷却管10内，转杆4内开设有空腔一8，出液管一11的一端与空腔一8相通，出液管一11与转杆4旋转配合，从而冷却液通过冷却管10进入到空腔一8内，当冷却液进入到空腔一8内时，冷却液对转杆4进行冷却，转杆4冷却后传递给轴承7温度，轴承7受到温度后冷却，轴承7冷却后传递给转轴20温度，实现转轴20受到温度后冷却，转杆4的一端设置有与空腔一8相通的出液管二12，出液管二12的一端与冷却箱9相通，从而冷却液通过空腔一8进入到出液管二12内，冷却液通过出液管二12进入到冷却箱9内，实现冷却箱9的冷却。当转轴20转动时，循环装置2包括循环箱13和抽液泵14，循环箱13固定于动力头本体27内，抽液泵14固定于循环箱13内，抽液泵14与空腔三6之间设置有两者相通的循环管二16，从而抽液泵14启动，抽液泵14抽取循环箱13内的润滑油进入到循环管二16内，润滑油通过循环管二16进入到空腔三6内，实现润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体(27)，其特征在于，所述动力头本体(27)内设置有旋转配合的冷却装置(1)，所述动力头本体(27)内固定有循环装置(2)，所述动力头本体(27)的上端面固定有动力装置(3)，所述冷却装置(1)包括转杆(4)和抽水泵(5)，所述动力头本体(27)内开设有空腔三(6)，所述转杆(4)对称设置于空腔三(6)的内壁上，且所述转杆(4)与空腔三(6)的内壁旋转配合，所述转杆(4)的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承(7)，所述转杆(4)内开设有空腔一(8)，所述动力头本体(27)内固定有冷却箱(9)，所述抽水泵(5)固定于冷却箱(9)的内壁上，所述冷却箱(9)的侧壁上固定有冷却管(10)，所述冷却箱(9)的侧壁上设置有与抽水泵(5)相通的出液管一(11)，且所述出液管一(11)的一端与空腔一(8)相通，所述出液管一(11)与转杆(4)旋转配合，所述转杆(4)的一端设置有与空腔一(8)相通的出液管二(12)，所述出液管二(12)的一端与冷却箱(9)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体(27)，其特征在于，所述动力头本体(27)内设置有旋转配合的冷却装置(1)，所述动力头本体(27)内固定有循环装置(2)，所述动力头本体(27)的上端面固定有动力装置(3)，所述冷却装置(1)包括转杆(4)和抽水泵(5)，所述动力头本体(27)内开设有空腔三(6)，所述转杆(4)对称设置于空腔三(6)的内壁上，且所述转杆(4)与空腔三(6)的内壁旋转配合，所述转杆(4)的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承(7)，所述转杆(4)内开设有空腔一(8)，所述动力头本体(27)内固定有冷却箱(9)，所述抽水泵(5)固定于冷却箱(9)的内壁上，所述冷却箱(9)的侧壁上固定有冷却管(10)，所述冷却箱(9)的侧壁上设置有与抽水泵(5)相通的出液管一(11)，且所述出液管一(11)的一端与空腔一(8)相通，所述出液管一(11)与转杆(4)旋转配合，所述转杆(4)的一端设置有与空腔一(8)相通的出液管二(12)，所述出液管二(12)的一端与冷却箱(9)相通。


2.根据权利要求1所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述循环装置(2)包括循环箱(13)和抽液泵(14)，所述循环箱(13)固定于动力头本体(27)内，所述空腔三(6)与循环箱(13)之间设置有两者相通的循环管一(15)，所述抽液泵(14)固定于循环箱(13)内，所述抽液泵(14)与空腔三...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁善宏，
申请(专利权)人：杭州银海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33