一种轴加工托架制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备领域，尤其是一种轴加工托架，针对现有的轴加工使用的托架的灵活性不高，功能性不强的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排布的四个立柱，且四个立柱的顶部固定安装有同一个托板，所述托板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部固定安装有顶起组件，且顶起组件的顶部固定安装有托架，所述托架上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均转动安装有横轴，两个横轴相互靠近的一端传动连接有同一个调节组件，两个横轴的外侧均螺纹连接有滑板，本实用新型专利技术较之传统的轴加工托架，托架能够实现的功能更多，灵活性更高，能满足加工的条件，适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴加工托架
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种轴加工托架。
技术介绍
机床在加工轴类零件时往往是对轴的两端进行装夹定位，在轴的重量较大的时候还需要采用支撑或吊具进行辅助。在轴加工的过程中托架完成的作业为支撑轴以及调节轴的高度来迎合轴的加工，现有的轴加工使用的托架的灵活性不高，功能性不强，所以我们提出了一种轴加工托架，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴加工使用的托架的灵活性不高，功能性不强的缺点，而提出的一种轴加工托架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴加工托架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排布的四个立柱，且四个立柱的顶部固定安装有同一个托板，所述托板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部固定安装有顶起组件，且顶起组件的顶部固定安装有托架，所述托架上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均转动安装有横轴，两个横轴相互靠近的一端传动连接有同一个调节组件，两个横轴的外侧均螺纹连接有滑板，两个滑板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至托架的上方，所述托架的顶部滑动安装有对称设置的两个夹板，两个夹板的底部分别和两个滑板的顶部固定安装，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有对称设置的两个夹持组件。优选的，所述顶起组件包括固定安装在矩形槽底部内壁上的顶起气缸，所述顶起气缸输出轴的顶部和托架的底部固定安装，所述矩形槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板，两个限位板的一侧均滑动安装有滑动板，两个滑动板的顶部均和托架的底部固定安装，为了调节待加工轴的高度来迎合加工设备。优选的，所述调节组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的调节柱，所述调节柱的一端固定安装有第一伞齿轮，两个横轴相互靠近的一端均固定套设有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮均和第一伞齿轮相啮合，所述调节柱的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至托架的一侧，且调节柱的一端固定安装有摇把，对待加工的轴进行夹紧，提高加工过程的稳定性。优选的，所述夹持组件包括固定安装在夹板一侧的两个夹紧弹簧，四个夹紧弹簧相互靠近的一端均固定安装有夹紧板，四个夹紧板均呈弧形设置，能够夹持不同直径的代加工轴，实用性广。优选的，所述托架的顶部固定安装有对称设置的两个弧形放置板，两个弧形放置板的底部内壁上均固定安装有保护垫，所述底座的两侧均设有对称设置的两个刹车轮，可以降低待加工轴的磨损。本技术中，使用时，首先是将待加工的轴放置在两个弧形放置板上，使用两个弧形放置板的目的是为了保持待加工轴的平衡，提升放置的稳定性，当需要改变待加工的轴的高度来迎合加工设备时，只需要启动顶起气缸即可，需要对待加工的轴进行夹紧时，通过摇把转动调节柱，使调节柱进行转动，再通过第一伞齿轮和第二伞齿轮实现横轴和调节柱的联动，四个夹紧板会向靠近待加工轴的一侧进行横移直至将待加工的轴夹紧，较之传统的轴加工托架，托架能够实现的功能更多，灵活性更高，能满足加工的条件，适用性广；为了解决待加工的轴放置在弧形放置板上容易磨损的问题，通过在弧形放置板的底部内壁上固定安装的保护垫，可以有效的放置待加工轴的磨损；为了解决托架灵活性不高的问题，通过在底座的两侧设置的刹车轮，可以方便对托架和待加工的轴进行移动，大大提升了托架的灵活性。附图说明图1为本技术提出的一种轴加工托架的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种轴加工托架的结构示意图；图3为本技术提出的一种轴加工托架的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2刹车轮、3支柱、4托板、5矩形槽、6顶起气缸、7限位板、8托架、9腔室、10调节柱、11第一伞齿轮、12摇把、13横轴、14第二伞齿轮、15滑板、16夹板、17夹紧弹簧、18夹紧板、19弧形放置板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种轴加工托架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有呈矩阵排布的四个立柱3，且四个立柱3的顶部固定安装有同一个托板4，托板4的顶部开设有矩形槽5，矩形槽5的顶部固定安装有顶起组件，且顶起组件的顶部固定安装有托架8，托架8上设有腔室9，腔室9的两侧内壁上均转动安装有横轴13，两个横轴13相互靠近的一端传动连接有同一个调节组件，两个横轴13的外侧均螺纹连接有滑板15，两个滑板15的顶部均贯穿腔室9的顶部内壁并均延伸至托架8的上方，托架8的顶部滑动安装有对称设置的两个夹板16，两个夹板16的底部分别和两个滑板15的顶部固定安装，两个夹板16相互靠近的一侧均固定安装有对称设置的两个夹持组件。本实施例中，使用时，首先是将待加工的轴放置在两个弧形放置板19上，使用两个弧形放置板19的目的是为了保持待加工轴的平衡，提升放置的稳定性，当需要改变待加工的轴的高度来迎合加工设备时，只需要启动顶起气缸6即可，需要对待加工的轴进行夹紧时，通过摇把12转动调节柱10，使调节柱10进行转动，再通过第一伞齿轮11和第二伞齿轮14实现横轴13和调节柱10的联动，四个夹紧板18会向靠近待加工轴的一侧进行横移直至将待加工的轴夹紧，较之传统的轴加工托架8，托架8能够实现的功能更多，灵活性更高，能满足加工的条件，适用性广。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，顶起组件包括固定安装在矩形槽5底部内壁上的顶起气缸6，顶起气缸6输出轴的顶部和托架8的底部固定安装，矩形槽5的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板7，两个限位板7的一侧均滑动安装有滑动板，两个滑动板的顶部均和托架8的底部固定安装，为了调节待加工轴的高度来迎合加工设备。本技术中，调节组件包括固定安装在腔室9一侧内壁上的调节柱10，调节柱10的一端固定安装有第一伞齿轮11，两个横轴13相互靠近的一端均固定套设有第二伞齿轮14，两个第二伞齿轮14均和第一伞齿轮11相啮合，调节柱10的一端贯穿腔室9的一侧内壁并延伸至托架8的一侧，且调节柱10的一端固定安装有摇把12，对待加工的轴进行夹紧，提高加工过程的稳定性。本技术中，夹持组件包括固定安装在夹板16一侧的两个夹紧弹簧17，四个夹紧弹簧17相互靠近的一端均固定安装有夹紧板18，四个夹紧板18均呈弧形设置，能够夹持不同直径的代加工轴，实用性广。本技术中，托架8的顶部固定安装有对称设置的两个弧形放置板19，两个弧形放置板19的底部内壁上均固定安装有保护垫，底座1的两侧均设有对称设置的两个刹车轮2，可以降低待加工轴的磨损。本实施例中，为了解决待加工的轴放置在弧形放置板19上容易磨损的问题，通过在弧形放置板19的底部内壁上固定安装的保护垫，可以有效的放置待加工轴的磨损。本实施例中，为了解决托架8灵活性不高的问题，通过在底座1的两侧设置的刹车轮2，可以方便对托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴加工托架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有呈矩阵排布的四个立柱（3），且四个立柱（3）的顶部固定安装有同一个托板（4），所述托板（4）的顶部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）的顶部固定安装有顶起组件，且顶起组件的顶部固定安装有托架（8），所述托架（8）上设有腔室（9），所述腔室（9）的两侧内壁上均转动安装有横轴（13），两个横轴（13）相互靠近的一端传动连接有同一个调节组件，两个横轴（13）的外侧均螺纹连接有滑板（15），两个滑板（15）的顶部均贯穿腔室（9）的顶部内壁并均延伸至托架（8）的上方，所述托架（8）的顶部滑动安装有对称设置的两个夹板（16），两个夹板（16）的底部分别和两个滑板（15）的顶部固定安装，两个夹板（16）相互靠近的一侧均固定安装有对称设置的两个夹持组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴加工托架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有呈矩阵排布的四个立柱（3），且四个立柱（3）的顶部固定安装有同一个托板（4），所述托板（4）的顶部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）的顶部固定安装有顶起组件，且顶起组件的顶部固定安装有托架（8），所述托架（8）上设有腔室（9），所述腔室（9）的两侧内壁上均转动安装有横轴（13），两个横轴（13）相互靠近的一端传动连接有同一个调节组件，两个横轴（13）的外侧均螺纹连接有滑板（15），两个滑板（15）的顶部均贯穿腔室（9）的顶部内壁并均延伸至托架（8）的上方，所述托架（8）的顶部滑动安装有对称设置的两个夹板（16），两个夹板（16）的底部分别和两个滑板（15）的顶部固定安装，两个夹板（16）相互靠近的一侧均固定安装有对称设置的两个夹持组件。


2.根据权利要求1所述的一种轴加工托架，其特征在于，所述顶起组件包括固定安装在矩形槽（5）底部内壁上的顶起气缸（6），所述顶起气缸（6）输出轴的顶部和托架（8）的底部固定安装，所述矩形槽（5）的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板（7），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：付程煜，
申请(专利权)人：济源市鑫华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41