一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法技术

本发明专利技术公开了一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，包括步骤S100：根据零部件检测要求，制作零部件平面几何量检测样板，将设计的相同形状样板在同一水平线上排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm；步骤S200：制作零部件空间几何量检测样板，将设计的相同形状样板沿同一水平线排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm。本发明专利技术解决了表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法
本专利技术属于航空产品快速检验样板制备方法的
，一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法。
技术介绍
飞机、汽车等在生产制造过程中，涉及大量零件的装配与处理、装配部件的再装配、标准成品的安装和集成等，这些零部件存在周转次数多、安装和组装工序多、测试与检测过程多等特点，导致在制造装配中，零部件表面产生大量擦伤、划伤、碰伤、凹痕等表面缺陷。这些缺陷如不及时检测并处理，后续降低飞机性能，影响飞机使用和寿命。传统表面缺陷尺寸检测主要是通过软尺、游标卡尺等工具实现，但由于实际产生的表面缺陷形状不规则、大小不统一，传统检测仪器存在测量过程复杂、测量效率低、测量结果不准确等问题。目前针对这些问题，虽有精密的光学测量设备可以实现表面缺陷的精确测量，但这些设备对测量环境、测量人员都有较高的要求，且测量范围有限、测量效率低。这些问题使得飞机表面缺陷的检测严重影响了飞机的研制生产进度和周期。目前，针对这些问题，尚未出现有效的解决方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，旨在解决表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。本专利技术主要通过以下技术方案实现：一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，主要包括以下步骤：步骤S100：根据零部件检测要求，制作零部件平面几何量检测样板，将设计的相同形状样板在同一水平线上排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm；步骤S200：制作零部件空间几何量检测样板，将设计的相同形状样板沿同一水平线排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm。为了更好地实现本专利技术，进一步的，还包括步骤S300：所述步骤S100、步骤S200中的样板外形锐边倒圆R0.3-R0.5，样板平面周倒角R2。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤S100中零部件平面几何量检测样板的厚度为2mm，样板的材料为透明塑料。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤S200中零部件空间几何量检测样板的制备材料为待检测零部件的制备材料。为了更好地实现本专利技术，进一步的，对表面缺陷要求进行整理并形成零部件表面缺陷要求技术表，包括缺陷的三维尺寸、面积、体积以及缺陷的形状；将缺陷按照平面几何量和空间几何量进行分类，按照平面几何量分类的缺陷包括缺陷的长宽、面积，按照空间几何量进行分类的缺陷包括缺陷的长、宽、高及体积。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤S100主要包括以下步骤：步骤S101：列出用于零部件表面缺陷检测的二维几何尺寸要求；根据检测公差要求，分别根据检测要求的上公差a、下公差b计算出表面缺陷检测运行的理论值L、上偏差值Max和下偏差值Min，其中：Max＝L+a，Min＝L+b；步骤S102：在样板上以表面缺陷检测下偏差值Min为基准，对应开设通孔；在样板上分别以表面缺陷检测理论值L为基准对应做标记线实线；在样板张分别以表面缺陷上偏差值Max为基准对应做标记线虚线；步骤S103：按照表面缺陷面积检测要求值S以及缺陷的长宽、半径的尺寸要求设计正方形实线网格，且边长l＝min(xi,yi)；正方形实线网格的整体尺寸长宽分别为：A＝(K+2)*lB＝(K+2)*l其中K为表面缺陷允许的个数。为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤S200中列出零部件表面缺陷检测的三维空间几何尺寸要求，根据检测公差要求，根据检测要求允许的理论值L，在样板上开设相应的凹坑，凹坑深度h0，其中样板厚度h＝h0+β，其中β为待检测的零部件厚度。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术可以适用于不同类型零部件表面缺陷快速检测样板的设计，并且可以通过样板同时检测平面和空间几何尺寸。(2)本专利技术通过对零部件表面缺陷检测要求综合，可以了解表面缺陷检查要求所涉及的几何量，对缺陷的分类及整理，可以解决在实际测量过程中，减少漏测或错测的概率和风险。(3)所述平面几何量检测样板具有圆形、矩形等不同形状和不同尺寸，可以实现不同形状、大小缺陷的快速检测和判断。(4)空间几何量检测样板设计可以实现不同零部件缺陷三维尺寸的对比检查，可以通过一次对比测量，对比缺陷的长宽高尺寸，提高了测量效率。(5)通过本专利技术所提出的样板设计方法所设计的检测样板可以实现一次对比，多几何量的快速检测和判断，提高了检测效率。附图说明图1为本专利技术的流程示意图；图2为零部件表面缺陷检测要求综合的流程示意图；图3为零部件平面几何量检测样板设计的原理图；图4为实施例2的样板示意图。具体实施方式实施例1：一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，如图1所示，主要包括零部件表面缺陷检测要求综合、零部件平面几何量检测样板设计、零部件空间几何量检测样板设计、零部件表面缺陷检测样板整体结构设计四个步骤。所述的快速检测样板设计基于零部件表面缺陷的检测要求，首先对零部件表面缺陷检测要求进行综合，将检测要求转化为可以迅速检测和判断零部件表面缺陷是否满足要求的样板。所述的零部件平面几何量检测样板设计，为零部件表面缺陷二维平面几何量(长、宽、面积等)的检测样板设计。所述的零部件空间几何量检测样板设计，为零部件表面缺陷三维空间几何量(长、宽、高、体积等)的检测样板设计。所述的零部件表面缺陷检测样板整体结构设计，规定不同单一样板在整体样板上的排布方式，样板的倒圆、厚度设计等。所述的快速检测样板设计基于零部件表面缺陷的检测要求，首先对零部件表面缺陷检测要求进行综合，将检测要求转化为可以迅速检测和判断零部件表面缺陷是否满足要求的样板。零部件平面几何量检测样板设计为零部件表面缺陷二维平面几何量(长、宽、面积等)的检测样板设计；零部件空间几何量检测样板设计为零部件表面缺陷三维空间几何量(长、宽、高、体积等)的检测样板设计；零部件表面缺陷检测样板整体结构设计，规定不同单一样板在整体样板上的排布方式，样板的倒圆、厚度设计等。如图1-3所示，本专利技术具体包括以下步骤：1、零部件表面缺陷检测要求综合；将现有技术文件对表面缺陷的要求进行整理并分类，如凹坑尺寸大小、深度等，擦伤划伤的长度、宽度、深度等。1.1收集相关技术文件对表面缺陷要求，进行整理，形成检测要求技术表。整理的主要要素包括：缺陷的三维尺寸(长xi、宽yi、高zi)和面积、体积等，缺陷的形状(圆形○、矩形三角形△等。1.2将缺陷按平面几何量和空间几何量，即二维尺寸和三维尺寸进行分类，缺陷二维几何量包括，缺陷的长宽及面积，缺陷三维几何量包括，缺陷的长宽高及面积。2、零部件平面几何量检测样板设计；根据检测需求，将零部件表面缺陷分为圆形、矩形、三角形等形状，根据缺陷检测技术要求，设计样板。2.1将待设计的用于零部件表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，其特征在于，主要包括以下步骤：/n步骤S100：根据零部件检测要求，制作零部件平面几何量检测样板，将设计的相同形状样板在同一水平线上排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm；/n步骤S200：制作零部件空间几何量检测样板，将设计的相同形状样板沿同一水平线排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤S100：根据零部件检测要求，制作零部件平面几何量检测样板，将设计的相同形状样板在同一水平线上排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm；
步骤S200：制作零部件空间几何量检测样板，将设计的相同形状样板沿同一水平线排布，且不同形状样板沿同一竖直线排布，不同样板间距离≥2mm。


2.根据权利要求1所述的一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，其特征在于，还包括步骤S300：所述步骤S100、步骤S200中的样板外形锐边倒圆R0.3-R0.5，样板平面周倒角R2。


3.根据权利要求2所述的一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，其特征在于，所述步骤S100中零部件平面几何量检测样板的厚度为2mm，样板的材料为透明塑料。


4.根据权利要求2所述的一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，其特征在于，所述步骤S200中零部件空间几何量检测样板的制备材料为待检测零部件的制备材料。


5.根据权利要求1所述的一种零部件表面缺陷快速检测样板的设计方法，其特征在于，对表面缺陷要求进行整理并形成零部件表面缺陷要求技术表，包括缺陷的三维尺寸、面积、体积以及缺陷的形状；将缺陷按照平面几何量和空间几何量进行分类，按照平面几何量分类的缺陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，陈代鑫，陆乔，韩雄，杨扬，缑建杰，陈俊佑，蔡怀阳，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51