一种用于线切割机的升降头及使用它的线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线切割机的升降头及使用它的线切割机，导向座竖直设有导向孔，升降杆插入导向孔内，升降杆与导向孔滑动配合；升降杆内设有第一流道；安装板设置于升降杆的上端，安装板的侧面设有第一进液口，安装板的底面设有第一出液口，安装板内设有连通于第一进液口与第一出液口之间的第二流道，第一出液口与第二流道的上端对齐；驱动装置连接于安装板与导向座之间；升降板设置于升降杆的下端，升降板的上表面设有第二进液口，第二进液口与第一流道的下端对齐；升降板设有穿丝孔，穿丝孔的内壁设有第二出液口；升降板内设有连通于第二进液口与第二出液口之间的第三流道。本实用新型专利技术具有结构紧凑和冷却稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线切割机的升降头及使用它的线切割机
本技术涉及线切割设备领域，尤其涉及一种用于线切割机的升降头及使用它的线切割机。
技术介绍
在线切割的过程中，需要不断地向加工的位置喷淋冷却液，传统的线切割设备的冷却系统通常是单独设置冷却水管，冷却水管的喷淋头喷出冷却液对线切割的加工位置进行冷却，所以冷却水管需要通过扎带捆绑在升降头上，这样不仅安装不便，且喷淋头的位置也不易固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于线切割机的升降头及使用它的线切割机，以解决上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于线切割机的升降头，包括驱动装置、升降杆、导向座、安装板与升降板；所述导向座竖直设有导向孔，所述升降杆插入所述导向孔内，所述升降杆与所述导向孔滑动配合；所述升降杆内设有贯穿于所述升降杆两端的第一流道；所述安装板设置于所述升降杆的上端，所述安装板的侧面设有第一进液口，所述安装板的底面设有第一出液口，所述安装板内设有连通于第一进液口与第一出液口之间的第二流道，所述第一出液口与所述第二流道的上端对齐；所述驱动装置连接于所述安装板与所述导向座之间，所述驱动装置带动所述升降杆在所述导向孔内上下滑动；所述升降板设置于所述升降杆的下端，所述升降板的上表面设有第二进液口，所述第二进液口与所述第一流道的下端对齐；所述升降板设有穿丝孔，所述穿丝孔的内壁设有第二出液口；所述升降板内设有连通于所述第二进液口与所述第二出液口之间的第三流道。还包括水嘴，所述水嘴安装于所述穿丝孔的下端，且所述水嘴的上表面低于所述第二出液口，所述水嘴的中部设有上下贯穿的出液孔。所述驱动装置包括固定座、电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆与丝杆螺母，所述固定座设置于所述安装板上，所述电机固定于所述固定座，所述主动齿轮设置于所述电机的输出端；所述从动齿轮套设于所述丝杆螺母的外部上端，并与所述主动齿轮啮合；所述丝杆螺母的下端与所述安装板转动连接，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的下端固定于所述导向座。还包括压紧板、弹性元件与堵头；所述导向孔为方孔，所述导向孔的一侧为V型，另一侧设有压紧孔，所述压紧孔在朝外的一端设有螺纹，所述升降杆的一侧设有V型导向壁面；所述压紧板设置于所述导向孔的另一侧，所述弹性元件的一端穿过所述压紧孔抵紧于所述压紧板的一侧，所述压紧板的另一侧压紧于所述升降杆，所述升降杆的V型导向壁面紧贴于所述导向孔的一侧；所述堵头与所述压紧孔螺纹连接，所述堵头压紧所述弹性元件的另一端。所述压紧板的一侧设有沉孔，所述弹性元件的一端抵接于所述沉孔的底面。所述压紧孔、所述弹性元件与所述堵头的数量均为2，所述压紧孔在所述导向座的另一侧沿竖直方向排列。还包括导线座与导线轮，所述导线座设置于所述导向座的外侧，所述导线轮安装于所述导线座。所述弹性元件为弹簧。所述电机为步进电机或伺服电机。一种使用上述的一种用于线切割机的升降头的线切割机。本技术的有益效果是：巧妙地将冷却系统与升降头结合起来，使冷却水路设置于升降头的内部，升降头的结构更加紧凑，且在升降头移动的过程中，第二出液口与钼丝的相对位置始终保持不变，冷却效果更加稳定。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的三维结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的另一视角的三维结构示意图；图3是本技术其中一个实施例的局部三维结构示意图；图4是本技术其中一个实施例的导向座的三维结构示意图；图5是本技术其中一个实施例的升降板的水平截面结构示意图；图6是本技术其中一个实施例的升降板与水嘴的竖直截面结构示意图；图7是本技术其中一个实施例的安装板的截面结构示意图；图8是本技术其中一个实施例的导向座与升降杆的安装结构示意图；附图中：1-驱动装置、11-固定座、12-电机、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-丝杆、16-丝杆螺母、2-升降杆、21-第一流道、22-V型导向壁面、3-导向座、31-导向孔、32-压紧孔、4-安装板、41-第一进液口、42-第一出液口、43-第二流道、5-升降板、51-第二进液口、52-穿丝孔、53-第二出液口、54-第三流道、6-水嘴、61-出液孔、7-压紧板、71-沉孔、8-弹性元件、9-堵头、10-导线座、20-导线轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的一种用于线切割机的升降头，如图1-7所示，包括驱动装置1、升降杆2、导向座3、安装板4与升降板5；所述导向座3竖直设有导向孔31，所述升降杆2插入所述导向孔31内，所述升降杆2与所述导向孔31滑动配合；所述升降杆2内设有贯穿于所述升降杆2两端的第一流道21；所述安装板4设置于所述升降杆2的上端，所述安装板4的侧面设有第一进液口41，所述安装板4的底面设有第一出液口42，所述安装板4内设有连通于第一进液口41与第一出液口42之间的第二流道43，所述第一出液口42与所述第二流道43的上端对齐；所述驱动装置1连接于所述安装板4与所述导向座3之间，所述驱动装置1带动所述升降杆2在所述导向孔31内上下滑动；所述升降板5设置于所述升降杆2的下端，所述升降板5的上表面设有第二进液口51，所述第二进液口51与所述第一流道21的下端对齐；所述升降板5设有穿丝孔52，所述穿丝孔52的内壁设有第二出液口53；所述升降板5内设有连通于所述第二进液口51与所述第二出液口53之间的第三流道54。在进行线切割加工时，钼丝从上往下穿过穿丝孔52，然后对工件进行放电加工，冷却液从安装板4的第一进液口41进入第二流道43内，然后从第一出液口42进入升降杆2内的第一流道21，冷液在重力的作用下向下流动，并进入到第二进液口51中，然后经过第三流道54从第二出液口53流出，并喷淋到钼丝与工件上，从而对工件进行冷却；并本技术巧妙地将冷却系统与升降头结合起来，使冷却水路设置于升降头的内部，升降头的结构更加紧凑，且在升降头移动的过程中，包括升降运动、沿U轴运动和沿V轴运动，第二出液口53与钼丝的相对位置始终保持不变，冷却效果更加稳定。在加工第二流道43与第三流道54时会产生工艺孔，工艺孔则用防水堵头9进行封堵。如图6所示，还包括水嘴6，所述水嘴6安装于所述穿丝孔52的下端，且所述水嘴6的上表面低于所述第二出液口53，所述水嘴6的中部设有上下贯穿的出液孔61。钼丝在穿线时从水嘴6中部的出液孔61穿过；设置水嘴6可以将穿丝孔52的下端封堵住，使冷却液只能从水嘴6的出液孔61中向下流出，这样设置可以更好的使冷却液沿着钼丝向下流动，减少了喷洒到其他地方的冷却液，避免冷却液的浪费，且可以达到更好更稳定的冷却效果。如图1-3所示，所述驱动装置1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线切割机的升降头，其特征在于：包括驱动装置、升降杆、导向座、安装板与升降板；/n所述导向座竖直设有导向孔，所述升降杆插入所述导向孔内，所述升降杆与所述导向孔滑动配合；所述升降杆内设有贯穿于所述升降杆两端的第一流道；/n所述安装板设置于所述升降杆的上端，所述安装板的侧面设有第一进液口，所述安装板的底面设有第一出液口，所述安装板内设有连通于第一进液口与第一出液口之间的第二流道，所述第一出液口与所述第二流道的上端对齐；/n所述驱动装置连接于所述安装板与所述导向座之间，所述驱动装置带动所述升降杆在所述导向孔内上下滑动；/n所述升降板设置于所述升降杆的下端，所述升降板的上表面设有第二进液口，所述第二进液口与所述第一流道的下端对齐；所述升降板设有穿丝孔，所述穿丝孔的内壁设有第二出液口；所述升降板内设有连通于所述第二进液口与所述第二出液口之间的第三流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线切割机的升降头，其特征在于：包括驱动装置、升降杆、导向座、安装板与升降板；
所述导向座竖直设有导向孔，所述升降杆插入所述导向孔内，所述升降杆与所述导向孔滑动配合；所述升降杆内设有贯穿于所述升降杆两端的第一流道；
所述安装板设置于所述升降杆的上端，所述安装板的侧面设有第一进液口，所述安装板的底面设有第一出液口，所述安装板内设有连通于第一进液口与第一出液口之间的第二流道，所述第一出液口与所述第二流道的上端对齐；
所述驱动装置连接于所述安装板与所述导向座之间，所述驱动装置带动所述升降杆在所述导向孔内上下滑动；
所述升降板设置于所述升降杆的下端，所述升降板的上表面设有第二进液口，所述第二进液口与所述第一流道的下端对齐；所述升降板设有穿丝孔，所述穿丝孔的内壁设有第二出液口；所述升降板内设有连通于所述第二进液口与所述第二出液口之间的第三流道。


2.根据权利要求1所述的一种用于线切割机的升降头，其特征在于：还包括水嘴，所述水嘴安装于所述穿丝孔的下端，且所述水嘴的上表面低于所述第二出液口，所述水嘴的中部设有上下贯穿的出液孔。


3.根据权利要求1所述的一种用于线切割机的升降头，其特征在于：所述驱动装置包括固定座、电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆与丝杆螺母，所述固定座设置于所述安装板上，所述电机固定于所述固定座，所述主动齿轮设置于所述电机的输出端；所述从动齿轮套设于所述丝杆螺母的外部上端，并与所述主动齿轮啮合；所述丝杆螺母的下端与所述安装板转动连接，所述丝杆与所述丝杆螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尚信，冯异勇，
申请(专利权)人：广东大铁数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44