一种棒料锯断机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒料锯断机的下料装置，涉及锯床设备领域，旨在解决棒料的下料问题，其技术方案要点是：包括固定在地面的安装座以及设置在安装座上表面的机体，所述机体出料端设置有锯条和下料机构，所述下料机构包括固定在安装座上的出料斗，所述出料斗下方安装座上设置有用来收集铁屑和冷却液的集料机构，所述集料机构包括竖直开设在安装座上表面的集料槽，在集料槽内设置有刮料机构，所述刮料机构包括水平设置在集料槽两侧的滑动机构、竖直固定在滑动机构上的刮料板，所述集料机构还包括设置在集料槽底部件两侧位置的集屑机构。本实用新型专利技术的一种棒料锯断机的下料装置具有收集冷却液和铁屑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料锯断机的下料装置
本技术涉及锯床的
，尤其是涉及一种棒料锯断机的下料装置。
技术介绍
锯床在工业生产上应用的非常广泛，可分为圆锯床、带锯床、弓锯床等，包括底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向机构等。常见的主要是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。专利号为CN205057643U的中国专利中，公开了一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的棒料或管料的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面。使用时，可由人工将棒料或管料推动至转送架上，经转送架转移至转送车上，省却了人工手动搬运的劳动，有效提高了转移效率，降低工人的劳动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锯床在切割工件的过程中，会用到大量的冷却液，同时产生大量的铁屑，铁屑会主要集中在工件下方，同时锯好的工件上同样会存留一定量的铁屑，该装置并未设置专门用来收集冷却液和铁屑的收集装置，使清洁难度增加，同时产生一定的安全隐患。因此，市场上急需一种新的锯床来解决上述问题。
技术实现思路
>针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种棒料锯断机的下料装置，具有收集铁屑和冷却液的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒料锯断机的下料装置，包括固定在地面的安装座，所述安装座出料端设置有锯条，所述安装座出料端还设置有下料机构，所述下料机构包括固定在机体出料端的出料斗，在出料斗底部设置有转动机构，所述出料斗下方安装座上设置有用来收集铁屑和冷却液的集料机构，所述集料机构包括竖直开设在安装座上表面的集料槽、固定在出料斗下方的电磁铁，在集料槽内设置有刮料机构，所述刮料机构包括水平设置在集料槽两侧且垂注与棒料运动方向的滑动机构、竖直固定在滑动机构上的刮料板，所述集料机构还包括设置在集料槽底部两侧位置的集屑机构。通过采用上述技术方案，锯条在切割棒料的过程中，大量的冷却液从机体喷出，对锯条和棒料进行冷却，冷却液和切割过程中产生的铁屑会落到下方的集料斗中，并且在刮板的作用下，汇集到集屑机构内，便于冷却液和铁屑的收集。本技术进一步设置为：所述出料斗包括竖直固定在集料槽内壁的两个相互平行的挡板和转动连接在两挡板内壁的底部件，所述转动机构包括水平固定在安装座内部的电机，所述电机转轴贯穿集料槽侧壁且在出料斗下方固定有偏心轮，所述偏心轮侧壁与底部件下表面抵接。通过采用上述技术方案，当棒料锯好后，电机带动偏心轮转动，与偏心轮侧壁抵接的底部件转动，将锯好的棒料转移出出料斗外。本技术进一步设置为：所述底部件包括若干根垂直于挡板的固定杆以及固定在固定杆上表面且垂直于固定杆的若干根支撑杆，靠近机体一侧的固定杆与偏心轮侧壁抵接，远离机体一侧的固定杆转动连接在挡板内壁，所述支撑杆与固定杆之间形成供铁屑下落的空隙。通过采用上述技术方案，底部件由若干根支撑杆和固定杆组成，便于冷却液和铁屑从出料斗下方落入到集料槽中。本技术进一步设置为：所述滑动机构包括水平固定在集料槽两侧内壁的无杆气缸，两所述无杆气缸相互平行且位于同一水平面内，所述刮料板两端分别固定在两无杆气缸的滑块上。通过采用上述技术方案，在无杆气缸的作用下，刮料板可在集料槽中运动，将集料槽中的铁屑和冷却液汇集到集屑机构中。本技术进一步设置为：所述刮料板两端面固定有与无杆气缸导轨抵接且用于清理无杆气缸导轨上铁屑的毛刷。通过采用上述技术方案，橡胶块的设置防止刮料板在收集铁屑的过程中产生巨大的噪音，同时避免刮料板对集料槽的损坏。本技术进一步设置为：所述刮料板垂直于无杆气缸的两个端面固定有垂直于刮料板且用于清理无杆气缸导轨上铁屑的毛刷。通过采用上述技术方案，在切割棒料的过程中，会有部分铁屑落在无杆气缸的导杆上，毛刷的设置便于清理无杆气缸导杆上的铁屑。本技术进一步设置为：所述集料槽底两侧位置均设置有集屑机构，所述集屑机构包括水平开设在安装座出料端的集屑槽，所述集屑槽上表面开设有贯穿集料槽的通槽，所述集屑槽内滑移设置有集屑斗。通过采用上述技术方案，集屑斗的设置便于冷却液的铁屑的收集。本技术进一步设置为：所述安装座侧壁设置有用来收集冷却液的集液机构，所述集液机构位于两所述集屑机构之间，所述集液机构包括水平开设在安装座侧壁的集液槽，所述集液槽内侧壁开设有连通集屑槽的导液通道，所述导液通道由集屑槽朝向集液槽向下倾斜且延伸至集液槽内，所述导液通道下方的集液槽内滑移设置有集液斗，所述集液机构还包括设置在集屑斗上端侧壁且位于导液通道端口内的导液斗。通过采用上述技术方案，集屑斗中的冷却液达到一定量时，会从导液通道进入到集液斗中，便于冷却液的重复使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：在切割棒料的过程中，产生的铁屑和多余的冷却液会在集料槽中汇集，在无杆气缸的作用下，铁屑和冷却液被收集到集屑斗中，由于集屑斗上端与集液斗之间设置有导液通道，当集屑斗中的冷却液集满时，多余的冷却液会从导液通道进入到集液斗，再重复利用。出料斗下端设置有转动机构，便于锯好棒料的转移。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术下料机构的结构示意图。图3是本技术下料结构的内部结构示意图。图4是图3中A部的局部放大图。图5是本技术转动机构的结构示意图。图6是本技术集屑斗的结构示意图。图中，1、安装座；2、锯条；3、下料机构；4、出料斗；5、集料机构；6、转动机构；7、集料槽；8、电磁铁；9、刮料机构；10、滑动机构；11、刮料板；12、集屑机构；13、挡板；14、底部件；15、电机；16、偏心轮；17、固定杆；18、支撑杆；20、无杆气缸；21、橡胶块；22、毛刷；23、集屑槽；24、通槽；25、集屑斗；26、集液机构；27、集液槽；28、导液通道；29、集液斗；30、导液斗；31、把手，32、机体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种棒料锯断机的下料装置，包括固定在地面的安装座1以及设置在安装座1上表面的机体32，在机体32出料端设置有锯条2和下料机构3，下料机构3包括固定在机体32出料端的出料斗4，出料斗4沿棒料运动的方向呈开口设置且在出料斗4底部设置有转动机构6，在出料斗4下方还设置有用于收集铁屑和冷却液的集料机构5，集料机构5包括竖直开设在安装座1上表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料锯断机的下料装置，包括固定在地面的安装座(1)以及设置在安装座(1)上方的机体(32)，所述安装座(1)出料端设置有锯条(2)，所述安装座(1)出料端还设置有下料机构(3)，其特征在于：所述下料机构(3)包括固定在机体(32)出料端的出料斗(4)，在出料斗(4)底部设置有转动机构(6)，所述出料斗(4)下方安装座(1)上设置有用来收集铁屑和冷却液的集料机构(5)，所述集料机构(5)包括竖直开设在安装座(1)上表面的集料槽(7)、固定在出料斗(4)下方的电磁铁(8)，在集料槽(7)内设置有刮料机构(9)，所述刮料机构(9)包括水平设置在集料槽(7)两侧且垂直于棒料运动方向的滑动机构(10)、竖直固定在滑动机构(10)上的刮料板(11)，所述集料机构(5)还包括设置在集料槽(7)底部两侧位置的集屑机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒料锯断机的下料装置，包括固定在地面的安装座(1)以及设置在安装座(1)上方的机体(32)，所述安装座(1)出料端设置有锯条(2)，所述安装座(1)出料端还设置有下料机构(3)，其特征在于：所述下料机构(3)包括固定在机体(32)出料端的出料斗(4)，在出料斗(4)底部设置有转动机构(6)，所述出料斗(4)下方安装座(1)上设置有用来收集铁屑和冷却液的集料机构(5)，所述集料机构(5)包括竖直开设在安装座(1)上表面的集料槽(7)、固定在出料斗(4)下方的电磁铁(8)，在集料槽(7)内设置有刮料机构(9)，所述刮料机构(9)包括水平设置在集料槽(7)两侧且垂直于棒料运动方向的滑动机构(10)、竖直固定在滑动机构(10)上的刮料板(11)，所述集料机构(5)还包括设置在集料槽(7)底部两侧位置的集屑机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种棒料锯断机的下料装置，其特征在于：所述出料斗(4)包括竖直固定在集料槽(7)内壁的两个相互平行的挡板(13)和转动连接在两挡板(13)内壁的底部件(14)，所述转动机构(6)包括水平固定在安装座(1)内部的电机(15)，所述电机(15)转轴贯穿集料槽(7)侧壁且在出料斗(4)下方固定有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)侧壁与底部件(14)下表面抵接。


3.根据权利要求2所述的一种棒料锯断机的下料装置，其特征在于：所述底部件(14)包括若干根垂直于挡板(13)的固定杆(17)以及固定在固定杆(17)上表面且垂直于固定杆(17)的若干根支撑杆(18)，靠近机体(32)一侧的固定杆(17)与偏心轮(16)侧壁抵接，远离机体(32)一侧的固定杆(17)转动连接在挡板(13)内壁，所述支撑杆(18)与固定杆(17)之间形成供铁屑下落...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊兵，姚宏宇，
申请(专利权)人：上海金鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31