本实用新型专利技术公开了一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，包括环形仓体，所述环形仓体内部的两侧均匀设置有负压风机，且环形仓体的一端设置有出气孔，所述环形仓体的另一端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有与其相适合的收集槽，且安装槽远离出气孔一端的两侧皆铰接有铰接门。本实用新型专利技术安装有负压风机、出气孔、安装槽、收集槽、过滤网和通气孔，负压风机整体产生大量风力，从而通过出气孔对钻孔产生的碎屑进行吹动，并使环形仓体内部的另一端产生较大负压，将吹散的碎屑吸入中收集，气体通过过滤网和通气孔实现循环，且过滤网对碎屑进行隔绝，实现钻孔加工时进行碎屑收集，不需要专门进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置
本技术涉及废料处理设备
，具体为一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置。
技术介绍
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，动旋转式涂胶铝套钻在加工过程中经常需要钻孔后才可满足使用需求，而钻孔过程中会产生大量的碎屑。传统钻孔产生的碎屑，一般都是人工通过软刷对碎屑进行刷落，再集中收集，不仅清理效果较差，增加操作工人的工作量，且无法在加工同时进行清理处理，因此，本技术设计一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，包括环形仓体，所述环形仓体内部的两侧均匀设置有负压风机，且环形仓体的一端设置有出气孔，所述环形仓体的另一端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有与其相适合的收集槽，且安装槽远离出气孔一端的两侧皆铰接有铰接门，所述铰接门通过锁紧组件进行锁紧连接，所述安装槽的内侧设置有收集槽，且收集槽的两侧皆均匀设置有过滤网，所述安装槽的两侧皆均匀开设有通气孔，且通气孔和过滤网的位置相适合，所述环形仓体顶部的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和负压风机电连接。优选的，所述锁紧组件包括铰接杆、矩形空腔、T型连接杆、弹簧、限位块、限位凹槽和限位杆，所述铰接杆铰接在铰接门上，且铰接杆的内侧开设有矩形空腔，所述矩形空腔的内部设置有T型连接杆，且T型连接杆的外侧设置有弹簧，所述T型连接杆的一端延伸至矩形空腔的外部，且T型连接杆的一端安装有限位块，所述限位块的一侧开设有限位凹槽，另一组所述铰接门上设置有限位杆，且限位杆和限位凹槽相配合。优选的，所述安装槽的顶部设置有观察窗，且观察窗和收集槽的位置相适合。优选的，所述铰接门的贴合处设置有橡胶条。优选的，所述限位凹槽内侧均匀设置有防滑橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置安装有负压风机、出气孔、安装槽、收集槽、过滤网和通气孔，负压风机整体产生大量风力，从而通过出气孔对钻孔产生的碎屑进行吹动，并使环形仓体内部的另一端产生较大负压，将吹散的碎屑吸入中收集，气体通过过滤网和通气孔实现循环，且过滤网对碎屑进行隔绝，实现钻孔加工时进行碎屑收集，不需要专门进行清理，且缩短了加工耗费的时间，提高生产效率，且该电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置安装有铰接杆、矩形空腔、T型连接杆、弹簧、限位块、限位凹槽和限位杆，定时捏持限位块外拉，解除限位凹槽与限位杆的限位关系，然后弹簧的恢复形变力通过T型连接杆拉动限位块复位并卡紧，实现对收集槽进行清理或更换，提高操作便捷性和锁紧时的稳定性。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、环形仓体；2、负压风机；3、出气孔；4、安装槽；5、铰接门；6、锁紧组件；6-1、铰接杆；6-2、矩形空腔；6-3、T型连接杆；6-4、弹簧；6-5、限位块；6-6、限位凹槽；6-7、限位杆；7、收集槽；8、过滤网；9、通气孔；10、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，包括环形仓体1，环形仓体1内部的两侧均匀设置有负压风机2，且环形仓体1的一端设置有出气孔3，环形仓体1的另一端设置有安装槽4，安装槽4内部设置有与其相适合的收集槽7，且安装槽4远离出气孔3一端的两侧皆铰接有铰接门5，铰接门5通过锁紧组件6进行锁紧连接，安装槽4的内侧设置有收集槽7，且收集槽7的两侧皆均匀设置有过滤网8，安装槽4的两侧皆均匀开设有通气孔9，且通气孔9和过滤网8的位置相适合，环形仓体1顶部的一侧设置有控制面板10，且控制面板10通过导线和负压风机2电连接。在本实施中：锁紧组件6包括铰接杆6-1、矩形空腔6-2、T型连接杆6-3、弹簧6-4、限位块6-5、限位凹槽6-6和限位杆6-7，铰接杆6-1铰接在铰接门5上，且铰接杆6-1的内侧开设有矩形空腔6-2，矩形空腔6-2的内部设置有T型连接杆6-3，且T型连接杆6-3的外侧设置有弹簧6-4，T型连接杆6-3的一端延伸至矩形空腔6-2的外部，且T型连接杆6-3的一端安装有限位块6-5，限位块6-5的一侧开设有限位凹槽6-6，另一组铰接门5上设置有限位杆6-7，且限位杆6-7和限位凹槽6-6相配合，提高锁紧操作的便捷性和锁紧时的稳定性，安装槽4的顶部设置有观察窗，且观察窗和收集槽7的位置相适合，便于对内部收集的碎屑量进行观察，铰接门5的贴合处设置有橡胶条，提高贴合处的密封性，避免碎屑发生外漏，限位凹槽6-6内侧均匀设置有防滑橡胶层，提高贴合处的稳定性。工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置放置在钻孔平台上，通过钻孔设备进行钻孔加工，完成加工过程中会产生大量金属碎屑，此时通过控制面板10打开各组负压风机2运作，负压风机2整体产生大量风力，从而通过出气孔3对钻孔产生的碎屑进行吹动，并使环形仓体1内部的另一端产生较大负压，将吹散的碎屑吸入收集槽7中收集，气体通过过滤网8和通气孔9实现循环，且过滤网8对碎屑进行隔绝，定时捏持限位块6-5外拉，解除限位凹槽6-6与限位杆6-7的限位关系，将铰接门5打开对收集槽7进行清理或更换，完成后再将收集槽7复位，限位块6-5与限位杆6-7完成复位卡紧，且弹簧6-4的恢复形变力通过T型连接杆6-3拉动限位块6-5复位并卡紧，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，包括环形仓体(1)，其特征在于：所述环形仓体(1)内部的两侧均匀设置有负压风机(2)，且环形仓体(1)的一端设置有出气孔(3)，所述环形仓体(1)的另一端设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部设置有与其相适合的收集槽(7)，且安装槽(4)远离出气孔(3)一端的两侧皆铰接有铰接门(5)，所述铰接门(5)通过锁紧组件(6)进行锁紧连接，所述安装槽(4)的内侧设置有收集槽(7)，且收集槽(7)的两侧皆均匀设置有过滤网(8)，所述安装槽(4)的两侧皆均匀开设有通气孔(9)，且通气孔(9)和过滤网(8)的位置相适合，所述环形仓体(1)顶部的一侧设置有控制面板(10)，且控制面板(10)通过导线和负压风机(2)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，包括环形仓体(1)，其特征在于：所述环形仓体(1)内部的两侧均匀设置有负压风机(2)，且环形仓体(1)的一端设置有出气孔(3)，所述环形仓体(1)的另一端设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部设置有与其相适合的收集槽(7)，且安装槽(4)远离出气孔(3)一端的两侧皆铰接有铰接门(5)，所述铰接门(5)通过锁紧组件(6)进行锁紧连接，所述安装槽(4)的内侧设置有收集槽(7)，且收集槽(7)的两侧皆均匀设置有过滤网(8)，所述安装槽(4)的两侧皆均匀开设有通气孔(9)，且通气孔(9)和过滤网(8)的位置相适合，所述环形仓体(1)顶部的一侧设置有控制面板(10)，且控制面板(10)通过导线和负压风机(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机带动旋转式涂胶铝套钻孔加工用废料收集装置，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括铰接杆(6-1)、矩形空腔(6-2)、T型连接杆(6-3)、弹簧(6-4)、限位块(6-5)、限位凹槽(6-6)和限位杆(6-7)，所述铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛德兵，
申请(专利权)人：宁国市正德橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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