一种便于脱模的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的铸造模具，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具相配合，第一模具的上表面的中部开设有方槽，方槽和第二模具的相对面的中部分别固定连接有相配合的第一弧形片和第二弧形片，且第一弧形片和第二弧形片均设置有四个，呈十字形分布，通过方槽、插杆机构、方柱、第一弧形片和第二弧形片构成管状工件模具主体，且通过十字形分布设计，可同时生产四个，当外部液压伸缩机构向上推动方柱，带动弧形杆上升，从而纵向推出冷却成型的管状工件，且插杆机构可横向伸缩，从而达到多模腔、多轴向模具快速脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种便于脱模的铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；现有的多模腔、多轴向的管状工件模具脱模不便，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的铸造模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相配合，所述第一模具的上表面的中部开设有方槽，所述方槽和第二模具的相对面的中部分别固定连接有相配合的第一弧形片和第二弧形片，且第一弧形片和第二弧形片均设置有四个，呈十字形分布，所述第一模具的中部开设有方孔，所述方孔的内壁插接有方柱，且方柱的四侧面与四个所述第一弧形片的内端外壁相贴合，四个所述第一弧形片的底端内壁均开设有弧形槽，所述方柱的四侧面均焊接有弧形杆，且弧形杆与弧形槽相配合，所述第一模具的外侧设置有与弧形片相配合的插杆机构。优选的，所述方柱的底端与设置在外部下模板或工作台内的液压伸缩机构固定连接。优选的，所述插杆机构包括插杆，所述方槽的四内壁均对应第一弧形片开设有圆孔，所述圆孔的外端开设有液压腔，所述液压腔的内壁滑动连接有活塞柱，且活塞柱的内端与插杆的外端固定连接，插杆的外壁与圆孔的内壁相插接。优选的，所述活塞柱的外径大于圆孔的内径，插杆的外径小于第一弧形片的内径，且插杆与第一弧形片同轴。优选的，所述第一模具和第二模具的外壁距焊接有安装环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种便于脱模的铸造模具，通过方槽、插杆机构、方柱、第一弧形片和第二弧形片构成管状工件模具主体，且通过十字形分布设计，可同时生产四个，当外部液压伸缩机构向上推动方柱，带动弧形杆上升，从而纵向推出冷却成型的管状工件，且插杆机构可横向伸缩，从而达到多模腔、多轴向模具快速脱模的效果。附图说明图1为本技术的第一模具结构示意图；图2为本技术的第二模具结构示意图；图3为图1的A面左视剖图。图中：1第一模具、2第二模具、3方槽、4第一弧形片、5第二弧形片、6方孔、7方柱、8弧形槽、9弧形杆、10插杆机构、101插杆、102圆孔、103液压腔、104活塞柱、11安装环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的铸造模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2相配合，第一模具1的上表面的中部开设有方槽3，方槽3和第二模具2的相对面的中部分别固定连接有相配合的第一弧形片4和第二弧形片5，第一弧形片4、第二弧形片5和方槽3相配合，第一弧形片4和第二弧形片5可扣合为一个完整的圆管，且第一弧形片4和第二弧形片5均设置有四个，呈十字形分布，第一模具1的中部开设有方孔6，方孔6的内壁插接有方柱7，且方柱7的四侧面与四个第一弧形片4的内端外壁相贴合，四个第一弧形片4的底端内壁均开设有弧形槽8，方柱7的四侧面均焊接有弧形杆9，且弧形杆9与弧形槽8相配合，第一模具1的外侧设置有与弧形片相配合的插杆机构10，插杆机构10可自由伸缩，插杆机构10的内端插入第一弧形片4和第二弧形片5扣合成的圆管的内部，从而构成管状工件模具。具体而言，方柱7的底端与设置在外部下模板或工作台内的液压伸缩机构固定连接，从而便于伸缩。具体而言，插杆机构10包括插杆101，方槽3的四内壁均对应第一弧形片4开设有圆孔102，圆孔102的外端开设有液压腔103，液压腔103通过管路与外部液压机构固定连接，液压腔103的内壁滑动连接有活塞柱104，且活塞柱104的内端与插杆101的外端固定连接，插杆101的外壁与圆孔102的内壁相插接。具体而言，活塞柱104的外径大于圆孔102的内径，插杆101的外径小于第一弧形片4的内径，且插杆101与第一弧形片4同轴。具体而言，第一模具1和第二模具2的外壁距焊接有安装环11，从而便于安装。工作原理：当本技术在使用时，固定本技术，当第一模具1和第二模具2扣合时，第一弧形片4和第二弧形片5扣合为一个完整的圆管，且插杆机构10在外部液压系统的作用下伸长，插杆101插入圆管内部，注塑冷却后，形成管状工件，脱模时，插杆机构10缩短，插杆101抽离，第一模具1和第二模具2分离后，方柱7在下部液压伸缩机构的作用下升高，使弧形杆9推出管状工件，从而进行脱膜，本技术设计合理，使用便捷，具有多模腔、多轴向模具快速脱模的效果，通过管状工件的生产速度，因此，具有较强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的铸造模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)相配合，所述第一模具(1)的上表面的中部开设有方槽(3)，所述方槽(3)和第二模具(2)的相对面的中部分别固定连接有相配合的第一弧形片(4)和第二弧形片(5)，且第一弧形片(4)和第二弧形片(5)均设置有四个，呈十字形分布，所述第一模具(1)的中部开设有方孔(6)，所述方孔(6)的内壁插接有方柱(7)，且方柱(7)的四侧面与四个所述第一弧形片(4)的内端外壁相贴合，四个所述第一弧形片(4)的底端内壁均开设有弧形槽(8)，所述方柱(7)的四侧面均焊接有弧形杆(9)，且弧形杆(9)与弧形槽(8)相配合，所述第一模具(1)的外侧设置有与弧形片相配合的插杆机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铸造模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)相配合，所述第一模具(1)的上表面的中部开设有方槽(3)，所述方槽(3)和第二模具(2)的相对面的中部分别固定连接有相配合的第一弧形片(4)和第二弧形片(5)，且第一弧形片(4)和第二弧形片(5)均设置有四个，呈十字形分布，所述第一模具(1)的中部开设有方孔(6)，所述方孔(6)的内壁插接有方柱(7)，且方柱(7)的四侧面与四个所述第一弧形片(4)的内端外壁相贴合，四个所述第一弧形片(4)的底端内壁均开设有弧形槽(8)，所述方柱(7)的四侧面均焊接有弧形杆(9)，且弧形杆(9)与弧形槽(8)相配合，所述第一模具(1)的外侧设置有与弧形片相配合的插杆机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造模具，其特征在于：所述方柱(7)的底端与设置在外部下模板或...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都艾斯工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51