一种冲压机的分段式机架制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的不易对冲压机的冲压工件进行移动的难题，公开了一种冲压机的分段式机架，包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸内侧面卡接有第一连接板，所述第二液压缸内侧面卡接有第二连接板，所述第一液压缸外端安装有第一套环，所述第一套环内部套有第一转轴，所述第一转轴前端安装有第一电机，所述第一电机与第一套环之间螺钉紧固有第一机架，所述第一转轴表面套装有第一转筒。本实用新型专利技术合理利用对传送带的控制，实现对工件位置的移动，可以对工件不同位置进行冲压，并且将工件放置在传送带上进行冲压，实现对工件的安全保护，且设计合理，操作方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的分段式机架
本技术涉及冲压机领域，尤其涉及一种冲压机的分段式机架。
技术介绍
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。现有的冲压机对工件冲压的时候，都是直接将工件放置在冲压平台上进行冲压，在冲压的时候，如果需要对不同位置进行冲压，就需要人工对工件进行调整移动，在人工操作的时候比较危险，容易被冲压机冲压住手，而且在更换零件的时候也是人工进行更换，极其危险，现有的对工件的冲压一般都是在同一位置进行冲压，长时间冲压会对支撑平台表面造成破损，从而会影响冲压效果，因此，急需设计一种冲压机的分段式机架来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种冲压机的分段式机架。本技术是通过以下技术方案实现：一种冲压机的分段式机架，包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸内侧面卡接有第一连接板，所述第二液压缸内侧面卡接有第二连接板，所述第一液压缸外端安装有第一套环，所述第一套环内部套有第一转轴，所述第一转轴前端安装有第一电机，所述第一电机与第一套环之间螺钉紧固有第一机架，所述第一转轴表面套装有第一转筒，所述第一液压缸侧面螺钉紧固有第一连接杆，所述第一连接杆外端焊接有第一保护罩，所述第二液压缸外端安装有第二套环，所述第二套环内部套有第二转轴，所述第二转轴前端安装有第二电机，所述第二电机与第二套环之间螺钉紧固有第二机架，所述第二转轴表面套装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒之间连接有传送带，所述第二液压缸侧面螺钉紧固有第二连接杆，所述第二连接杆外端焊接有第二保护罩。作为本技术的优选技术方案，所述第一液压缸的型号为PY497-100/70-1801-313*991，第二液压缸的型号均为PY497-100/70-1801-313*991。作为本技术的优选技术方案，所述传送带为可拆卸式。作为本技术的优选技术方案，所述第一保护罩和第二保护罩均为弧形结构。作为本技术的优选技术方案，所述第一电机和第二电机的型号均为CYT29-90YC60。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一连接板和第二连接板，便于将该装置装夹在冲压机的冲压位置进行使用，利用之间连接的传送带，可以避免使工件直接与冲压机的支撑平台进行接触，将工件放置在传送带上，更易实现对工件的保护，而且还可以更换不同材料的传送带，根据加工工件的不同，选择合适的传送带进行冲压操作，通过第一电机和第二电机的驱动，进而可以带动第一转筒和第二转筒进行转动，实现对传送带的拉动控制，有助于实现对工件的移动，可以对工件不同位置进行冲压，同时通过对传送带的转动，也取代了人工的换料，更加安全，通过对传送带的转动，也避免长时间对传送带同一位置进行冲压，也实现了对传送带的安全保护，通过第一保护罩和第二保护罩的设置，也可以对工件进行导向，便于将工件进行下料操作，本技术合理利用对传送带的控制，实现对工件位置的移动，可以对工件不同位置进行冲压，并且将工件放置在传送带上进行冲压，实现对工件的安全保护，且设计合理，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第一电机与第一转筒连接的侧视图。图3为本技术第二电机与第二转筒连接的侧视图。图中：1、第一转筒，2、第一保护罩，3、第一连接杆，4、第一电机，5、第一机架，6、第一套环，7、第一液压缸，8、第一连接板，9、传送带，10、第二连接板，11、第二液压缸，12、第二套环，13、第二机架，14、第二电机，15、第二转筒，16、第二保护罩，17、第二连接杆，18、第一转轴，19、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冲压机的分段式机架，包括第一液压缸7和第二液压缸11，所述第一液压缸7内侧面卡接有第一连接板8，所述第二液压缸11内侧面卡接有第二连接板10，所述第一液压缸7外端安装有第一套环6，所述第一套环6内部套有第一转轴18，所述第一转轴18前端安装有第一电机4，所述第一电机4与第一套环6之间螺钉紧固有第一机架5，所述第一转轴18表面套装有第一转筒1，所述第一液压缸7侧面螺钉紧固有第一连接杆3，所述第一连接杆3外端焊接有第一保护罩2，所述第二液压缸11外端安装有第二套环12，所述第二套环12内部套有第二转轴19，所述第二转轴19前端安装有第二电机14，所述第二电机14与第二套环12之间螺钉紧固有第二机架13，所述第二转轴19表面套装有第二转筒15，所述第一转筒1与第二转筒15之间连接有传送带9，所述第二液压缸11侧面螺钉紧固有第二连接杆17，所述第二连接杆17外端焊接有第二保护罩16。所述第一液压缸7的型号为PY497-100/70-1801-313*991，第二液压缸11的型号均为PY497-100/70-1801-313*991。所述传送带9为可拆卸式。所述第一保护罩2和第二保护罩16均为弧形结构。所述第一电机4和第二电机14的型号均为CYT29-90YC60。工作原理：首先将该装置的第一连接板8和第二连接板10使用螺钉安装在冲压机支撑平台的两侧，使得传送带9搭在支撑平台上，然后将第一电机4和第二电机14均接通附近的电源，将工件放置在传送带9上，然后使用冲压机对工件进行冲压，由于工件在传送带9上，所以在进行冲压的时候需要对工件移动的时候，只需要控制第一电机4和第二电机14的开关，就可以实现对第一转筒1和第二转筒15的转动，进而便于实现对传送带9拉动，对工件的位置进行调整，对工件冲压完成后，随着传送带9的继续转动，就会利用第一保护罩2或者第二保护罩16的导向使工件下落，完成对工件的冲压操作，而且可以根据不同的需求更换不同材料的传送带，同时冲压的时候，也不会对传送带9的同一个位置进行持续冲压，也便于对传送带9进行保护，取代了人工对工件的移动，提高了操作的安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机的分段式机架，包括第一液压缸（7）和第二液压缸（11），其特征在于：所述第一液压缸（7）内侧面卡接有第一连接板（8），所述第二液压缸（11）内侧面卡接有第二连接板（10），所述第一液压缸（7）外端安装有第一套环（6），所述第一套环（6）内部套有第一转轴（18），所述第一转轴（18）前端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）与第一套环（6）之间螺钉紧固有第一机架（5），所述第一转轴（18）表面套装有第一转筒（1），所述第一液压缸（7）侧面螺钉紧固有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）外端焊接有第一保护罩（2），所述第二液压缸（11）外端安装有第二套环（12），所述第二套环（12）内部套有第二转轴（19），所述第二转轴（19）前端安装有第二电机（14），所述第二电机（14）与第二套环（12）之间螺钉紧固有第二机架（13），所述第二转轴（19）表面套装有第二转筒（15），所述第一转筒（1）与第二转筒（15）之间连接有传送带（9），所述第二液压缸（11）侧面螺钉紧固有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）外端焊接有第二保护罩（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的分段式机架，包括第一液压缸（7）和第二液压缸（11），其特征在于：所述第一液压缸（7）内侧面卡接有第一连接板（8），所述第二液压缸（11）内侧面卡接有第二连接板（10），所述第一液压缸（7）外端安装有第一套环（6），所述第一套环（6）内部套有第一转轴（18），所述第一转轴（18）前端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）与第一套环（6）之间螺钉紧固有第一机架（5），所述第一转轴（18）表面套装有第一转筒（1），所述第一液压缸（7）侧面螺钉紧固有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）外端焊接有第一保护罩（2），所述第二液压缸（11）外端安装有第二套环（12），所述第二套环（12）内部套有第二转轴（19），所述第二转轴（19）前端安装有第二电机（14），所述第二电机（14）与第二套环（12）之间螺钉紧固有第二机架（13），所述第二转轴（19）表面套装有第二转筒（15），所述第一转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，
申请(专利权)人：扬州冠群机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32