一种阀盖铸件快速成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀盖铸件快速成型模具装置，属于铸件快速成型模具技术领域，所述防震垫的上方焊接有底座，所述底座的两侧位置安装有固定杆，所述固定杆的内侧中间位置安装有滑杆，且所述滑杆贯穿固定杆，所述固定杆的上方安装有上模具，所述上模具的上方两侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有固定板，所述滑杆贯穿上模具、第一弹簧和固定板，所述固定板的中间位置安装有气缸，且所述气缸与滑杆滑杆相远离，所述气缸的下端安装有压力腔，所述压力腔的两侧安装有第二气管和第一气管，所述第二气管和第一气管的一端安装有第二单向阀。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖铸件快速成型模具装置
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种阀盖铸件快速成型模具装置，属于模具

技术介绍
随着我国人口的不断增加，重工业的不断端发展与进步，阀盖是工业和生活中必不可少的一件物品，随着人口的不断增加和消费水平的不断提高，人们对生活中或是工业上所要用到阀盖的要求也越来越高；现有技术中，阀盖的铸件模具在工作的过程中，震动比较大，容易使模具错位使铸件的精确度不够高，工作的效率也不够快，在铸件完成后取出时容易给工作人员造成人身伤害。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种阀盖铸件快速成型模具设备，设备本身安装了多个弹簧和减震装置，而下模具上安装有限位块，多个弹簧进行减震，限位块进行限位使铸件的精确度更加的高，通过气压来完成作业减轻劳动力加快了工作效率，下模具的中间位置安装了顶出装置，铸件完成后有利于工作人员的取出，提高工作人员的安全。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种阀盖铸件快速成型模具装置，包括防震垫、气缸和顶板其特征在于：所述防震垫的上方焊接有底座，所述底座的两侧位置安装有固定杆，所述固定杆的内侧中间位置安装有滑杆，且所述滑杆贯穿固定杆，所述固定杆的上方安装有上模具，所述上模具的上方两侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有固定板，所述滑杆贯穿上模具、第一弹簧和固定板，所述固定板的中间位置安装有气缸，且所述气缸与滑杆滑杆相远离，所述气缸的下端安装有压力腔，所述压力腔的两侧安装有第二气管和第一气管，所述第二气管和第一气管的一端安装有第二单向阀。优选的，且所述第二气管和第一气管贯穿第二单向阀，所述第二气管和第一气管的两端分别安装有第一单向阀第一单向阀，且所述第一单向阀第一单向阀远离第二单向阀，所述上模具的中间两侧位置安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下方安装有限位块。优选的，所述限位块的下方安装有下模具，所述下模具的中间位置安装有顶板，所述顶板的下方中间位置焊接有第三弹簧，且所述第三弹簧贯穿下模具。优选的，所述固定板的顶端两侧分别安装有防震设备。优选的，所述气缸的内部上下两端分别安装有橡胶垫。优选的，所述第二弹簧的内部中间位置安装有限位杆。优选的，所述限位块的中间位置设置有定位槽。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种阀盖铸件快速成型模具装置，在设备工作的情况下，设备本身安装了多个弹簧和减震装置，而下模具上安装有限位块，多个弹簧进行减震，限位块进行限位使铸件的精确度更加的高，通过气压来完成作业减轻劳动力加快了工作效率，下模具的中间位置安装了顶出装置，铸件完成后有利于工作人员的取出，提高工作人员的安全。附图说明图1为按照本技术的一种阀盖铸件快速成型模具装置的一优选实施例的装置的主剖视图；图2为按照本技术的一种阀盖铸件快速成型模具装置的一优选实施例的局部结构图；图3为按照本技术的一种阀盖铸件快速成型模具装置的一优选实施例的俯视图图。图中：1-底座，2-固定杆，3-滑杆，4-第一单向阀，5-第一弹簧，6-防震垫，7-固定板，8-气缸，9-上模具，10-第二单向阀，11-压力腔，12-第二气管，13-第一气管14-第二弹簧，15-下模具，16-顶板，17-第三弹簧，18-限位块。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的一种阀盖铸件快速成型模具装置，包括防震垫6、气缸8和顶板16所述防震垫6的上方焊接有底座1，所述底座1的两侧位置安装有固定杆2，所述固定杆2的内侧中间位置安装有滑杆3，且所述滑杆3贯穿固定杆2，所述固定杆2的上方安装有上模具9，所述上模具9的上方两侧安装有第一弹簧5，所述第一弹簧5的顶端安装有固定板7，所述滑杆3贯穿上模具9、第一弹簧5和固定板7，所述固定板7的中间位置安装有气缸8，且所述气缸8与滑杆滑杆3相远离，所述气缸8的下端安装有压力腔11，所述压力腔11的两侧安装有第二气管12和第一气管13，所述第二气管12和第一气管13的一端安装有第二单向阀10。在本实施例中，所述第二气管12和第一气管13贯穿第二单向阀10，所述第二气管12和第一气管13的两端分别安装有第一单向阀第一单向阀4，且所述第一单向阀第一单向阀4远离第二单向阀10，所述上模具9的中间两侧位置安装有第二弹簧14，所述第二弹簧14的下方安装有限位块18。在本实施例中，所述限位块18的下方安装有下模具15，所述下模具15的中间位置安装有顶板16，所述顶板16的下方中间位置焊接有第三弹簧17，且所述第三弹簧17贯穿下模具15。在本实施例中，所述固定板7的顶端两侧分别安装有防震设备。在本实施例中，所述气缸8的内部上下两端分别安装有橡胶垫。在本实施例中，所述第二弹簧14的内部中间位置安装有限位杆。在本实施例中，所述限位块18的中间位置设置有定位槽。如图1-图3所示，本实施例提供的一种阀盖铸件快速成型模具装置的工作过程如下：步骤1：将设备安装在需要工作的地方，将需要的材料放置在模具上，启动设备后通过气缸8和压力腔12的不断增压，使上模具通过滑杆3向下移动，在上模具9向下移动的过程中对第二弹簧14进行挤压，使第二弹簧14内的限位杆插入限位块18的限位槽中对材料进行挤压铸件，在铸件完成后通过第二气管12、第一气管13、第一单向阀4和第二单向阀10对上模具9进行减压恢复到原来的位置，在压力减轻后下模具15内的第三弹簧17回弹顶板16将完成的铸件顶出工作人员进行取出时更加的快速和安全。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀盖铸件快速成型模具装置，包括防震垫（6）、气缸（8）和顶板（16）其特征在于：所述防震垫（6）的上方焊接有底座（1），所述底座（1）的两侧位置安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的内侧中间位置安装有滑杆（3），且所述滑杆（3）贯穿固定杆（2），所述固定杆（2）的上方安装有上模具（9），所述上模具（9）的上方两侧安装有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的顶端安装有固定板（7），所述滑杆（3）贯穿上模具（9）、第一弹簧（5）和固定板（7），所述固定板（7）的中间位置安装有气缸（8），且所述气缸（8）与滑杆滑杆（3）相远离，所述气缸（8）的下端安装有压力腔（11），所述压力腔（11）的两侧安装有第二气管（12）和第一气管（13），所述第二气管（12）和第一气管（13）的一端安装有第二单向阀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀盖铸件快速成型模具装置，包括防震垫（6）、气缸（8）和顶板（16）其特征在于：所述防震垫（6）的上方焊接有底座（1），所述底座（1）的两侧位置安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的内侧中间位置安装有滑杆（3），且所述滑杆（3）贯穿固定杆（2），所述固定杆（2）的上方安装有上模具（9），所述上模具（9）的上方两侧安装有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的顶端安装有固定板（7），所述滑杆（3）贯穿上模具（9）、第一弹簧（5）和固定板（7），所述固定板（7）的中间位置安装有气缸（8），且所述气缸（8）与滑杆滑杆（3）相远离，所述气缸（8）的下端安装有压力腔（11），所述压力腔（11）的两侧安装有第二气管（12）和第一气管（13），所述第二气管（12）和第一气管（13）的一端安装有第二单向阀（10）。


2.根据权利要求1所述的一种阀盖铸件快速成型模具装置，其特征在于：所述第二气管（12）和第一气管（13）贯穿第二单向阀（10），所述第二气管（12）和第一气管（13）的两端分别安装有第一单向阀第一单向阀（4），且所述第一单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希宁，王希波，傅德强，郑磊，王丰祝，张小冬，傅晓卫，
申请(专利权)人：青岛万胜和精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37