一种新型折弯机刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯机刀具，包括刀具组件和调节组件，调节组件固定在刀具组件上，使用时解除第一套板与第二套板的位置限定，人工转动转盘，带动螺纹杆和齿轮同步转动，使得顶杆向两侧顶送，带动波纹板和刀具向两侧展开，金属折弯角度也随之发生变化，当调节到与生产需求相匹配的折弯角度时，通过销键实现第一套板与第二套板的位置限定，第一套板与第二套板对刀具起到定位作用，提高刀具的位置稳定性，刀具折弯部位的外侧设置为弧面，减少带弧度的工件的加工次数，提高工件的表面光洁程度，通过调节刀具的折弯角度实现不同加工弧度的工件的适配，使得工件能够一次折弯成型，节省加工时间，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯机刀具
本技术涉及金属折弯
，具体为一种新型折弯机刀具。
技术介绍
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，数控折弯机刀具的种类较多，一般都是直角折弯用标准模，在加工带弧度的工件时需要对工件进行多次折弯，加工时间长，加工效率低，且直角刀具饿折弯幅度大，容易导致折弯处开裂，影响工件表面光洁程度，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型折弯机刀具，具备能够减少带弧度的工件的加工次数，提高工件的表面光洁程度，通过调节刀具的折弯角度实现不同加工弧度的工件的适配，使得工件能够一次折弯成型，节省加工时间，提高加工效率的优点，可以解决现有技术中直角折弯用标准模在加工带弧度的工件时需要对工件进行多次折弯，加工时间长，加工效率低，且直角刀具的折弯幅度大，容易导致折弯处开裂，影响工件表面光洁程度，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型折弯机刀具，包括刀具组件和调节组件，调节组件固定在刀具组件上，刀具组件包括刀具、波纹板、第一连板、第二连板和安装板，波纹板固定安装在刀具的折弯处，刀具的两端分别固定套装第一连板和第二连板，第一连板和第二连板之间固定设置安装板，安装板包括两个第一套板和第二套板，两个第一套板分别固定在第一连板和第二连板的内壁上，两个第一套板之间套装第二套板，第二套板与第一套板通过销键固定；调节组件包括外套筒、顶杆、齿轮、螺纹杆和转盘，转盘固定在螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端伸入到外套筒的内部与齿轮固定连接，齿轮与两个顶杆啮合，顶杆位于外套筒的内部。优选的，所述刀具设置为折弯结构，折弯部位的内侧安装波纹板，折弯部位的外侧设置为弧面。优选的，所述顶杆与外套筒的底面紧密贴合，外套筒搭接在刀具的内侧。优选的，两个所述顶杆分别固定在刀具的两侧内壁上。优选的，所述调节组件与安装板平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本新型折弯机刀具，通过人工转动转盘实现金属折弯角度的可调，刀具折弯部位的外侧设置为弧面，减少带弧度的工件的加工次数，提高工件的表面光洁程度，通过调节刀具的折弯角度实现不同加工弧度的工件的适配，使得工件能够一次折弯成型，节省加工时间，提高加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构俯视示意图；图2为本技术的整体结构侧视示意图；图3为本技术的顶杆与齿轮啮合示意图。图中：1、刀具组件；11、刀具；12、波纹板；13、第一连板；14、第二连板；15、安装板；151、第一套板；152、第二套板；2、调节组件；21、外套筒；22、顶杆；23、齿轮；24、螺纹杆；25、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型折弯机刀具，包括刀具组件1和调节组件2，调节组件2固定在刀具组件1上，刀具组件1包括刀具11、波纹板12、第一连板13、第二连板14和安装板15，波纹板12固定安装在刀具11的折弯处，刀具11设置为折弯结构，折弯部位的内侧安装波纹板12，折弯部位的外侧设置为弧面，刀具11折弯部位的外侧设置为弧面，减少带弧度的工件的加工次数，提高工件的表面光洁程度，通过调节刀具11的折弯角度实现不同加工弧度的工件的适配，使得工件能够一次折弯成型，节省加工时间，提高加工效率，刀具11的两端分别固定套装第一连板13和第二连板14，第一连板13和第二连板14之间固定设置安装板15，安装板15包括两个第一套板151和第二套板152，两个第一套板151分别固定在第一连板13和第二连板14的内壁上，两个第一套板151之间套装第二套板152，第二套板152与第一套板151通过销键固定，调节组件2与安装板15平行设置，调节组件2包括外套筒21、顶杆22、齿轮23、螺纹杆24和转盘25，转盘25固定在螺纹杆24的一端，螺纹杆24的另一端伸入到外套筒21的内部与齿轮23固定连接，齿轮23与两个顶杆22啮合，两个顶杆22分别固定在刀具11的两侧内壁上，使用时解除第一套板151与第二套板152的位置限定，人工转动转盘25，带动螺纹杆24和齿轮23同步转动，齿轮23与顶杆22啮合，带动顶杆22向两侧顶送，初始状态下的波纹板12处于聚合状态，当顶杆22向两侧顶送时，带动波纹板12展开，刀具11随之向两侧展开，金属折弯角度也随之发生变化，顶杆22位于外套筒21的内部，顶杆22与外套筒21的底面紧密贴合，外套筒21搭接在刀具11的内侧。工作原理：使用时解除第一套板151与第二套板152的位置限定，人工转动转盘25，带动螺纹杆24和齿轮23同步转动，齿轮23与顶杆22啮合，带动顶杆22向两侧顶送，初始状态下的波纹板12处于聚合状态，当顶杆22向两侧顶送时，带动波纹板12展开，刀具11随之向两侧展开，金属折弯角度也随之发生变化，当调节到与生产需求相匹配的折弯角度时，通过销键实现第一套板151与第二套板152的位置限定，在此过程中，第一套板151与第二套板152对刀具11起到定位作用。综上所述：本新型折弯机刀具，使用时解除第一套板151与第二套板152的位置限定，人工转动转盘25，带动螺纹杆24和齿轮23同步转动，齿轮23与顶杆22啮合，带动顶杆22向两侧顶送，初始状态下的波纹板12处于聚合状态，当顶杆22向两侧顶送时，带动波纹板12展开，刀具11随之向两侧展开，金属折弯角度也随之发生变化，当调节到与生产需求相匹配的折弯角度时，通过销键实现第一套板151与第二套板152的位置限定，通过简单的机械结构实现金属折弯角度的可调，增加本装置的适配性，在此过程中，第一套板151与第二套板152对刀具11起到定位作用，提高刀具11的位置稳定性，刀具11折弯部位的外侧设置为弧面，减少带弧度的工件的加工次数，提高工件的表面光洁程度，通过调节刀具11的折弯角度实现不同加工弧度的工件的适配，使得工件能够一次折弯成型，节省加工时间，提高加工效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折弯机刀具，包括刀具组件(1)和调节组件(2)，调节组件(2)固定在刀具组件(1)上，其特征在于：所述刀具组件(1)包括刀具(11)、波纹板(12)、第一连板(13)、第二连板(14)和安装板(15)，波纹板(12)固定安装在刀具(11)的折弯处，刀具(11)的两端分别固定套装第一连板(13)和第二连板(14)，第一连板(13)和第二连板(14)之间固定设置安装板(15)，安装板(15)包括两个第一套板(151)和第二套板(152)，两个第一套板(151)分别固定在第一连板(13)和第二连板(14)的内壁上，两个第一套板(151)之间套装第二套板(152)，第二连板(14)与第一套板(151)通过销键固定；/n所述调节组件(2)包括外套筒(21)、顶杆(22)、齿轮(23)、螺纹杆(24)和转盘(25)，转盘(25)固定在螺纹杆(24)的一端，螺纹杆(24)的另一端伸入到外套筒(21)的内部与齿轮(23)固定连接，齿轮(23)与两个顶杆(22)啮合，顶杆(22)位于外套筒(21)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯机刀具，包括刀具组件(1)和调节组件(2)，调节组件(2)固定在刀具组件(1)上，其特征在于：所述刀具组件(1)包括刀具(11)、波纹板(12)、第一连板(13)、第二连板(14)和安装板(15)，波纹板(12)固定安装在刀具(11)的折弯处，刀具(11)的两端分别固定套装第一连板(13)和第二连板(14)，第一连板(13)和第二连板(14)之间固定设置安装板(15)，安装板(15)包括两个第一套板(151)和第二套板(152)，两个第一套板(151)分别固定在第一连板(13)和第二连板(14)的内壁上，两个第一套板(151)之间套装第二套板(152)，第二连板(14)与第一套板(151)通过销键固定；
所述调节组件(2)包括外套筒(21)、顶杆(22)、齿轮(23)、螺纹杆(24)和转盘(25)，转盘(25)固定在螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于华永，
申请(专利权)人：威海迈森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37