一种应用于产品敲击设备的加工用冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于产品敲击设备的加工用冶具，包括固定托板，所述固定托板的顶部设置有固定夹块，所述固定托板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定托板的一端固定连接有滑块，所述固定托板的正面开设有固定孔，所述固定夹块的正面设置有防触块，所述固定夹块的正面开设有导向槽。本实用新型专利技术中，该应用于产品敲击设备的加工用冶具，首先通过设置的固定凹槽和啮合齿槽，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具能够适应所需夹取的产品的形状，进而更好的夹取需要除尘的产品，保证夹取时的稳定性，通过设置的支撑杆、滑块和电动伸缩杆，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具能够进行前后滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于产品敲击设备的加工用冶具
本技术涉及加工用冶具设备领域，尤其涉及一种应用于产品敲击设备的加工用冶具。
技术介绍
模具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械冶具、木工冶具、焊接冶具、珠宝冶具、以及其他领域。某些类型的冶具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。有许多冶具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的冶具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为冶具的设计基本上是建立于逻辑，类似的冶具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。在对产品进行除尘加工的过程中，需要对放置产品进行定位抓取，而人工抓取不仅费事费力，且在不断的重复操作过程中无法保证人工操作的准确性，此时便需要运用到冶具对放置产品进行定位抓取。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于产品敲击设备的加工用冶具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于产品敲击设备的加工用冶具，包括固定托板，所述固定托板的顶部设置有固定夹块，所述固定托板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定托板的一端固定连接有滑块，所述固定托板的正面开设有固定孔，所述固定夹块的正面设置有防触块，所述固定夹块的正面开设有导向槽，所述固定夹块表面开设有啮合齿槽。所述固定夹块的顶部插接有液压杆，所述液压杆穿过固定夹块并延伸至固定夹块底端，所述液压杆的底端固定连接有安装座，所述液压杆的顶端固定连接有液压装置，所述安装座安装于滑轨道内，所述固定托板的顶部开设有固定凹槽，所述固定夹块远离啮合齿槽的一侧开设有定位孔，所述固定托板的背部固定连接有电动伸缩杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定夹块的数量为两个，且对称分布于固定托板的顶部。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的顶端与固定托板底部的几何中心位置固定连接，所述支撑杆由不锈钢材料制成。作为上述技术方案的进一步描述：所述啮合齿槽的数量为两组，且对称分布于两块固定夹块的表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定夹块的顶部与底部均开设有通孔，所述液压杆通过上述通孔插入固定夹块中。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压杆的数量为六根，且对称分布于两块固定夹块内。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动伸缩杆的数量为两根，且由同一电源开关进行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于产品敲击设备的加工用冶具，首先通过设置的固定凹槽和啮合齿槽，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具能够适应所需夹取的产品的形状，进而更好的夹取需要除尘的产品，保证夹取时的稳定性，通过设置的支撑杆、滑块和电动伸缩杆，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具能够进行前后滑动，然后通过设置的液压装置、液压杆、安装座和滑轨道，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具能够便于进行夹取操作，最后通过设置的防触块，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具在移动过程中能够保护所夹持的产品发生碰撞，起到有效的防护作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术中固定托板结构俯视图。图中：1、固定托板；2、固定夹块；3、支撑杆；4、滑块；5、固定孔；6、防触块；7、导向槽；8、啮合齿槽；9、液压杆；10、安装座；11、滑轨道；12、固定凹槽；13、定位孔；14、液压装置；15、电动伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种应用于产品敲击设备的加工用冶具，包括固定托板1，固定托板1的顶部设置有固定夹块2，固定托板1的底部固定连接有支撑杆3，通过设置的支撑杆3，使固定托板1能够得到稳定的支撑固定，支撑杆3远离固定托板1的一端固定连接有滑块4，滑块4安装于除尘装置的滑槽内，通过设置的滑块4，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具便于进行移动，固定托板1的正面开设有固定孔5，固定夹块2的正面设置有防触块6，通过设置的防触块6，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具在移动过程中能够保护所夹持的产品发生碰撞，起到有效的防护作用，防触块6远离固定夹块2一端调节有软橡胶套，通过设置的软橡胶套，使防触块6在发生碰撞时能够有效降低冲击力，固定夹块2的正面开设有导向槽7，固定夹块2表面开设有啮合齿槽8，通过设置的与产品外形所匹配的啮合齿槽8，使固定夹块2在进行夹取时能够更加稳定。固定夹块2的顶部插接有液压杆9，液压杆9穿过固定夹块2并延伸至固定夹块2底端，液压杆9的底端固定连接有安装座10，液压杆9的顶端固定连接有液压装置14，安装座10安装于滑轨道11内，通过设置的滑轨道11，使固定夹块2便于进行夹取时的移动，固定托板1的顶部开设有固定凹槽12，通过设置的固定凹槽12，使待除尘产品能够更好的放置在固定托板1内，固定夹块2远离啮合齿槽8的一侧开设有定位孔13，定位孔13是定位两块固定夹块2的相对位置的，固定托板1的背部固定连接有电动伸缩杆15，通过设置的电动伸缩杆15，使该应用于产品敲击设备的加工用冶具能够进行移动。进一步的，固定夹块2的数量为两个，且对称分布于固定托板1的顶部。进一步的，支撑杆3的顶端与固定托板1底部的几何中心位置固定连接，支撑杆3由不锈钢材料制成，通过设置的不锈钢材料制成的支撑杆3，使支撑杆3的使用寿命能够得到延长。进一步的，啮合齿槽8的数量为两组，且对称分布于两块固定夹块2的表面。进一步的，固定夹块2的顶部与底部均开设有通孔，液压杆9通过上述通孔插入固定夹块2中。进一步的，液压杆9的数量为六根，且对称分布于两块固定夹块2内，通过设置的六根液压杆9，使固定夹块2在进行夹取操作时的受力能够保持均匀分布。进一步的，电动伸缩杆15的数量为两根，且由同一电源开关进行控制。工作原理：将该应用于产品敲击设备的加工用冶具安装完毕后，电动伸缩杆15控制固定托板1带动固定夹块2移动至合适位置，滑块4带动支撑杆3起辅助移动作用，然后启动液压装置14，液压装置14控制液压杆9在滑轨道11内进行移动，液压杆9带动固定夹块2进行夹取操作，产品的凸起部分被限位在固定凹槽12中，进而保证了待加工产品能够被稳定的夹取固定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于产品敲击设备的加工用冶具，包括固定托板（1），其特征在于，所述固定托板（1）的顶部设置有固定夹块（2），所述固定托板（1）的底部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离固定托板（1）的一端固定连接有滑块（4），所述固定托板（1）的正面开设有固定孔（5），所述固定夹块（2）的正面设置有防触块（6），所述固定夹块（2）的正面开设有导向槽（7），所述固定夹块（2）表面开设有啮合齿槽（8）；/n所述固定夹块（2）的顶部插接有液压杆（9），所述液压杆（9）穿过固定夹块（2）并延伸至固定夹块（2）底端，所述液压杆（9）的底端固定连接有安装座（10），所述液压杆（9）的顶端固定连接有液压装置（14），所述安装座（10）安装于滑轨道（11）内，所述固定托板（1）的顶部开设有固定凹槽（12），所述固定夹块（2）远离啮合齿槽（8）的一侧开设有定位孔（13），所述固定托板（1）的背部固定连接有电动伸缩杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于产品敲击设备的加工用冶具，包括固定托板（1），其特征在于，所述固定托板（1）的顶部设置有固定夹块（2），所述固定托板（1）的底部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离固定托板（1）的一端固定连接有滑块（4），所述固定托板（1）的正面开设有固定孔（5），所述固定夹块（2）的正面设置有防触块（6），所述固定夹块（2）的正面开设有导向槽（7），所述固定夹块（2）表面开设有啮合齿槽（8）；
所述固定夹块（2）的顶部插接有液压杆（9），所述液压杆（9）穿过固定夹块（2）并延伸至固定夹块（2）底端，所述液压杆（9）的底端固定连接有安装座（10），所述液压杆（9）的顶端固定连接有液压装置（14），所述安装座（10）安装于滑轨道（11）内，所述固定托板（1）的顶部开设有固定凹槽（12），所述固定夹块（2）远离啮合齿槽（8）的一侧开设有定位孔（13），所述固定托板（1）的背部固定连接有电动伸缩杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于产品敲击设备的加工用冶具，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：苏州律明激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32