一种塑料生产用料筒清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用料筒清洗装置，包括：底座、限位框、料筒本体以及安装在料筒本体内部的清理机构、冲洗机构，所述限位框固定设置在底座上表面中心处，所述料筒本体承套在限位框内部，且料筒本体通过螺栓与限位框端口处固定连接，所述清理机构包括定位板、驱动电机、转动轴以及清理组件，所述定位板横跨安装在料筒本体端处。本实用新型专利技术通过设有清理机构，进而可快速的对料筒本体内部进行快速的清理工作，保证了料筒本体后续正常使用，同时通过设有清理组件，进而极大的增大了刮板的整体清理面积，进一步加强了整体清理效果，且在与驱动电机配合使用下，可同步带动刮板进行旋转下降清理工作，加速了整体清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用料筒清洗装置
本技术涉及塑料生产设备领域，具体为一种塑料生产用料筒清洗装置。
技术介绍
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料在生产过程中，需要多种工序，同时塑料在生产过程中，生产完成后，需要匹配对料筒进行清理处理，以保证后续加工的正常进行。现有技术有以下不足：传统的料筒在清理时，大多通过工作人员手持清洁工具来进行整体清理工作，整体操作较繁琐，极大的降低了整体清理效率，同时整体清洁效果较差，进而极大的降低了清洁效果，同时增大了工作人员劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料生产用料筒清洗装置，以解决传统的料筒在清理时，大多通过工作人员手持清洁工具来进行整体清理工作，整体操作较繁琐，极大的降低了整体清理效率，同时整体清洁效果较差，进而极大的降低了清洁效果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用料筒清洗装置，包括：底座、限位框、料筒本体以及安装在料筒本体内部的清理机构、冲洗机构，所述限位框固定设置在底座上表面中心处，所述料筒本体承套在限位框内部，且料筒本体通过螺栓与限位框端口处固定连接，所述清理机构包括定位板、驱动电机、转动轴以及清理组件，所述定位板横跨安装在料筒本体端处，且定位板与料筒本体顶端通过定位螺栓连接，所述驱动电机安装在定位板上表面中心处，所述转动轴通过轴承安装在定位板底端，且驱动电机输出端通过联轴器与转动轴连接，所述清理组件安装在转动轴上。优选的，所述清理组件包括滑动腔、滑块、升降气缸、清理盘以及刮板，所述滑动腔由上至下开设在转动轴内部，所述升降气缸固定设置在滑动腔内部顶端，所述滑块滑动安装在滑动腔内部，所述升降气缸的输出端与滑块连接，所述清理盘套设在转动轴外部，且清理盘与滑块连接，所述刮板卡合安装在清理盘的外部，且刮板的端处与料筒本体内壁抵接，加速了整体清理效率。优选的，所述刮板与清理盘之间通过卡扣连接，且刮板采用合成橡胶材质制成，提高了刮板的整体使用寿命。优选的，所述冲洗机构包括储料箱、输送管、喷腔以及抽水泵，所述储料箱通过支架安装在定位板上端一侧，所述喷腔安装在定位板底端，所述输送管的两端分别与储料箱、喷腔连接，所述抽水泵安装在输送管的端处，从而可对清理组件清理提供良好的辅助效果，进一步加强了整体清理效果，保证了料筒本体内部的洁净。优选的，所述储料箱整体呈矩形结构，且储料箱顶端一侧开设有进料管，便于快速的加注清洗液。优选的，所述喷腔整体呈圆环状结构，且喷腔四周均匀开设有若干组喷孔，保证了清洗液喷洒的均匀度，提高了整体清洁效果。本技术提供了一种塑料生产用料筒清洗装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有清理机构，进而可快速的对料筒本体内部进行快速的清理工作，保证了料筒本体后续正常使用，具体使用时，通过定位板与料筒本体通过定位螺栓连接，保证了安装的稳定性，同时利用驱动电机作用，可带动转动轴进行转动，进而可同步带动清理盘与刮板进行转动，从而可有效的将料筒本体内壁进行清理，保证了料筒本体内部的清洁。(2)本技术同时通过设有清理组件，利用升降气缸作用，进而可同步的驱动刮板在料筒本体内部进行上下移动，进而极大的增大了刮板的整体清理面积，进一步加强了整体清理效果，且在与驱动电机配合使用下，可同步带动刮板进行旋转下降清理工作，加速了整体清理效率，同时通过设有冲洗机构，从而可对清理组件清理提供良好的辅助效果，进一步加强了整体清理效果，保证了料筒本体内部的洁净。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大示意图；图3为本技术的清理机构结构示意图；图4为本技术的图3中B处放大示意图；图5为本技术的喷腔结构示意图。图中：1、底座；2、限位框；3、料筒本体；4、定位板；5、驱动电机；6、转动轴；7、定位螺栓；8、滑动腔；9、滑块；10、升降气缸；11、清理盘；12、刮板；13、储料箱；14、输送管；15、喷腔；16、抽水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料生产用料筒清洗装置，包括：底座1、限位框2、料筒本体3以及安装在料筒本体3内部的清理机构、冲洗机构，所述限位框2固定设置在底座1上表面中心处，所述料筒本体3承套在限位框2内部，且料筒本体3通过螺栓与限位框2端口处固定连接，所述清理机构包括定位板4、驱动电机5、转动轴6以及清理组件，所述定位板4横跨安装在料筒本体3端处，且定位板4与料筒本体3顶端通过定位螺栓7连接，所述驱动电机5安装在定位板4上表面中心处，所述转动轴6通过轴承安装在定位板4底端，且驱动电机5输出端通过联轴器与转动轴6连接，所述清理组件安装在转动轴6上。进一步，所述清理组件包括滑动腔8、滑块9、升降气缸10、清理盘11以及刮板12，所述滑动腔8由上至下开设在转动轴6内部，所述升降气缸10固定设置在滑动腔8内部顶端，所述滑块9滑动安装在滑动腔8内部，所述升降气缸10的输出端与滑块9连接，所述清理盘11套设在转动轴6外部，且清理盘11与滑块9连接，所述刮板12卡合安装在清理盘11的外部，且刮板12的端处与料筒本体3内壁抵接，利用升降气缸10作用，进而可同步的驱动刮板12在料筒本体3内部进行上下移动，进而极大的增大了刮板12的整体清理面积，进一步加强了整体清理效果，且在与驱动电机5配合使用下，可同步带动刮板12进行旋转下降清理工作，加速了整体清理效率；进一步，所述刮板12与清理盘11之间通过卡扣连接，且刮板12采用合成橡胶材质制成，提高了刮板的整体使用寿命；进一步，所述冲洗机构包括储料箱13、输送管14、喷腔15以及抽水泵16，所述储料箱13通过支架安装在定位板4上端一侧，所述喷腔15安装在定位板4底端，所述输送管14的两端分别与储料箱13、喷腔15连接，所述抽水泵16安装在输送管14的端处，利用抽水泵16的作用下，利用输送管14可同步的将储料箱13内部的清理液通过喷腔15喷出，从而可对清理组件清理提供良好的辅助效果，进一步加强了整体清理效果，保证了料筒本体3内部的洁净；进一步，所述储料箱13整体呈矩形结构，且储料箱13顶端一侧开设有进料管，便于快速的加注清洗液；进一步，所述喷腔15整体呈圆环状结构，且喷腔15四周均匀开设有若干组喷孔，保证了清洗液喷洒的均匀度，提高了整体清洁效果。工作原理：在使用时，首先将料筒本体3嵌设在限位框2内部，同时通过螺栓进行紧固定位处理，保证了后续整体使用稳定性，同时便于后续进行快速的拆卸更换处理，降低了工作人员劳动强度，同时通过设有清理机构，使用完成后，将清理机构定位安装在料筒本体3内部，进而可快速的对料筒本体3内部进行快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产用料筒清洗装置，其特征在于，包括：底座(1)、限位框(2)、料筒本体(3)以及安装在料筒本体(3)内部的清理机构、冲洗机构，所述限位框(2)固定设置在底座(1)上表面中心处，所述料筒本体(3)承套在限位框(2)内部，且料筒本体(3)通过螺栓与限位框(2)端口处固定连接，所述清理机构包括定位板(4)、驱动电机(5)、转动轴(6)以及清理组件，所述定位板(4)横跨安装在料筒本体(3)端处，且定位板(4)与料筒本体(3)顶端通过定位螺栓(7)连接，所述驱动电机(5)安装在定位板(4)上表面中心处，所述转动轴(6)通过轴承安装在定位板(4)底端，且驱动电机(5)输出端通过联轴器与转动轴(6)连接，所述清理组件安装在转动轴(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用料筒清洗装置，其特征在于，包括：底座(1)、限位框(2)、料筒本体(3)以及安装在料筒本体(3)内部的清理机构、冲洗机构，所述限位框(2)固定设置在底座(1)上表面中心处，所述料筒本体(3)承套在限位框(2)内部，且料筒本体(3)通过螺栓与限位框(2)端口处固定连接，所述清理机构包括定位板(4)、驱动电机(5)、转动轴(6)以及清理组件，所述定位板(4)横跨安装在料筒本体(3)端处，且定位板(4)与料筒本体(3)顶端通过定位螺栓(7)连接，所述驱动电机(5)安装在定位板(4)上表面中心处，所述转动轴(6)通过轴承安装在定位板(4)底端，且驱动电机(5)输出端通过联轴器与转动轴(6)连接，所述清理组件安装在转动轴(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用料筒清洗装置，其特征在于：所述清理组件包括滑动腔(8)、滑块(9)、升降气缸(10)、清理盘(11)以及刮板(12)，所述滑动腔(8)由上至下开设在转动轴(6)内部，所述升降气缸(10)固定设置在滑动腔(8)内部顶端，所述滑块(9)滑动安装在滑动腔(8)内部，所述升降气缸(10)的输出端与滑块(9)连接，所述清理盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘晗，
类型：新型
国别省市：江西;36