一种检测烧嘴故障的方法技术

本发明专利技术提供检测烧嘴燃烧故障的方法，包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；若故障类型为燃烧中断，对火焰检测仪进行检测；若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或煤气管道的煤气阀出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，根据故障类型确定出对应的检测方法，再根据该检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的盲目检测方式，可以提高检测的精准性，进行提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种检测烧嘴故障的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种检测烧嘴故障的方法。
技术介绍
烧嘴是连续退火炉的关键设备，一旦其不能稳定运行，将会影响退火炉的加热能力，制约着连退线的产能释放和产品质量提升。同时有些烧嘴故障还存在一定的安全隐患，对连续退火炉的安全稳定运行存在危害。大型连续退火炉的烧嘴有很多，一般在300套以上，烧嘴在实际生产中因设备老化、炉况变化等原因经常出现各种异常故障。现有技术一般是对烧嘴各部件逐一进行检查处理，处理效率较低，影响连续退火炉的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种检测烧嘴故障的方法，用于解决现有技术中对烧嘴故障的检测效率较低，导致连续退火炉的生产效率降低的技术问题。本专利技术提供一种检测烧嘴燃烧故障的方法，所述方法包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：对火焰检测仪进行检测；若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。可选的，若所述压差在所述预设的压差范围内，方法还包括：检测所述故障烧嘴内的CO浓度，若所述CO浓度不满足预设的浓度范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述烧嘴内的CO浓度偏高。可选的，所述对火焰检测仪进行检测，包括：将所述火焰检测仪调节为待机状态，检测所述火焰检测仪的真实电流值是否与预设的参考电流值一致；若所述真实电流值与所述参考电流值不一致，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的光敏传感器出现故障。可选的，若所述真实电流值与所述参考电流值一致时，方法还包括：检测所述真实电流值是否能保持预设的时间范围，若所述真实电流值不能保持预设的时间范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的光敏传感器出现故障。可选的，若所述真实电流值能保持预设的时间范围，方法还包括：检测所述火焰检测仪的隔热镜片是否出现积尘，若所述隔热镜片出现积尘，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的隔热镜片出现故障。可选的，若所述隔热镜片未出现积尘，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测仪的电路板出现故障。可选的，所述判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞，包括：向所述冷却气管道中通入气体，判断所述冷却气管道的出口是否有气流，若所述冷却气管道的出口无气流，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述冷却管气道发生堵塞。可选的，所述预设的浓度范围为0～5ppm。可选的，所述预设的压差范围根据所述烧嘴类型确定。本专利技术提供了一种检测烧嘴燃烧故障的方法，方法包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：对火焰检测仪进行检测；若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障；如此，先判断出烧嘴的故障类型，然后根据故障类型确定出对应的检测方法，再根据该检测方法对相应的部件进行检测；这样相比现有技术中的盲目检测方式，可以提高检测的精准性，进行提高检测效率，确保连续退火炉的生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的检测烧嘴燃烧故障的方法流程示意图。具体实施方式为了解决现有技术中对烧嘴故障的检测效率较低，导致连续退火炉的生产效率降低的技术问题，本专利技术提供了一种检测烧嘴燃烧故障的方法，方法包括：确定故障烧嘴在退火炉中的位置；获取故障烧嘴的故障类型，若故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：对火焰检测仪进行检测；若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种检测烧嘴燃烧故障的方法，如图1所示，方法包括：S110，确定故障烧嘴在退火炉中的位置；因退火炉内的烧嘴数量较多，在对故障烧嘴进行检测之前，需要定位到故障烧嘴在退火炉中的具体位置。这里，可以通过报警记录确定出故障烧嘴的具体位置。S111，获取故障烧嘴的故障类型，若故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；因不同的故障类型对应的检测方法是不同的，如果针对A故障类型，利用B故障类型的检测方法进行故障检测，那么检测效果必然是得不到保证的。因此确定出故障烧嘴的位置后，还需获取故障类型，若故障类型为燃烧中断，则利用燃烧中断对应的检测方法进行故障检测。具体的，因服务器中预先存储有不同故障类型对应的检测方法，因此可以从服务器中调取燃烧中断对应的检测方法，获取到检测方法后，利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，实现如下：对火焰检测仪进行检测，若确定火焰检测仪处于正常状态，则判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；若确定冷却管气道处于正常状态，则继续检测故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；若压差并未在预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。也就是说，若压差没有在预设的压差范围内，可以确定出烧嘴燃烧故障为助燃空气管道的空气阀出现故障，或者确定出煤气管道的煤气阀出现故障，或者两者均出现故障。作为一种可选的实施例，判断火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞，包括：向冷却气管道中通入气体，判断冷却气管道的出口是否有气流，若冷却气管道的出口无气流，则确定烧嘴燃烧故障为冷却管气道发生堵塞。那么需要对堵塞物去除掉或者更换冷却管气道。这里，不同类型的烧嘴对应的压差范围是不同的，在实际应用时，压差范围根据烧嘴的类型确定。进一步地，若压差在预设的压差范围内，方法还包括：利用废气检测仪检测故障烧嘴内的CO浓度，若所述CO浓度不满足预设的浓度范围，则确定所述烧嘴燃烧故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测烧嘴燃烧故障的方法，其特征在于，所述方法包括：/n确定故障烧嘴在退火炉中的位置；/n获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，/n所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：/n对火焰检测仪进行检测；/n若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；/n若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；/n若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测烧嘴燃烧故障的方法，其特征在于，所述方法包括：
确定故障烧嘴在退火炉中的位置；
获取所述故障烧嘴的故障类型，若所述故障类型为燃烧中断，则利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测；其中，
所述利用所述燃烧中断对应的检测方法进行故障检测，包括：
对火焰检测仪进行检测；
若确定所述火焰检测仪处于正常状态，则判断所述火焰检测仪的冷却管气道是否堵塞；
若确定所述冷却管气道处于正常状态，则继续检测所述故障烧嘴对应的助燃空气管道和煤气管道之间的压差是否在预设的压差范围内；
若所述压差并未在所述预设的压差范围内，则确定烧嘴燃烧故障为所述助燃空气管道的空气阀和/或所述煤气管道的煤气阀出现故障。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述压差在所述预设的压差范围内，方法还包括：
检测所述故障烧嘴内的CO浓度，若所述CO浓度不满足预设的浓度范围，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述烧嘴内的CO浓度偏高。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对火焰检测仪进行检测，包括：
将所述火焰检测仪调节为待机状态，检测所述火焰检测仪的真实电流值是否与预设的参考电流值一致；
若所述真实电流值与所述参考电流值不一致，则确定所述烧嘴燃烧故障为所述火焰检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏振，王立朋，杨洪凯，司国飞，付万顺，孙康，马壮，吴腾飞，侯大伟，韩验龙，郝柳，张龙，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13