轴承外圈自动分级机构制造技术

技术编号:25633993 阅读:32 留言:0更新日期:2020-09-15 21:27
本实用新型专利技术提供了一种轴承外圈自动分级机构,属于轴承制造领域。它包括操作台,所述的操作台上设有能沿着水平方向左右往复移动的横移板,所述的横移板上设有能够沿着水平方向前后往复移动的推板,所述的推板上设有若干个沿着推板依次且等距离放置的推孔,所述的操作台上还设有两个沿着轴向前后往复移动的测试块,两个测试块之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同,所述的操作台的侧边还具有若干个位于推板上侧且能沿着水平方向前后往复移动的分级板。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈自动分级机构
本技术属于轴承制造领域,尤其涉及一种轴承外圈自动分级机构。
技术介绍
在现有的轴承外圈的分级机构中,往往是通过人工或者机械手臂将轴承外圈放入一个凹陷且用于限制轴承外圈移动的凹槽中,接着将检测部件延伸入轴承外圈内对轴承外圈的内壁进行检测,根据检测结果并通过机械手臂或人工将检测好的轴承外圈放入对应的空间中,但此方法效率较低,替换轴承外圈需要消耗大量的时间。例如,中国专利文献公开了一种全自动轴承检测分级机[专利申请号:CN201120027039.4],它包括:检测系统、控制系统、送料系统、分级系统及动力系统。所述的检测系统对检品实施二面六点的信息采集后,经综合、分析、评判,向控制系统PLC总控箱给出运作指令,程控动力系统实现全自动送料、检测、分级等作业。全自动轴承检测分级机的应用,既保证产品质检的质量和工作效率,又大幅节省人力资源减轻了企业的生产成本,更克服了常规仪器+人工听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。但该技术只能对轴承一个个进行检测,待上一个检测完并进行分级放置后才能进行下一个检测。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供轴承外圈自动分级机构。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:一种轴承外圈自动分级机构,包括操作台,所述的操作台上设有能沿着水平方向左右往复移动的横移板,所述的横移板上设有能够沿着水平方向前后往复移动的推板,所述的推板上设有若干个沿着推板依次且等距离放置的推孔,所述的操作台上还设有两个沿着轴向前后往复移动的测试块,两个测试块之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同,所述的操作台的侧边还具有若干个位于推板上侧且能沿着水平方向前后往复移动的分级板。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的分级板的端部设有呈圆弧状且向向分级板内凹陷的分级孔,相邻的两个分级孔之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同,所述的操作台上还设有若干个与分级板一一对应的分级槽,所述的分级槽朝着远离操作台的方向延伸。在上述的轴承外圈自动分级机构中,每个分级槽靠近操作台的端部呈喇叭状,所述的分级槽的宽度从靠近操作台的一端至另一端逐渐减小至与工件相同的宽度。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的推板上设有若干个通过螺栓固定连接的连接板,若干个推孔依次放置在连接板上,相邻的两个连接板之间具有间隙。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的测试块的侧边还设有两个定位板,两个定位板之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同。在上述的轴承外圈自动分级机构中,每个分级槽远离操作台的端部具有呈L型的储蓄槽,所述的分级槽与对应的储蓄槽的竖边连接,且所述的分级槽与对应的储蓄槽的连接处以及储蓄槽的转角处呈圆弧状。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的操作台上设有测试台,所述的测试台上设有两个与测试块一一对应的升降驱动器,所述的升降驱动器的输出轴与对应的测试块连接。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的操作台上还设有第一横移驱动器,所述的第一横移驱动器的输出轴与横移板连接,所述的横移板上设有若干个与分级板一一对应的分级驱动器,所述的分级驱动器的输出轴与对应的分级板连接,且所述的横移板上还设有第二横移驱动器,所述的第二横移驱动器的输出轴与推板连接。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的分级板的底部端面的水平高度低于定位板的底部端面的水平高度。在上述的轴承外圈自动分级机构中,所述的推孔呈矩形状,且所述的操作台远离推板的一侧设有抵块,当所述的推板靠近抵块时,所述的推板与抵块相抵。与现有的技术相比,本技术的优点在于:1、本技术中设有能沿着水平方向左右往复移动的横移板,横移板上设有能够沿着水平方向前后往复移动的推板,推板上设有若干个沿着推板依次且等距离放置的推孔,在工作过程中,将轴承外圈放入推孔中,并通过横移板和推板将轴承外圈移动至检测的位置。2、本技术中每个分级槽靠近操作台的端部呈喇叭状,所述的分级槽的宽度从靠近操作台的一端至另一端逐渐减小至与工件相同的宽度,防止轴承外圈与分级槽的端壁卡住。3、本技术中推板上设有若干个通过螺栓固定连接的连接板,若干个推孔依次放置在连接板上,当推孔出现裂纹时,只需要更换对应的连接板即可。附图说明图1是本技术的整体示意图;图2是图1中分级孔和推孔的连接示意图;图3是图1中分级槽的示意图。图中:操作台10、横移板11、推板12、推孔13、测试块14、分级板15、分级孔16、分级槽17、连接板18、定位板19、储蓄槽20、测试台21、升降驱动器22、第一横移驱动器23、分级驱动器24、第二横移驱动器25、抵块26。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示,一种轴承外圈自动分级机构,包括操作台10,所述的操作台10上设有能沿着水平方向左右往复移动的横移板11,所述的横移板11上设有能够沿着水平方向前后往复移动的推板12,所述的推板12上设有若干个沿着推板12依次且等距离放置的推孔13,所述的操作台10上还设有两个沿着轴向前后往复移动的测试块14,两个测试块14之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同,所述的操作台10的侧边还具有若干个位于推板12上侧且能沿着水平方向前后往复移动的分级板15。在本实例中,制作好的轴承外圈被依次移动至操作台10上,推板12向前移动使若干个制作好的轴承外圈移动至若干个推孔13内,接着横移板11带着推板12向左移动,从而带动若干个轴承外圈向左移动,将两个轴承外圈移动至测试块14的正下方,使两个测试块14向下移动并延伸入轴承外圈内检测轴承外圈的内壁的精度程度,接着重复以上步骤,将检测好的轴承继续向左移动,并将未检测的轴承外圈移动至测试块14的正下方,根据轴承精度的大小,将轴承移动至与相应的分级板15对应的位置,分级板15向后移动将不同精度轴承外圈分批顶出操作台10。所述的分级板15的端部设有呈圆弧状且向向分级板15内凹陷的分级孔16,相邻的两个分级孔16之间的距离与相邻的两个推孔13之间的距离相同,所述的操作台10上还设有若干个与分级板15一一对应的分级槽17,所述的分级槽17朝着远离操作台10的方向延伸。在本实例中,若干个分级板15将不同精度的轴承外圈推出时,轴承外圈可延伸入对应的分级孔16中并被推入对应的分级槽17内,防止在推出时造成轴承外圈左右移动没有移动出操作台10。每个分级槽17靠近操作台10的端部呈喇叭状,所述的分级槽17的宽度从靠近操作台10的一端至另一端逐渐减小至与工件相同的宽度,该宽度为轴承外圈外径直径大小。在本实例中,当轴承外圈被推入对应的分级槽17内时,呈喇叭状的分级槽17端口能够轴承外圈与分级槽17的端壁卡住。所述的推板12上设有若干个通过螺栓固定连接的连接板18,若干个推孔13依次放置在连接板18上,相邻的两个连接板18之间具有间隙。...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈自动分级机构,包括操作台(10),其特征在于,所述的操作台(10)上设有能沿着水平方向左右往复移动的横移板(11),所述的横移板(11)上设有能够沿着水平方向前后往复移动的推板(12),所述的推板(12)上设有若干个沿着推板(12)依次且等距离放置的推孔(13),所述的操作台(10)上还设有两个沿着轴向前后往复移动的测试块(14),两个测试块(14)之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同,所述的操作台(10)的侧边还具有若干个位于推板(12)上侧且能沿着水平方向前后往复移动的分级板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈自动分级机构,包括操作台(10),其特征在于,所述的操作台(10)上设有能沿着水平方向左右往复移动的横移板(11),所述的横移板(11)上设有能够沿着水平方向前后往复移动的推板(12),所述的推板(12)上设有若干个沿着推板(12)依次且等距离放置的推孔(13),所述的操作台(10)上还设有两个沿着轴向前后往复移动的测试块(14),两个测试块(14)之间的距离与相邻的两个推孔之间的距离相同,所述的操作台(10)的侧边还具有若干个位于推板(12)上侧且能沿着水平方向前后往复移动的分级板(15)。


2.根据权利要求1所述的轴承外圈自动分级机构,其特征在于,所述的分级板(15)的端部设有呈圆弧状且向分级板(15)内凹陷的分级孔(16),相邻的两个分级孔(16)之间的距离与相邻的两个推孔(13)之间的距离相同,所述的操作台(10)上还设有若干个与分级板(15)一一对应的分级槽(17),所述的分级槽(17)朝着远离操作台(10)的方向延伸。


3.根据权利要求2所述的轴承外圈自动分级机构,其特征在于,每个分级槽(17)靠近操作台(10)的端部呈喇叭状,所述的分级槽(17)的宽度从靠近操作台(10)的一端至另一端逐渐减小至与工件相同的宽度。


4.根据权利要求1所述的轴承外圈自动分级机构,其特征在于,所述的推板(12)上设有若干个通过螺栓固定连接的连接板(18),若干个推孔(13)依次放置在连接板(18)上,相邻的两个连接板(18)之间具有间隙。


5.根据权利要求1所述的轴承外圈自动分级机构,其特征在于,所述的测试块(14)的侧边还设有两个定位板(19),两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈飚向志荣
申请(专利权)人:台州市天豪轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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