板式换热器制造技术

本发明专利技术提供了一种板式换热器,包括多个传热板片，每个传热板片的两侧均设置有多个扰流泡，多个传热板片叠装，相邻的传热板片之间形成介质通道，传热板片的表面包覆一层耐腐蚀层，耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，相邻的两个传热板片的四周通过多个锁紧单元固定在一起，从而密封形成介质通道，锁紧单元包括：锁紧螺母、螺栓、以及垫片，锁紧螺母为圆柱形，一端设置有螺母头，另一端设置有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，螺栓与所述凹槽的内螺纹相匹配，本发明专利技术的板式换热器耐腐蚀性高、成本低且寿命长。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器
本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种应用于冶金领域的板式换热器。
技术介绍
热风炉作为高炉炼铁供风系统的主要设备，也是能源消耗大户。高炉产生的高炉煤气50％～55％都要供给热风炉燃烧。热风炉的余热回收现在已经普遍认可，达到节省高炉煤气，提高送风温度的目的。热风炉余热回收是利用换热器把烟气里的余热回收，加热入炉的助燃空气和高炉煤气。20世纪90年代余热回收设备以热管换热器为主，由于结构设计和换热机理的原因，热管换热器不太适合热风炉余热回收的工况，逐渐被板式换热器取代。板式换热器具有换热效率高，寿命长，易维护等优点。为了降本增效，热风炉的余热回收系统一般都会要求尽可能高的助燃空气和高炉煤气的预热温度，尽可能低的烟气排放温度。高炉煤气成分的复杂性受到高炉炼铁过程的影响。矿石的优劣，炼铁过程的各种添加剂都会把高炉煤气的成分复杂化，更具有腐蚀性。一方面是高炉煤气和热风炉烟气的腐蚀性加剧，一方面是余热回收最大化的需求。板式换热器一般的解决方案是通过提升传热板片材质，来对抗煤气和烟气的腐蚀。而板式换热器材质的提升，会极大的增加换热器成本。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种耐腐蚀性高、成本低且寿命长的板式换热器。本专利技术提供了一种板式换热器，包括多个传热板片，每个所述传热板片的两侧均设置有多个扰流泡，多个所述传热板片叠装，相邻的所述传热板片之间形成介质通道，其特征在于：所述传热板片的表面包覆一层第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，相邻的两个所述传热板片的四周通过多个锁紧单元固定在一起，从而密封形成介质通道，所述锁紧单元包括：锁紧螺母、螺栓、以及垫片，所述锁紧螺母为圆柱形，一端设置有螺母头，另一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述螺栓与所述凹槽的内螺纹相匹配，所述锁紧螺母依次穿过所述垫片、两个所述传热板片，所述螺栓安装进所述凹槽内，将两个所述传热板片固定在一起。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：所述传热板片和所述耐腐蚀层通过热缩管技术贴合在一起。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：所述传热板片的四周的横截面为“Y”形，所述锁紧单元固定在所述传热管片的“Y”形分叉上。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：相邻的所述传热板片之间形成介质通道的四周的横截面为“V”形。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：所述扰流泡的形状为波纹状、人字状、圆形或椭圆形。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：所述传热管片的材料为不锈钢或者碳钢。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：所述锁紧螺母的表面包覆一层第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯。进一步，在本专利技术提供的板式换热器中，还可以具有这样的特征：所述垫片为膨体四氟垫片。本专利技术具有如下优点：根据本专利技术所涉及的板式换热器，在换热板片的表面包覆一层PTFE耐腐蚀层，不用提升传热板片的材质，即可以提升换热板片的耐腐蚀性，换热板片之间采用锁紧单元固定，方便拆卸，因此，本专利技术的板式换热器耐腐蚀性高、成本低且寿命长。附图说明图1是本专利技术的实施例中板式换热器中传热板片的局部结构示意图；图2是本专利技术的实施例中传热板片的部分剖视图；图3是锁紧单元的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术的板式换热器作具体阐述。板式换热器包括：多个传热板片10。如图1(图中未示出传热板片的流体通道孔，仅示出部分传热板片，且仅示出传热板片其中两边的密封结构)所示，板式换热器由多个传热板片10叠装，相邻的两个传热板片10的四周通过锁紧单元20固定在一起，从而密封形成介质通道12。如图2所示，每个传热板片10的表面包覆一层第一耐腐蚀层13，第一耐腐蚀层13的材质为聚四氟乙烯(PTFE)。PTFE耐腐蚀层具有良好的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、很低的摩擦系数。在保证传热效果的前提下，不会因为积灰而影响传热效果。在本实施例中，传热板片10和第一耐腐蚀层13之间的贴合采用热缩管技术，因此在高温状态下，传热板片10和第一耐腐蚀层13之间依然可以紧密的贴合，避免了第一耐腐蚀层13脱离传热板片10后形成空隙，增加传热热阻，影响传热效果。如图1所示，每个传热板片10的两侧均设置有多个扰流泡11，扰流泡11的形状可以为波纹状、人字状、圆形、椭圆形等。扰流泡11能够增加传热板片10的传热效果。在本实施例中，如图1所示，传热板片10的四周的横截面为“Y”形，锁紧单元20固定在传热板片10的“Y”形的分叉上，从而将两个传热板片10固定在一起，且密封形成介质通道12的四周的横截面为“V”形。在本实施例中，传热管片10的材料为不锈钢或者碳钢。如图3所示，锁紧单元20包括：锁紧螺母21、螺栓22、以及垫片23。锁紧螺母为圆柱形，一端设置有螺母头211，另一端设置有凹槽212，凹槽212内设置有内螺纹，螺栓22与锁紧螺母21的凹槽212的内螺纹相匹配。相邻的两个传热板片10上相对的位置均设置有安装孔，锁紧螺母21依次穿过垫片23和两个安装孔，螺栓22安装进锁紧螺母21的凹槽212内从而将两个传热板片10固定紧。锁紧单元20的设计能够保证换热板管在30KPa的压力工况下零泄漏。具体地，垫片23为膨体四氟垫片。在本实施例中，锁紧螺母21的表面包覆一层第二耐腐蚀层24，第二耐腐蚀层24的材质为聚四氟乙烯(PTFE)。锁紧螺母21的表面包覆PTFE耐腐蚀层是为了防止气体从介质通道12内泄漏后腐蚀锁紧螺母21。本专利技术的板式换热器应用于温度低于250℃的工况。上述实施方式为本专利技术的优选案例，并不用来限制本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，包括多个传热板片，每个所述传热板片的两侧均设置有多个扰流泡，多个所述传热板片叠装，相邻的所述传热板片之间形成介质通道，其特征在于：/n所述传热板片的表面包覆一层第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，/n相邻的两个所述传热板片的四周通过多个锁紧单元固定在一起，从而密封形成介质通道，/n所述锁紧单元包括：锁紧螺母、螺栓、以及垫片，所述锁紧螺母为圆柱形，一端设置有螺母头，另一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述螺栓与所述凹槽的内螺纹相匹配，所述锁紧螺母依次穿过所述垫片、两个所述传热板片，所述螺栓安装进所述凹槽内，将两个所述传热板片固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，包括多个传热板片，每个所述传热板片的两侧均设置有多个扰流泡，多个所述传热板片叠装，相邻的所述传热板片之间形成介质通道，其特征在于：
所述传热板片的表面包覆一层第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，
相邻的两个所述传热板片的四周通过多个锁紧单元固定在一起，从而密封形成介质通道，
所述锁紧单元包括：锁紧螺母、螺栓、以及垫片，所述锁紧螺母为圆柱形，一端设置有螺母头，另一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有内螺纹，所述螺栓与所述凹槽的内螺纹相匹配，所述锁紧螺母依次穿过所述垫片、两个所述传热板片，所述螺栓安装进所述凹槽内，将两个所述传热板片固定在一起。


2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：
所述传热板片和所述耐腐蚀层通过热缩管技术贴合在一起。


3.根据权利要求1所述的圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟杰，唐杰春，魏伟杰，吴进福，
申请(专利权)人：上海雷林工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31