一种热风炉的离线凉炉方法技术

本申请提供一种热风炉的离线凉炉方法，涉及热风炉维护技术领域。热风炉的离线凉炉方法包括：在热风炉的拱顶侧设置K型热电偶，在第一人孔和备用助燃风机之间铺设第一管道，关闭热风炉的燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，通过第一管道向热风炉鼓凉风，凉风在热风炉中进行热交换后，产生的热风从第二人孔排出，以K型热电偶的温度为主要依据，以B型热电偶的温度为参考，通过调节凉风的进风速率以及热风的排出速率，控制热风炉的降温速率为1～8℃/h。此凉炉方法能够将待抢修的热风炉从热风炉系统中独立出来。并且能够严格控制热风炉的降温速率，满足凉炉的温控要求，防止热风炉的拱顶等部位出现耐火砖断裂或垮塌等恶性事故。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉的离线凉炉方法
本申请涉及热风炉维护
，具体而言，涉及一种热风炉的离线凉炉方法。
技术介绍
在硅砖热风炉抢修中，凉炉效果直接决定后续热风炉耐材结构状态、运行状态、维修工作量、维修工期及寿命。而硅砖的主要化学组成是SiO2(≥93％)，在不同温度下能以不同晶形存在，在一定条件下可以互相转化，晶形转化的同时伴随由体积变化而产生应力。由于硅砖在降温过程中有着多个晶变温度区，其体积膨胀(或收缩)较大，为防止突然收缩造成硅砖砌体的崩溃和倒塌，非热风炉本身损坏一般不降到600℃以下。因此在凉炉过程中要求尽量保持较小(慢)的降温速率，特别是600℃以下每小时降温2～3℃，300℃以下每小时降温1～2℃要求精准降温控制。如果降温控制不好，甚至会导致拱顶等部位出现耐火砖断裂或垮塌等恶性事故。同时在抢修热风炉的过程中，也不能够影响到高炉的在线生产，即不能影响其他热风炉的正常生产。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种热风炉的离线凉炉方法，其能够实现热风炉的离线凉炉，不会影响到其他热风炉的正常生产。第一方面，本申请实施例提供一种热风炉的离线凉炉方法，热风炉具有燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，热风炉的底部设置有第一人孔，热风炉的拱顶侧设置有第二人孔，热风炉的顶部设置有B型热电偶，热风炉的离线凉炉方法包括：在热风炉的拱顶侧设置K型热电偶，在第一人孔和备用助燃风机之间铺设第一管道，关闭热风炉的燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，通过第一管道向热风炉鼓凉风，凉风在热风炉中进行热交换后，产生的热风从第二人孔排出，以K型热电偶的温度为主要依据，以B型热电偶的温度为参考，通过调节凉风的进风速率以及热风的排出速率，控制热风炉的降温速率为1～8℃/h。在上述实现过程中，本申请的热风炉离线凉炉方法能够将待抢修的热风炉从热风炉系统中独立出来，通过利用炉底的第一人孔向热风炉中送入凉风，热风通过炉顶的第二人孔排出，并且可利用备用助燃风机通过第一人孔向热风炉中鼓风，实现离线凉炉，对其他正常生产的热风炉无影响。同时，可以通过调节凉风的进风速率以及热风的排出速率，能够严格控制热风炉的降温速率，满足凉炉的温控要求，防止热风炉的拱顶等部位出现耐火砖断裂或垮塌等恶性事故。在一种可能的实施方案中，第一管道内设置有第一阀门，通过控制第一阀门的打开程度进而控制热风炉的进风速率。可选地，第一阀门为蝶阀。在一种可能的实施方案中，第一管道包括主管道和至少一个支管道，至少一个支管道的一端连接于第一人孔，至少一个支管道的另一端连接于主管道的一端，主管道的另一端连接于备用助燃风机。在一种可能的实施方案中，第二人孔铺设有用于排放热风炉的热风的第二管道。在上述实现过程中，第二管道能够引导热风炉中的热风向外扩散。在一种可能的实施方案中，第二管道内设置有第二阀门，通过控制第二阀门的打开程度进而控制热风炉的出风速率。可选地，第二阀门为调节翻板。在一种可能的实施方案中，第二人孔设置有冷却装置。可选地，冷却装置包括环形水冷管。在上述实现过程中，凉炉初期和中期，热风炉的温度较高，从热风炉炉顶的第二人孔排出的热风温度较高，第二管道的材质的耐热性不足以承受此高温，需要冷却装置降温，减轻第二管道的承热量。在一种可能的实施方案中，热风炉凉炉方法包括依次进行的三个降温阶段：第一阶段，以6～8℃/h的降温速率降温至650～750℃，并在650～750℃下保温24～48h。第二阶段，以2～3℃/h的降温速率降温至250～350℃，并在250～350℃下保温24～48h。第三阶段，以1～2℃/h的降温速率降温至20～60℃。在上述实现过程中，以上述不同的降温阶段的降温速率降温至20～60℃，既能够满足凉炉的温控要求，防止热风炉的拱顶等部位出现耐火砖断裂或垮塌等恶性事故。还能够尽量缩短凉炉时间，争取凉炉流程在16天内完成后能够进人施工。在一种可能的实施方案中，当热风炉处于第一阶段和第二阶段时，利用备用助燃风机通过第一管道向热风炉鼓风，或在第一管道的末端设置轴流风扇，利用轴流风扇通过第一管道向热风炉鼓风。在上述实现过程中，当热风炉处于第一阶段和第二阶段时，热风炉需求的降温速率较高，可以利用备用助燃风机通过第一管道向热风炉提供较大的风量，等到热风炉需求的降温速率降低时，可以关闭备用助燃风机，并且在第一管道的末端设置轴流风扇，利用轴流风扇通过第一管道向热风炉提供较小的风量。在一种可能的实施方案中，当热风炉处于第三阶段时，在第一管道的末端设置轴流风扇，利用轴流风扇通过第一管道向热风炉鼓风，或在第一管道的末端割孔进风。在上述实现过程中，当热风炉处于第三阶段时，热风炉需求的降温速率更低，可以先利用轴流风扇通过第一管道向热风炉提供较小的风量，若此时降温速率依旧较高，可以关闭轴流风扇，并且在第一管道的末端割孔通过空气流动进风。在一种可能的实施方案中，当热风炉处于20～60℃，打开热风炉的所有人孔进行自然降温。在上述实现过程中，当热风炉处于20～60℃时，人可以进去热风炉内进行施工。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例的热风炉的结构示意图；图2为本申请实施例的第二管道的连接示意图。图标：100-热风炉；110-第一人孔；120-第二人孔；130-蓄热室；140-炉箅子区域；200-备用助燃风机；300-B型热电偶；400-K型热电偶；500-第一管道；510-第一阀门；520-主管道；530-支管道；540-轴流风扇；600-第二管道；610-第二阀门；700-冷却装置；800-助燃风机；900-助燃气总管道。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉的离线凉炉方法，热风炉具有燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，所述热风炉的底部设置有第一人孔，所述热风炉的拱顶侧设置有第二人孔，所述热风炉的顶部设置有B型热电偶，其特征在于，所述热风炉的离线凉炉方法包括：/n在所述热风炉的拱顶侧设置K型热电偶，在所述第一人孔和备用助燃风机之间铺设第一管道，关闭所述热风炉的所述燃气进口、所述助燃气进口、所述废气排放口和所述燃烧器，通过所述第一管道向所述热风炉鼓凉风，凉风在所述热风炉中进行热交换后，产生的热风从所述第二人孔排出，以所述K型热电偶的温度为主要依据，以所述B型热电偶的温度为参考，通过调节凉风的进风速率以及热风的排出速率，控制热风炉的降温速率为1～8℃/h。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风炉的离线凉炉方法，热风炉具有燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，所述热风炉的底部设置有第一人孔，所述热风炉的拱顶侧设置有第二人孔，所述热风炉的顶部设置有B型热电偶，其特征在于，所述热风炉的离线凉炉方法包括：
在所述热风炉的拱顶侧设置K型热电偶，在所述第一人孔和备用助燃风机之间铺设第一管道，关闭所述热风炉的所述燃气进口、所述助燃气进口、所述废气排放口和所述燃烧器，通过所述第一管道向所述热风炉鼓凉风，凉风在所述热风炉中进行热交换后，产生的热风从所述第二人孔排出，以所述K型热电偶的温度为主要依据，以所述B型热电偶的温度为参考，通过调节凉风的进风速率以及热风的排出速率，控制热风炉的降温速率为1～8℃/h。


2.根据权利要求1所述的热风炉的离线凉炉方法，其特征在于，所述第一管道内设置有第一阀门，通过控制所述第一阀门的打开程度进而控制热风炉的进风速率；
可选地，所述第一阀门为蝶阀。


3.根据权利要求1所述的热风炉的离线凉炉方法，其特征在于，所述第一管道包括主管道和至少一个支管道，所述至少一个支管道的一端连接于所述第一人孔，所述至少一个支管道的另一端连接于所述主管道的一端，所述主管道的另一端连接于所述备用助燃风机。


4.根据权利要求1所述的热风炉的离线凉炉方法，其特征在于，所述第二人孔铺设有用于排放所述热风炉的热风的第二管道。


5.根据权利要求4所述的热风炉的离线凉炉方法，其特征在于，所述第二管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，包锋，李伟，王善增，温映桃，王宏平，邹林，詹开洪，罗钟铭，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44