一种密封圈打油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其为一种密封圈打油装置，包括机体，所述机体的顶面设有机罩，在所述机罩的侧面安装有数控箱，所述机体的顶面为打油平台，所述打油平台上分别安装有旋转组件、支撑座、打油组件和供油组件；所述打油组件和供油组件分别安装在所述支撑座上部，所述旋转组件安装在打油平台顶面且处在所述打油组件下方；本实用新型专利技术的密封圈打油装置，安装轴用于套装密封圈并由旋转电机带动旋转，打油气缸带动打油和移动进行打油，供油气缸通过负压作用进行供油，可控制流量，并使得打油均匀，对于生产更能节省时间和人力成本，提高生产效率的同时，保证了产品品质，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈打油装置
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种密封圈打油装置。
技术介绍
胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。原有工业上对密封圈打油加工时一般采用手工操作，随着人力成本的不断攀升，这样的加工过程不但费工费事，还存在产品质量不稳定、劳动强度大、生产效率低、加工成本高等缺陷和不足。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种密封圈打油装置，具有生产效率高、产品质量稳定以及生产成本较低的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈打油装置，包括机体，所述机体的顶面设有机罩，在所述机罩的侧面安装有数控箱，所述机体的顶面为打油平台，所述打油平台上分别安装有旋转组件、支撑座、打油组件和供油组件；所述打油组件和供油组件分别安装在所述支撑座上部，所述旋转组件安装在打油平台顶面且处在所述打油组件下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转组件包括旋转电机、驱动盒和安装轴，所述旋转电机的输出轴嵌入所述驱动盒内，所述安装轴的一端嵌入所述驱动盒内、另一端悬伸至所述驱动盒外部；所述旋转电机的嵌入端上安装有主动齿轮，所述安装轴的嵌入端上安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述打油组件包括打油气缸、气缸架和打油盒，所述气缸架安装在所述支撑座顶面，所述打油气缸呈倒立安装在所述气缸架上，所述打油盒安装在所述打油气缸活塞杆的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述供油组件包括供油盒、橡胶活塞盘和供油气缸，所述供油盒安装在所述支撑座顶面，所述供油气缸安装在所述机罩内壁，且所述供油气缸的活塞杆嵌入所述供油盒内，所述橡胶活塞盘安装在所述供油气缸活塞杆的嵌入端上。作为本技术的一种优选技术方案，所述供油盒的顶面设有添油口，供油盒的侧面设有供油口；所述打油盒的侧面设有进油口，打油盒的底面设有打油口；所述进油口与所述供油口通过软管连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述机罩的正面安装有双开门，所述机体的底部表面四角分别安装有移动轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的密封圈打油装置，安装轴用于套装密封圈并由旋转电机带动旋转，打油气缸带动打油和移动进行打油，供油气缸通过负压作用进行供油，可控制流量，并使得打油均匀，对于生产更能节省时间和人力成本，提高生产效率的同时，保证了产品品质，降低了工人的劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的设备正面结构示意图；图3为本技术中的旋转组件正面结构示意图；图4为本技术中的打油组件正面结构示意图；图5为本技术中的供油组件正面结构示意图；图中：1、机体；2、机罩；3、双开门；4、数控箱；5、移动轮；6、旋转组件；61、旋转电机；62、驱动盒；63、从动齿轮；64、安装轴；65、主动齿轮；7、打油组件；71、打油气缸；72、气缸架；73、进油口；74、打油口；75、打油盒；8、供油组件；81、供油盒；82、供油口；83、添油口；84、橡胶活塞盘；85、供油气缸；9、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种密封圈打油装置，包括机体1，机体1的顶面设有机罩2，在机罩2的侧面安装有数控箱4，设备依靠数控箱4的控制按钮进行工作，机体1的顶面为打油平台，打油平台上分别安装有旋转组件6、支撑座9、打油组件7和供油组件8；打油组件7和供油组件8分别安装在支撑座9上部，旋转组件6安装在打油平台顶面且处在打油组件7下方，在对密封圈进行打油时，将待打油的密封圈安装在旋转组件6上，供油组件8对打油组件7供油，并通过打油组件7对密封圈进行打油。具体的，根据附图3所示，本实施例中，旋转组件6包括旋转电机61、驱动盒62和安装轴64，旋转电机61的输出轴嵌入驱动盒62内，安装轴64的一端嵌入驱动盒62内、另一端悬伸至驱动盒62外部；旋转电机61的嵌入端上安装有主动齿轮65，安装轴64的嵌入端上安装有从动齿轮63，且从动齿轮63与主动齿轮65啮合连接，旋转电机61为YOB系列的电机，在使用时，将待打油的密封圈套设在安装轴64上，启动旋转电机61后，旋转电机61的输出轴带动主动齿轮65转动，主动齿轮65在啮合关系下带动从动齿轮63转动，也即带动安装轴64以及安装轴64上的密封圈转动。具体的，根据附图4所示，本实施例中，打油组件7包括打油气缸71、气缸架72和打油盒75，气缸架72安装在支撑座9顶面，打油气缸71呈倒立安装在气缸架72上，打油盒75安装在打油气缸71活塞杆的底端，对密封圈打油时，打油气缸71会推动打油盒75下移，直到打油盒75底面接触密封圈表面，油液从打油盒75底面滴至密封圈，并随着旋转，对密封圈均匀打油，其中，打油气缸71为SC系列的气缸。具体的，根据附图5所示，本实施例中，供油组件8包括供油盒81、橡胶活塞盘84和供油气缸85，供油盒81安装在支撑座9顶面，供油气缸85安装在机罩2内壁，且供油气缸85的活塞杆嵌入供油盒81内，橡胶活塞盘84安装在供油气缸85活塞杆的嵌入端上，事先在供油盒81内存储适量的油液，供油时，利用供油气缸85推动橡胶活塞盘84移动，橡胶活塞盘84将油液推出，当橡胶活塞盘84不动时，由于负压原理，油液不会意外漏出；其中，供油气缸85为SC系列的气缸。具体的，根据附图2、附图4和附图5所示，本实施例中，供油盒81的顶面设有添油口83，供油盒81的侧面设有供油口82；打油盒75的侧面设有进油口73，打油盒75的底面设有打油口74；进油口73与供油口82通过软管连通，添油口83用于向供油盒81内添加油液，添加完毕后用橡胶密封塞封堵，从供油口82排出的油液经过软管输至进油口73，并从进油口73进入打油盒75内，后期打油时，油液从打油口74滴出。具体的，根据附图1所示，本实施例中，机罩2的正面安装有双开门3，双开门3起到对设备的防尘效果，机体1的底部表面四角分别安装有移动轮5，方便对设备进行移动。本技术的工作原理及使用流程：本技术的密封圈打油装置在使用时，事先在供油盒81内存储适量的油液，将待打油的密封圈套设在安装轴64上，启动打油气缸71，使打油气缸71推动打油盒75下移，直到打油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈打油装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面设有机罩(2)，在所述机罩(2)的侧面安装有数控箱(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶面为打油平台，所述打油平台上分别安装有旋转组件(6)、支撑座(9)、打油组件(7)和供油组件(8)；所述打油组件(7)和供油组件(8)分别安装在所述支撑座(9)上部，所述旋转组件(6)安装在打油平台顶面且处在所述打油组件(7)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封圈打油装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面设有机罩(2)，在所述机罩(2)的侧面安装有数控箱(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶面为打油平台，所述打油平台上分别安装有旋转组件(6)、支撑座(9)、打油组件(7)和供油组件(8)；所述打油组件(7)和供油组件(8)分别安装在所述支撑座(9)上部，所述旋转组件(6)安装在打油平台顶面且处在所述打油组件(7)下方。


2.根据权利要求1所述的一种密封圈打油装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括旋转电机(61)、驱动盒(62)和安装轴(64)，所述旋转电机(61)的输出轴嵌入所述驱动盒(62)内，所述安装轴(64)的一端嵌入所述驱动盒(62)内、另一端悬伸至所述驱动盒(62)外部；所述旋转电机(61)的嵌入端上安装有主动齿轮(65)，所述安装轴(64)的嵌入端上安装有从动齿轮(63)，且所述从动齿轮(63)与所述主动齿轮(65)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种密封圈打油装置，其特征在于：所述打油组件(7)包括打油气缸(71)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓诗明，
申请(专利权)人：建辉塑胶电子实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44