密封链条制造技术

本发明专利技术的密封链条具备：外链节，将销固定于一对外板的两端部；内链节，将套筒压入到被形成于一对内板的套筒孔，并将上述销嵌插至上述套筒，由此与上述外链节连结；以及密封环，对介于上述销与上述套筒之间的润滑油进行密封。上述外板的内侧面被形成为平坦面，上述内板的外侧面具有凹部，该凹部与上述套筒孔呈同心状，上述密封环被收纳于上述凹部，并且以在上述外板的内侧面与上述内板的外侧面之间存在的规定的空隙的方式被夹持。

【技术实现步骤摘要】
密封链条
本专利技术涉及滚子链条等链条，详细来说涉及将用于在销与套筒之间的滑动面保持润滑油的密封环夹持于内板与外板之间的密封链条。
技术介绍
以往，如图8所示，密封链条1构成为以滚子链作为基本构造，以使套筒7的两端部从内板6的外侧面6a突出一部分，包围该套筒突出部7a的方式将密封环11夹持于内板6与外板2之间，该滚子链通过将销3嵌插于套筒7并交替且无接头地连结外链节5和内链节10而构成，其中，外链节5构成为将销3压入至一对外板2的两端部且通过凿密等防脱地固定该销的两端，内链节10构成为将套筒7压入并固定于一对内板6的两端部且将滚子9松弛嵌入至内板6之间的套筒7。上述密封链条1通过密封环11对封入至销3与套筒7之间的润滑油进行密封，使销3与套筒7之间的相对移动顺畅，从而长期地将密封链条1的弯曲维持为顺畅。此时，通过上述套筒突出部7a限定内板6与外板2的空隙，并限制夹持于两板6、2之间的密封环11的压缩余量，防止密封环11被过度地挤压变形而过早磨损，从而进一步防止破损。但是，对于该密封链条1而言，密封环11被夹持于形成有平坦面的内板6的外侧面6a与同样形成有平坦面的外板2的内侧面2a之间，因此两板2、6的空隙扩大，与之相对地一对外板2、2的间隔扩大，被固定于该外板的销3的弯矩变大。其结果，虽然在图8强调性地示出，但以销3弹性弯曲变形，并且外板向外侧扩展的方式进行弹性挠曲变形的情况反复发生，因降低链条的疲劳强度，并且销3会从外板2脱落等而导致链条的拉伸强度也存在降低的趋势。并且，由于外板2向外侧扩展，所以在外板2的长边方向外侧，密封环11被咬入套筒突出部7a与外板2的内侧面2a之间，另外在外板2的长边方向内侧，密封环11被过度地挤压变形等导致密封环的压缩余量不稳定，并且对密封环作用不自然的力，对正确的密封功能带来障碍。由此，妨碍密封链条的顺畅的工作，并且可能会缩短密封链条的寿命。此外，对于上述套筒7而言，通过将板状部件卷绕成型来形成，或切削圆棒材料来形成，或者切断管体材料来形成。因此，有时由于套筒，特别是其端面的精度不高，而导致由套筒突出部7a的端面使密封环损伤。以往，如日本特开2018-179121号公报所示，提出一种在外板的内表面侧形成与销孔同心状的凹部，在外表面侧形成凸部，将套筒突出部与密封环一起收纳于上述凹部的密封链条(滚子链)(参考专利文献1)。上述日本特开2018-179121号公报的密封链条将套筒突出部和密封环收纳于上述凹部，因此能够缩小外板与内板的间隔(空隙)，但为了确保外板的刚性，在外板的外表面侧以与上述凹部对应的形状形成凸部，与之相对地使销变长。对于该外板而言，在内表面侧形成凹部，在外面侧形成凸部，并且确保刚性而不增加重量，将销的弹性的弯曲、伴随与此的外板的挠性抑制得较小，即便如此销越变长，则销的弯矩越变大，与上述图8示出的以往的密封链条同样地，对销产生弯曲变形以及对外板产生扩展方向的挠曲的可能性也较大。另外，由于在外板形成凹部，并将密封环和套筒突出部收纳在该凹部，为了确保随着链弯曲的套筒与销之间的相对移动而在它们之间存在规定的间隙，由此在收纳于同销一体的外板的凹部的密封环与套筒突出部之间，产生随着上述间隙的相对移动。其结果，存在密封环被咬入于套筒突出部前端与外板之间，导致密封环过早磨损或断裂的情况。
技术实现思路
对于本专利技术的一个形态而言，密封链条具备：外链节，使销固定于一对外板的两端部；内链节，使套筒压入到被形成于一对内板的套筒孔，并将上述销嵌插至上述套筒，由此上述内链节与上述外链节连结；以及密封环，对介于上述销与上述套筒之间的润滑油进行密封，上述外板的内侧面被形成为平坦面，上述内板在其外侧面具有凹部，该凹部与上述套筒孔呈同心状，上述密封环收纳于上述凹部，并且以在上述外板的内侧面与上述内板的外侧面之间存在的规定的空隙的方式被夹持。本专利技术的其他特征和优点通过参考附图后的以下说明而明确。附图说明图1是将本专利技术的实施方式的密封链条局部剖切而得到的俯视图。图2是表示其外板的立体图。图3是在具有边缘部的凹部安装了截面X字状的密封环的局部放大剖视图。图4是在与套筒孔连通的凹部安装了截面O字状的密封环的局部放大剖视图。图5是表示内板的凹部与套筒孔连通的实施方式的放大剖视图。图6是表示由边缘部划定内板的凹部与套筒孔的间隔的实施方式的放大剖视图。图7是拉伸力进行作用的本专利技术的实施方式的密封链条的局部截面的俯视图。图8是表示以往的密封链条的局部截面的俯视图。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1所示，密封链条21以滚子链为基本结构，该滚子链通过交替且无接头地连结外链节25和内链节30而构成，其中，外链节25构成为将销23压入于一对外板22的两端部来进行连结，且通过对销的两端凿密使其防脱，内链节30构成为将套筒27压入于一对内板26的两端部来固定，且将滚子29松弛嵌入至套筒27。内板26的外侧面26a形成为平坦面，在该外侧面26a形成有与套筒孔35呈同心状的环状的凹部36。套筒27以两端与内板26的外侧面26a成为大致共面的方式被压入并固定于上述套筒孔35。通过环状的边缘部37来划定上述凹部36与套筒孔35的间隔，该边缘部37的前端面与内板26的外侧面26a成为共面。因此，如图2所示，上述凹部36由外径侧面36a、内径侧面36b以及底面36c三面构成，并成为独立于套筒27和套筒孔35的凹槽。在该凹部36如图3所示收纳有密封环31，该密封环31以规定的压缩余量被夹持于内板26与外板22之间，内板26的外侧面26a与外板22的内侧面22a之空出比较狭窄的空隙C地对置。如图3所示，密封环31也可以为截面X字状的X密封环，但并不局限于此，也可以为截面O字状的O密封环(参考图4)等任意的形状。上述内板26与外板22的空隙C为用于保持密封环31的规定压缩余量的微小的间隔即可，但为了避免上述内板和外板的接触，将销23与套筒27的间隔G设定为小于上述空隙C。上述空隙C为销23的直径的2％～5％，但也优选为用于使销的弯矩减少来保持链条的强度。对于本密封链条21而言，向销33与套筒27之间注入润滑脂等润滑油，用密封环31封入润滑油。对于密封链条21而言，外链节25和内链节30随着链条行进而弯曲，在进行该弯曲时销23和套筒27相对移动，该相对移动因被上述密封环31封入的润滑油而顺滑地进行。本密封链条21为在内板26的外侧面26a形成凹部36的简单的结构即可，能够实现成本降低。另外，对于上述密封链条21而言，上述密封环31收纳在形成于内板26的凹部36，因此内板26与外板22的空隙C为微小的间隔，且外板22的内侧面22a被形成为平坦面，因此该外板22保持板形状不变而具有规定的刚性。因此，销23的轴向长度与无密封环的通常的滚子链相比，仅长出上述微小的空隙C的长度，但其量极小，可以认为与通常的滚子链为大致相同的长度。图7示出有作用与图8所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封链条，其特征在于，/n所述密封链条具备：/n外链节，使销固定于一对外板的两端部；/n内链节，使套筒压入到被形成于一对内板的套筒孔，通过所述销被嵌插于所述套筒，从而所述内链节与所述外链节连结；以及/n密封环，对介于所述销与所述套筒之间的润滑油进行密封，/n所述外板的内侧面被形成为平坦面，/n在所述内板的外侧面具有凹部，该凹部与所述套筒孔呈同心状，/n所述密封环被收纳于所述凹部，并且以在所述外板的内侧面与所述内板的外侧面之间存在规定的空隙的方式被夹持。/n

【技术特征摘要】
20190308 JP 2019-0424851.一种密封链条，其特征在于，
所述密封链条具备：
外链节，使销固定于一对外板的两端部；
内链节，使套筒压入到被形成于一对内板的套筒孔，通过所述销被嵌插于所述套筒，从而所述内链节与所述外链节连结；以及
密封环，对介于所述销与所述套筒之间的润滑油进行密封，
所述外板的内侧面被形成为平坦面，
在所述内板的外侧面具有凹部，该凹部与所述套筒孔呈同心状，
所述密封环被收纳于所述凹部，并且以在所述外板的内侧面与所述内板的外侧面之间存在规定的空隙的方式被夹持。


2.根据权利要求1所述的密封链条，其特征在于，
由前端与所述内板的外侧面共面的边缘部来划定所述凹部的内径侧与所述套筒孔的间隔。

【专利技术属性】
技术研发人员：林航平，
申请(专利权)人：大同工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP