一种树脂罐上空排空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种树脂罐上空排空装置，属于淀粉糖精制设备技术领域，包括树脂罐，树脂罐内装有树脂，所述树脂罐顶部设置有进料管、排气管和压缩空气管，树脂罐底部设置有出料管，树脂罐罐身一侧外部设置有气动发声装置，气动发声装置位于树脂面上方5‑10cm处；所述进料管、排气管、压缩空气管和出料管上分别设置有进料阀、排气阀、压缩空气阀和出料阀。本实用新型专利技术将树脂罐上空中的介质充分利用的同时，解决了相继的两种介质无限稀释的弊端，可以大大节约再生液(酸、碱)、去离子水和用电量，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂罐上空排空装置
本技术涉及一种树脂罐上空排空装置，属于淀粉糖精制设备

技术介绍
离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能，即是离子交换树脂再生。在淀粉糖生产过程中，离子交换柱(即树脂罐)是最常用、最重要的精制设备。传统的树脂罐为封闭式罐体，鉴于对树脂反洗的考虑，一般树脂装填量为树脂罐容量的1/2左右。树脂经过再生液(酸、碱等)再生后，树脂罐上空存在接近半罐再生液滞留在树脂上方，树脂不能充分利用，并且后续用去离子水冲洗时会将再生液(酸、碱等)进行无限稀释，实际上是用稀酸碱来冲洗，浪费了大量去离子水，且冲洗效果大打折扣。同样道理，冲洗完毕进入糖液会导致离子交换前段产生大量稀释糖液，如此弊端会在每一次切换介质时一直进行，长久来看对酸、碱、去离子水、电存在着极大的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种树脂罐上空排空装置，将树脂罐上空中的介质充分利用的同时，解决了相继的两种介质无限稀释的弊端，可以大大节约再生液(酸、碱)、去离子水和用电量，降低生产成本，提高生产效率。本技术采用以下技术方案：一种树脂罐上空排空装置，包括树脂罐，树脂罐内装有树脂，所述树脂罐顶部设置有进料管、排气管和压缩空气管，树脂罐底部设置有出料管，树脂罐罐身一侧外部设置有气动发声装置，气动发声装置位于树脂面上方5-10cm处，当气动发声装置内有气体进入时，发出响声，以示提醒；所述进料管、排气管、压缩空气管和出料管上分别设置有进料阀、排气阀、压缩空气阀和出料阀。优选的，所述气动发声装置包括L型连通管，L型连通管的一端水平连接于树脂罐罐身上，另一端的竖直部分连接有自动排气阀，自动排气阀连接有一气动发声器，当空气从L型连通管进入自动排气阀时，自动排气阀排出气体进入气动发声器，自动发声器响起，产生提示音。优选的，所述进料管、排气管、压缩空气管、出料管和L型连通管均通过法兰与树脂罐上的过渡管连接，过渡管与树脂罐为一体结构，过渡管的材质与树脂罐相同，且与树脂罐相通，内壁有衬胶，起到防腐蚀的作用。优选的，连接进料管、排气管、压缩空气管、出料管和L型连通管的法兰内均设置有尼龙过滤网，其目数为40-60目，尼龙过滤网可阻止树脂外漏。优选的，所述排气管和压缩空气管的材质均为ABS塑料，内径均为5-8cm。优选的，所述L型连通管的材质为PP或UPVC，内径为3-6cm。优选的，所述自动排气阀的材质为UPVC，购自上海唐功阀门有限公司，型号优选为XF16042.00，可保证周围是液体时关闭，为气体时开启，气动发声器可为户外口哨、裁判口哨或气喇叭。本技术的工作过程为：(1)树脂罐内盛放在颗粒状树脂，树脂约为树脂罐容量的一半(见图1虚线处)，首先关闭排气阀、压缩空气阀，打开进料阀和出料阀，第一种再生液(如盐酸)按树脂体积倍数(参考现有技术)从进料阀进入树脂罐，关闭进料阀，由于再生液与树脂需要一定的反应时间，关闭进料阀的同时可关闭出料阀，也可不关，均不影响使用，然后打开压缩空气阀，通入空气，以气压压料，气体将再生液压入树脂内，使得再生液与树脂接触充分，提高了再生液的利用率，当再生液液位降至连通管平面时，压缩空气管内的空气进入自动排气阀，自动排气阀排出空气，自动发声器响起，此时打开排气阀泄压；(2)待保持至所需时间后(如2小时)，打开进料阀、出料阀，从进料管通入去离子水，去离子水充满树脂罐并连续不断通入，不断带走再生液，当通入一定量(通入的去离子水量为树脂倍数，可参考现有技术确定)后关闭进料阀，打开压缩空气阀，通入空气，以气压料，位于树脂上部的去离子水不断被压入树脂，当去离子水液位降至连通管平面时，压缩空气管内的空气进入自动排气阀，自动排气阀排出空气，自动发声器响起，此时关闭出料阀，打开排气阀泄压；(3)以此类推，以与步骤(1)相同的方式在树脂罐内通入糖液进行离子交换精制，待失效后，以与步骤(2)相同的方式通入去离子水冲洗；(4)重新进入再生阶段，通入再生液，重复步骤(1)，如此循环工作。本技术未详尽之处，均采用现有技术。本技术的有益效果为：1)传统树脂罐上空的再生液(酸碱)或去离子水的停留方式为滞留式，本技术结构简单，将滞留式改为排空式，可将上空中的再生液或去离子水以气压入树脂，充分利用了再生液或去离子水。2)本技术可大大减少前后介质的接触混合，避免产生大量混合料液，可有效杜绝前料对后料的污染同时大大减少后液的使用量，即冲洗再生液或糖液时减少去离子水用量，进再生液或糖液时减少了再生液或糖液的稀释，每一步都可节约处理时间。3)本技术只需在传统树脂罐上稍作改动即可实现，无需大量投资，也无繁琐操作，方便实施。采用本技术的装置，将树脂罐上空中的介质充分利用的同时解决了相继的两种介质无限稀释的弊端，可以大大节约再生液(酸、碱)、去离子水和用电量，降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术的树脂罐上空排空装置整体结构示意图；图中，1-排气管，2-压缩空气管，3-排气阀，4-压缩空气阀，5-进料管，6-进料阀，7-尼龙过滤网，8-L型连通管，9-自动排气阀，10-气动发声器，11-出料管，12-出料阀。具体实施方式：为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本技术未详尽说明的，均按本领域常规技术。实施例1：一种树脂罐上空排空装置，如图所示，包括树脂罐，树脂罐内装有树脂，树脂约为树脂罐容量的一半(见图1虚线处)，树脂罐顶部设置有进料管5、排气管1和压缩空气管2，树脂罐底部设置有出料管11，树脂罐罐身一侧外部设置有气动发声装置，气动发声装置位于树脂面上方5-10cm处，当气动发声装置内有气体进入时，发出响声，以示提醒；进料管5、排气管1、压缩空气管2和出料管11上分别设置有进料阀6、排气阀3、压缩空气阀4和出料阀12。实施例2：一种树脂罐上空排空装置，结构如实施例1所示，所不同的是，气动发声装置包括L型连通管8，L型连通管8的一端水平连接于树脂罐罐身上，另一端的竖直部分连接有自动排气阀9，自动排气阀9连接有一气动发声器10，当空气从L型连通管8进入自动排气阀8时，自动排气阀8排出气体进入气动发声器，自动发声器响起，产生提示音。实施例3：一种树脂罐上空排空装置，结构如实施例2所示，所不同的是，进料管5、排气管1、压缩空气管2、出料管11和L型连通管8均通过法兰与树脂罐上的过渡管连接，过渡管与树脂罐为一体结构，过渡管的材质与树脂罐相同，且与树脂罐相通，内壁有衬胶，起到防腐蚀的作用。实施例4：一种树脂罐上空排空装置，结构如实施例3所示，所不同的是，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂罐上空排空装置，包括树脂罐，树脂罐内装有树脂，其特征在于，所述树脂罐顶部设置有进料管、排气管和压缩空气管，树脂罐底部设置有出料管，树脂罐罐身一侧外部设置有气动发声装置，气动发声装置位于树脂面上方5-10cm处；/n所述进料管、排气管、压缩空气管和出料管上分别设置有进料阀、排气阀、压缩空气阀和出料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂罐上空排空装置，包括树脂罐，树脂罐内装有树脂，其特征在于，所述树脂罐顶部设置有进料管、排气管和压缩空气管，树脂罐底部设置有出料管，树脂罐罐身一侧外部设置有气动发声装置，气动发声装置位于树脂面上方5-10cm处；
所述进料管、排气管、压缩空气管和出料管上分别设置有进料阀、排气阀、压缩空气阀和出料阀。


2.根据权利要求1所述的树脂罐上空排空装置，其特征在于，所述气动发声装置包括L型连通管，L型连通管的一端水平连接于树脂罐罐身上，另一端连接有自动排气阀，自动排气阀连接有一气动发声器。


3.根据权利要求2所述的树脂罐上空排空装置，其特征在于，所述进料管、排...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔磊，王灵云，葛建亭，吴静，
申请(专利权)人：山东省鲁洲食品集团有限公司，鲁洲生物科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37