一种聚羧酸减水剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂的生产设备，该设备包括A料罐、B料罐、反应釜、反应釜搅拌机、配料罐、加药箱和管道离心泵；A料罐、B料罐与反应釜、配料罐连接；反应釜与配料罐连接，并安装有反应釜温度传感器和反应釜重力传感器，配料罐安装有配料罐重力传感器，加药箱与配料箱相连，生产设备控制系统由plc程序控制。本实用新型专利技术公开生产设备，解决了现有技术中反应过程不易控制，反应物混合反应不均匀及原料之间剧烈反应的问题，提高了生产物减水剂的质量，显著提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂的生产设备
本技术属于化工设备
，具体涉及一种聚羧酸减水剂的生产设备。
技术介绍
近年来，混凝土外加剂的研究与生产趋向于高性能、无污染方向发展。聚羧酸减水剂由于减水率高、保坍性能好、强度增长快，适宜配制高强、超高强混凝土、高流动性及自密实混凝土，成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点。聚羧酸减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。但聚羧酸减水剂需要多种原材料混合且原材料含有酸等腐蚀材料，导致生产时极易加错原材料且人工生产时易发生危险，且制备工艺比较难以控制，原料的计量，加入时机及加入速度，加入过程中的温度，不仅会影响所得减水剂的性能，甚至会直接影响到聚合反应的进行，如果控制不当，有可能会发生爆聚，导致反应釜的损坏，更严重的情况会导致火灾的发生，对人员的生命安全及财产造成巨大损失。长期以来，适合的羧酸类减水剂生产设备的研究和改进都是本领域努力的一个方向。
技术实现思路
本技术公开了一种聚羧酸减水剂的生产设备，解决了现有技术中反应过程不易控制，反应物混合反应不均匀及原料之间剧烈反应的问题，提高了生产物减水剂的质量，显著提高了生产效率。本技术通过以下技术方案实现：一种聚羧酸减水剂的生产设备，其特征在于，所述的生产设备包括A料罐、B料罐、反应釜、反应釜搅拌机、配料罐、加药箱和管道离心泵；所述的A料罐经由安装有A料控制阀的管道与反应釜连接，经由安装有A料罐进料电动阀和配料罐出料电动阀的管道与配料罐连接；所述的A料罐安装有A料罐液位传感器；所述的B料罐经由安装有B料控制阀的管路与反应釜连接，经由安装有B料罐进料电动阀和配料罐出料电动阀的管道与配料罐连接；所述的B料罐安装有B料罐液位传感器；所述的反应釜经由安装有反应釜进料电动阀的管道与配料罐连接，所述的反应釜安装有反应釜温度传感器和反应釜重力传感器；所述的配料罐安装有配料罐重力传感器；所述的加药箱通过加药箱电动出料阀和配料箱进料电动阀与配料箱相连；所述的物料A、物料B和软化水通过A料进料电动阀、B料进料电动阀、软化水进水电动阀和加药箱电动进料阀与加药箱连接。优选地，所述的配料罐与配料罐出料电动阀之间还安装有配料罐手动阀。优选地，所述的原料及软化水通过管道离心泵输入配料箱和加药箱中。优选地，所述的生产设备控制系统由plc程序控制。有益效果本技术公开了一种聚羧酸减水剂的生产设备，解决了现有技术中反应过程不易控制，反应物混合反应不均匀及原料之间剧烈反应的问题，提高了生产物减水剂的质量，显著提高了生产效率。附图说明图1为聚羧酸减水剂生产设备的整体结构示意图；其中，1.A料罐2.反应釜搅拌机3.B料罐4.B料控制阀5.A料控制阀6.反应釜7.配料罐8.加药箱9.加药箱电动进料阀10.配料罐进料电动阀11.反应釜进料电动阀12.B料罐进料电动阀13.A料罐进料电动阀14.配料罐手动阀15.加药箱电动出料阀16.管道离心泵17.配料罐出料电动阀18.反应釜温度传感器19.配料罐重力传感器20.反应釜重力传感器21.A料罐液位传感器22.B料罐液位传感器23.软化水进水电动阀24.A料进料电动阀25.B料进料电动阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为聚羧酸减水剂生产设备的整体结构示意图，其中，聚羧酸减水剂的生产设备包括A料罐1、B料罐3、反应釜6、反应釜搅拌机2、配料罐7、加药箱8和管道离心泵16；A料罐1经由安装有A料控制阀5的管道与反应釜6连接，经由安装有A料罐进料电动阀13和配料罐出料电动阀17的管道与配料罐7连接，A料罐1安装有A料罐液位传感器21；B料罐3经由安装有B料控制阀4的管路与反应釜6连接，经由安装有B料罐进料电动阀12和配料罐出料电动阀17的管道与配料罐7连接，B料罐1安装有B料罐液位传感器22；反应釜6经由安装有反应釜进料电动阀11的管道与配料罐7连接，反应釜6安装有反应釜温度传感器18和反应釜重力传感器20；配料罐7安装有配料罐重力传感器19；加药箱8通过加药箱电动出料阀15和配料罐进料电动阀10与配料罐相连；物料A、物料B和软化水通过A料进料电动阀24、B料进料电动阀25、软化水进水电动阀23和加药箱电动进料阀9与加药箱8连接；配料罐7与配料罐出料电动阀17之间还安装有配料罐手动阀14。所述的生产设备控制系统由plc程序控制。实施例1实施例1中使用的聚羧酸减水剂生产设备如图1所示：控制系统由plc程序控制，通过触摸屏显示实时生产状态，开始生产前只需要提前设置好配方并下载，程序会按照既定配方生产。（1）生产前准备：各原材料（催化剂、A料、B料、单体）搬运到生产现场，并放到对应位置。（2）按照自动程序开始进行A料配制和投送：系统开启23、10号阀门及管道离心泵，将软化水抽至配料罐，至预设水量时关闭23、10及管道离心泵，然后打开10、24号阀门及管道离心泵，开始抽预设量的A物料至配料罐，到达预设量后关闭10、24号阀门及管道离心泵，将催化剂加入到加药箱中，系统开启9、10、15、17号阀门，管道离心泵开始循环物料进行混合，先关闭9号阀门，3分钟后关闭10、15和17号阀门及管道离心泵，下一步系统将会物料A与催化剂的混合物料完全泵入A料罐内，系统开启13、17号阀门及管道离心泵，将配料罐内的料完全泵入A料罐后系统关闭13、17号阀门及管道离心泵；系统开启23、10号阀门及管道离心泵抽取适量软化水至配料罐，到达规定数值时管道离心泵自动关闭阀门23、10，然后系统打开13、17号阀门及管道离心泵，将配料罐冲洗水完全泵入A料罐，完全打入后系统关闭13、17号阀门及管道离心泵至此完成A料配制和投送。（3）单体投放系统开启23、10号阀门及抽料泵,泵抽取固定量软化水至配料罐，到指定量后系统关闭23、10号阀门及抽料泵，系统打开17、11号阀门及抽料泵，将配料罐内的水完全打进反应釜，最后系统关闭17、11号阀门及抽料泵。此时系统声光报警同时屏幕显示请加入单体，此时开始单体的投送，单体投放完毕后，进行B料的配制及投放。（4）B料配制及投送：系统开启23、10号阀门及管道离心泵，泵抽取固定量软化水至配料罐，到指定数量后系统关闭23、10号阀门及管道离心泵，系统开启25、10号阀门及管道离心泵将预设量的B料加入到配料罐中，到达指定数量后关闭25、10号阀门及管道离心泵，系统打开17、10号阀门及管道离心泵，循环物料进行B料的混合，混合充分后系统关闭10、17号阀门及管道离心泵。系统开启12、17号阀门及管道离心泵，将配料罐内的B物料完全打进B料罐，关闭12、17号阀门及管道离心泵，继续进行配料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂的生产设备，其特征在于，所述的生产设备包括A料罐（1）、B料罐（3）、反应釜（6）、反应釜搅拌机（2）、配料罐（7）、加药箱（8）和管道离心泵（16）；/n所述的A料罐（1）经由安装有A料控制阀（5）的管道与反应釜（6）连接，经由安装有A料罐进料电动阀（13）和配料罐出料电动阀（17）的管道与配料罐（7 ）连接；所述的A料罐（1）安装有A料罐液位传感器（21）；/n所述的B料罐（3）经由安装有B料控制阀（4）的管路与反应釜（6）连接，经由安装有B料罐进料电动阀（12）和配料罐出料电动阀（17）的管道与配料罐（7 ）连接；所述的B料罐（3）安装有B料罐液位传感器（22）；/n所述的反应釜（6）经由安装有反应釜进料电动阀（11）的管道与配料罐（7）连接，所述的反应釜（6）安装有反应釜温度传感器（18）和反应釜重力传感器（20）；/n所述的配料罐（7）安装有配料罐重力传感器（19）；/n所述的加药箱（8）通过加药箱电动出料阀（15）和配料箱进料电动阀（10）与配料罐（7）相连；/n所述的加药箱（8）通过加药箱电动进料阀（9）分别与A料进料电动阀（24）、B料进料电动阀（25）、软化水进水电动阀（23）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的生产设备，其特征在于，所述的生产设备包括A料罐（1）、B料罐（3）、反应釜（6）、反应釜搅拌机（2）、配料罐（7）、加药箱（8）和管道离心泵（16）；
所述的A料罐（1）经由安装有A料控制阀（5）的管道与反应釜（6）连接，经由安装有A料罐进料电动阀（13）和配料罐出料电动阀（17）的管道与配料罐（7）连接；所述的A料罐（1）安装有A料罐液位传感器（21）；
所述的B料罐（3）经由安装有B料控制阀（4）的管路与反应釜（6）连接，经由安装有B料罐进料电动阀（12）和配料罐出料电动阀（17）的管道与配料罐（7）连接；所述的B料罐（3）安装有B料罐液位传感器（22）；
所述的反应釜（6）经由安装有反应釜进料电动阀（11）的管道与配料罐（7）连接，所述的反应釜（6）安装有反应釜温...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青山，付鹏，郎慧东，王敏，黄龙剑，王恒，孙强，
申请(专利权)人：山东华迪建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37