一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工制药技术领域，具体涉及一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，其特征在于：包括进料装置和反应器，反应器包括上下开口的壳体，所述壳体上下两端分别依次连接有管板和折流管箱，所述管板包括胀接管板和焊接管板，所述胀接管板固定连接在壳体上下两端处，所述反应管穿过焊接管板并与胀接管板相固接，所述折流槽中设置有固体催化物，本实用新型专利技术的采用双管板结构的固定床反应器使用时，反应物通过反应管在反应器本体内流通，相邻管孔通过折流槽相连通，固体催化物安装于折流槽中，一方面，可以使化合物每流经一次折流，就催化一次；另一方面，箱体拆卸方便，方便固体催化物拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统
本技术涉及化工制药
，具体涉及一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统。
技术介绍
化工制药
常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。在连续流管式反应器的使用过程中，部分反应物时常需要固体催化物来催化反应，对于固体催化物的安装固定和拆卸没有专用设备，使用不方便。
技术实现思路
本技术提出一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，以解决现有连续流反应器没有固体催化物的安装、固定和拆卸的专用设备，使用不方便的技术问题。一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，其特征在于：包括进料装置和反应器，所述进料装置包括物料罐、隔膜计量泵、脉冲阻尼器、止回阀，所述物料罐通过物料管道与反应器的反应物入口连通，所述物料管到上依次设置隔膜计量泵、脉冲阻尼器和止回阀；所述反应器为双管板结构的固定床反应器，包括上下开口的壳体，所述壳体上下两端分别依次连接有管板和折流管箱，所述壳体内部设置有反应管组，反应管组包括多根反应管，每根反应管的上下两端均穿过并固定连接于管板上，所述折流管箱上开设若干条相分离的折流槽，所述管板与折流管箱的折流槽共同组成若干个想分离的折流通道，在介质流动顺序上相邻的反应管通过与他们相对应的折流通道依次一一串联连通，所述折流管箱上设置有反应物入口和反应物出口，所述管板包括胀接管板和焊接管板，所述胀接管板固定连接在壳体上下两端处，所述反应管穿过胀接管板并与胀接管板相固接，所述焊接管板通过法兰和螺栓与折流管箱紧密贴合，所述反应管穿过焊接管板并与胀接管板相固接，所述折流槽中设置有固体催化物。优选的，反应管为直管或具备一定螺旋升角的螺旋缠绕管。优选的，可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，所述固体催化物占据折流槽横截面的部分或者全部空间。优选的，可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，所述固体催化物上开设通孔，反应物流经通孔穿过固体催化物，所述通孔为一个大孔或者为若干个小孔组成。优选的，可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，所述折流槽横截面为半圆形，所述固体催化物横截面为与折流槽相适配的半圆形，折流槽中部宽度尺寸要大于两端的宽度尺寸，所述固体催化物放置于折流槽的中部，固体催化物的长度尺寸与折流槽中部长度尺寸相当。优选的，可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，在管板或/和折流槽上开设容置固体催化物的安装槽，固体催化物安装于安装槽中。本技术的可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统在使用时，反应物通过反应管在反应器本体内流通，在反应管的传输方向上，相邻管孔通过折流槽相连通，固体催化物安装于折流槽中，一方面，可以使化合物每流经一次折流，就催化一次；另一方面，箱体拆卸方便，方便固体催化物拆卸和安装。附图说明图1：为本技术的带局部剖面的结构示意图(反应管为直管)；图2：为本技术所述反应管组的结构示意图(反应管为直管)；图3：为本技术所述螺旋折流挡板结构示意图；图4：为本技术所述上折流管箱的一种示例的仰视图；图5：为本技术所述下折流管箱的一种示例的俯视图；图6：为本技术所述下密封垫的结构示意图；图7：本技术所述管板的局部剖面结构示意图；图8：本技术所述反应管的局部剖面结构示意图；图9：本技术所述固体催化物的一种示例的局部剖面侧视结构示意图；图10：本技术所述固体催化物的一种示例的局部剖面主视结构示意图；图11：本技术所述固体催化物的一种示例的局部剖面主视结构示意图；图12：为本技术所述上折流管箱的一种示例的仰视图；图13：本技术所述固体催化物的一种示例的局部剖面俯视结构示意图；图14：本技术所述固体催化物的一种示例的立体结构示意图；图15：本技术双管板与反应管连接结构示意图；图16：为本技术反应系统整体结构示意图。图17：为本技术的带局部剖面的结构示意图(反应管为螺旋缠绕管)；图18：为本技术所述反应管组的结构示意图(反应管为螺旋缠绕管)；图19：为本技术所述反应管组的带局部剖面的结构示意图(反应管为螺旋缠绕管)；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，其特征在于：包括进料装置和反应器，所述进料装置包括物料罐701、隔膜计量泵707、脉冲阻尼器704、止回阀706，所述物料罐701通过物料管道712与反应器的反应物入口41连通，所述物料管到712上依次设置隔膜计量泵707、脉冲阻尼器704和止回阀706；所述反应器为双管板结构的固定床反应器，包括壳体1，所述壳体1上下两端分别依次连接有管板3和折流管箱4，所述壳体1内部设置有反应管组2，反应管组2包括多根反应管20，反应管20为直管或具备一定螺旋升角的螺旋缠绕管，每根反应管20的上下两端均穿过并固定连接于管板3上，所述折流管箱4上开设若干条相分离的折流槽40，所述管板3与折流管箱4的折流槽40共同组成若干个想分离的折流通道，在介质流动顺序上相邻的反应管20通过与他们相对应的折流通道依次一一串联连通，所述折流管箱4上设置有反应物入口41和反应物出口42，所述管板3包括胀接管板30和焊接管板31，所述胀接管板30固定连接在壳体1上下两端处，所述反应管20穿过胀接管板30并与胀接管板30相固接，所述焊接管板31通过法兰和螺栓与折流管箱4紧密贴合，所述反应管20穿过焊接管板31并与胀接管板30相固接，所述折流槽40中设置有固体催化物44。固体催化物44可以占据折流槽40横截面的部分或者全部空间。如图7、9所示为占据全部空间的示意图，图10、11为占据部分空间的示意图。当占据部分空间时，可以不必开设导流孔，反应物流经过程中会与固体催化物44发生接触。而当占据全部空间时，固体催化物44上开设通孔45，反应物流经通孔45穿过固体催化物44，所述通孔45为一个大孔或者为若干个小孔组成。通孔用于导流，反应物从通过45穿过催化物并产生催化效果。固体催化物44在折流槽40中的固定方式可以为以下几种形式：固定形式一：如图7所示，固体催化物44设置在管板3与折流槽40组成的空腔中，固体催化物44与上述空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，其特征在于：包括进料装置和反应器，/n所述进料装置包括物料罐(701)、隔膜计量泵(707)、脉冲阻尼器(704)、止回阀(706)，/n所述物料罐(701)通过物料管道(712)与反应器的反应物入口(41)连通，所述物料管道(712)上依次设置隔膜计量泵(707)、脉冲阻尼器(704)和止回阀(706)；/n所述反应器为双管板结构的固定床反应器，包括上下开口的壳体(1)，所述壳体(1)上下两端分别依次连接有管板(3)和折流管箱(4)，/n所述壳体(1)内部设置有反应管组(2)，反应管组(2)包括多根反应管(20)，每根反应管(20)的上下两端均穿过并固定连接于管板(3)上，/n所述折流管箱(4)上开设若干条相分离的折流槽(40)，所述管板(3)与折流管箱(4)的折流槽(40)共同组成若干个想分离的折流通道，在介质流动顺序上相邻的反应管(20)通过与他们相对应的折流通道依次一一串联连通，所述折流管箱(4)上设置有反应物入口(41)和反应物出口(42)，/n所述管板(3)包括胀接管板(30)和焊接管板(31)，所述胀接管板(30)固定连接在壳体(1)上下两端处，所述反应管(20)穿过胀接管板(30)并与胀接管板(30)相固接，所述焊接管板(31)通过法兰和螺栓与折流管箱(4)紧密贴合，所述反应管(20)穿过焊接管板(31)并与胀接管板(30)相固接，/n所述折流槽(40)中设置有固体催化物(44)。/n...

【技术特征摘要】
20181115 CN 2018218808435;20181115 CN 2018218808321.一种可消除脉冲的精确进料模块的连续流反应系统，其特征在于：包括进料装置和反应器，
所述进料装置包括物料罐(701)、隔膜计量泵(707)、脉冲阻尼器(704)、止回阀(706)，
所述物料罐(701)通过物料管道(712)与反应器的反应物入口(41)连通，所述物料管道(712)上依次设置隔膜计量泵(707)、脉冲阻尼器(704)和止回阀(706)；
所述反应器为双管板结构的固定床反应器，包括上下开口的壳体(1)，所述壳体(1)上下两端分别依次连接有管板(3)和折流管箱(4)，
所述壳体(1)内部设置有反应管组(2)，反应管组(2)包括多根反应管(20)，每根反应管(20)的上下两端均穿过并固定连接于管板(3)上，
所述折流管箱(4)上开设若干条相分离的折流槽(40)，所述管板(3)与折流管箱(4)的折流槽(40)共同组成若干个想分离的折流通道，在介质流动顺序上相邻的反应管(20)通过与他们相对应的折流通道依次一一串联连通，所述折流管箱(4)上设置有反应物入口(41)和反应物出口(42)，
所述管板(3)包括胀接管板(30)和焊接管板(31)，所述胀接管板(30)固定连接在壳体(1)上下两端处，所述反应管(20)穿过胀接管板(30)并与胀接管板(30)相固接，所述焊接管板(31)通过法兰和螺栓与折流管箱(4)紧密贴合，所述反应管(20)穿过焊接管板(31)并与胀接管板(30)相固接，
所述折流槽(40)中设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延坤，王飞，
申请(专利权)人：山东诺为制药流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37