本实用新型专利技术涉及生产改性高分子聚合物配料罐技术领域，尤其为一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐，包括支撑底柱、配料罐主体、第一配料漏斗、第二配料漏斗和第三配料漏斗以及第四配料漏斗，所述支撑底柱的右侧安装有控制器，所述支撑底柱的顶部安装有配料罐主体，所述配料罐主体的内部从上至下依次设有称重腔和配料腔，所述配料罐主体的基面位于称重腔的一侧安装有第一观察窗，所述配料罐主体的基面位于配料腔的一侧安装第二观察窗，整体装置结构简单，便于多种原料存储，便于根据实际配料需求进行两种或多种物料定量自动化配料混合，方便使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐
本技术涉及生产改性高分子聚合物配料罐
，具体为一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐。
技术介绍
高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，通过对天然聚合物的化学改性生产改性高分子聚合物具，再生产改性高分子聚合物具时，要使用配料罐，现有的配料罐，不具备自动配料漏斗，不便于多种原料存储和不便于根据实际配料需求进行两种或多种物料定量自动化配料混合，因此需要一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐，包括支撑底柱、配料罐主体、第一配料漏斗、第二配料漏斗和第三配料漏斗以及第四配料漏斗，所述支撑底柱的右侧安装有控制器，所述支撑底柱的顶部安装有配料罐主体，所述配料罐主体的内部从上至下依次设有称重腔和配料腔，所述配料罐主体的基面位于称重腔的一侧安装有第一观察窗，所述配料罐主体的基面位于配料腔的一侧安装第二观察窗，所述配料罐主体的顶部前侧从左至右依次设有第一配料漏斗和第二配料漏斗，所述配料罐主体的顶部后侧从左至右依次设有第三配料漏斗和第四配料漏斗，所述第一配料漏斗和第二配料漏斗与第三配料漏斗和第四配料漏斗的顶部均安装有密封顶盖，所述称重腔的内部位于第一配料漏斗和第二配料漏斗与第三配料漏斗和第四配料漏斗的底部左侧均安装有第一左闸板，所述配料罐主体的基面通过第一电机连接于第一左闸板的一端，所述称重腔的内部位于第一配料漏斗和第二配料漏斗与第三配料漏斗和第四配料漏斗的底部右侧均安装有第一右闸板，所述配料罐主体的基面通过第二电机连接于第一右闸板的一端，所述配料腔的内壁位于称重腔的底部左侧通过固定座安装有第二左闸板，所述配料罐主体的基面通过第三电机连接于第二左闸板的一端，所述第二左闸板的顶部嵌入安装有称重传感器，所述配料腔的内壁位于称重腔的底部右侧通过固定座安装有第二右闸板，所述配料罐主体的基面通过第四电机连接于第二右闸板的一端，所述配料罐主体的底部安装有出料管，所述出料管上设有出料阀。优选的，所述支撑底柱共设有四组。优选的，所述控制器上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器与第一电机、第二电机、称重传感器、第三电机以及第四电机电性连接。优选的，所述密封顶盖的顶部中心处安装有把手，且所述密封顶盖共设有四组。优选的，所述第一左闸板和第一右闸板与第一电机和第二电机均设有四组，且所述第一左闸板和第一右闸板均通过驱动轴安装，驱动轴的一端分别连接于第一电机与第二电机的输出端。优选的，所述第二左闸板和第二右闸板均通过驱动转轴安装于固定座的内部，且所述驱动转轴的一端分别第三电机和第四电机的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一配料漏斗、第二配料漏斗和第三配料漏斗以及第四配料漏斗，四组配料漏斗便于对生产改性高分子聚合物所需的多种不同原料进行区分投放，同时通过其底部位于称重腔内部安装的第一左闸板和右闸板便于对第一配料漏斗、第二配料漏斗和第三配料漏斗以及第四配料漏斗内部原料进行闭合存储，同时需要配料使用时，通过称重腔底部位于配料腔安装的第二左闸板和第二右闸板，使得其顶部形成一个完成密闭的称重腔，通过第一电机和第二电机控制打开第一左闸板和第一右闸板后，使得的对应底部打开后配料漏斗内部的物料进入称重腔内，并通过第二左闸板上的称重传感器对下落的物料进行称重，到达设定重量时，通过第一电机和第二电机控制关闭第一左闸板和第一右闸板，结构简单且便于多种原料存储和自动化定量配料使用。2、本技术中，通过设置的配料腔内部位于称重腔底部安装的第二左闸板和第二右闸板便于由第三电机和第四电机控制打开后，将称重腔内定量称重的物料下料至配料腔内，通过第三电机和第四电机控制第二左闸板和第二右闸板复位关闭，再次重置称重另一种原料，重复上次操作后，再次将称重的物料下料与配料腔内部的物料进行混合，结构简单且便于根据实际配料需求进行两种或多种物料定量混合，方便使用。附图说明图1是本技术整体主视图；图2是本技术整体内部结构示意图；图3是本技术整体俯视图。图中：1-支撑底柱、2-控制器、3-配料罐主体、301-称重腔、302-配料腔、4-第一配料漏斗、5-第二配料漏斗、6-第三配料漏斗、7-第四配料漏斗、8-密封顶盖、9-第一左闸板、10-第一右闸板、11-第一电机、12-第二电机、13-固定座、14-第二左闸板、15-称重传感器、16-第二右闸板、17-第三电机、18-第四电机、19-第一观察窗、20-第二观察窗、21-出料管、22-出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐，包括支撑底柱1、配料罐主体3、第一配料漏斗4、第二配料漏斗5和第三配料漏斗6以及第四配料漏斗7，支撑底柱1共设有四组，支撑底柱1的右侧安装有控制器2，控制器2上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器2与第一电机11、第二电机12、称重传感器15、第三电机17以及第四电机18电性连接，支撑底柱1的顶部安装有配料罐主体3，配料罐主体3的内部从上至下依次设有称重腔301和配料腔302，配料罐主体3的基面位于称重腔301的一侧安装有第一观察窗19，配料罐主体3的基面位于配料腔302的一侧安装第二观察窗20，配料罐主体3的顶部前侧从左至右依次设有第一配料漏斗4和第二配料漏斗5，配料罐主体3的顶部后侧从左至右依次设有第三配料漏斗6和第四配料漏斗7，第一配料漏斗4和第二配料漏斗5与第三配料漏斗6和第四配料漏斗7的顶部均安装有密封顶盖8，密封顶盖8的顶部中心处安装有把手，且密封顶盖8共设有四组，称重腔301的内部位于第一配料漏斗4和第二配料漏斗5与第三配料漏斗6和第四配料漏斗7的底部左侧均安装有第一左闸板9，配料罐主体3的基面通过第一电机11连接于第一左闸板9的一端，称重腔301的内部位于第一配料漏斗4和第二配料漏斗5与第三配料漏斗6和第四配料漏斗7的底部右侧均安装有第一右闸板10，配料罐主体3的基面通过第二电机12连接于第一右闸板10的一端，第一左闸板9和第一右闸板10与第一电机11和第二电机12均设有四组，且第一左闸板9和第一右闸板10均通过驱动轴安装，驱动轴的一端分别连接于第一电机11与第二电机12的输出端，通过设置的第一配料漏斗4、第二配料漏5斗和第三配料漏斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐，包括支撑底柱(1)、配料罐主体(3)、第一配料漏斗(4)、第二配料漏斗(5)和第三配料漏斗(6)以及第四配料漏斗(7)，其特征在于：所述支撑底柱(1)的右侧安装有控制器(2)，所述支撑底柱(1)的顶部安装有配料罐主体(3)，所述配料罐主体(3)的内部从上至下依次设有称重腔(301)和配料腔(302)，所述配料罐主体(3)的基面位于称重腔(301)的一侧安装有第一观察窗(19)，所述配料罐主体(3)的基面位于配料腔(302)的一侧安装第二观察窗(20)，所述配料罐主体(3)的顶部前侧从左至右依次设有第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)，所述配料罐主体(3)的顶部后侧从左至右依次设有第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)，所述第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)与第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)的顶部均安装有密封顶盖(8)，所述称重腔(301)的内部位于第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)与第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)的底部左侧均安装有第一左闸板(9)，所述配料罐主体(3)的基面通过第一电机(11)连接于第一左闸板(9)的一端，所述称重腔(301)的内部位于第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)与第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)的底部右侧均安装有第一右闸板(10)，所述配料罐主体(3)的基面通过第二电机(12)连接于第一右闸板(10)的一端，所述配料腔(302)的内壁位于称重腔(301)的底部左侧通过固定座(13)安装有第二左闸板(14)，所述配料罐主体(3)的基面通过第三电机(17)连接于第二左闸板(14)的一端，所述第二左闸板(14)的顶部嵌入安装有称重传感器(15)，所述配料腔(302)的内壁位于称重腔(301)的底部右侧通过固定座(13)安装有第二右闸板(16)，所述配料罐主体(3)的基面通过第四电机(18)连接于第二右闸板(16)的一端，所述配料罐主体(3)的底部安装有出料管(21)，所述出料管(21)上设有出料阀(22)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生产改性高分子聚合物具有自动配料漏斗的配料罐，包括支撑底柱(1)、配料罐主体(3)、第一配料漏斗(4)、第二配料漏斗(5)和第三配料漏斗(6)以及第四配料漏斗(7)，其特征在于：所述支撑底柱(1)的右侧安装有控制器(2)，所述支撑底柱(1)的顶部安装有配料罐主体(3)，所述配料罐主体(3)的内部从上至下依次设有称重腔(301)和配料腔(302)，所述配料罐主体(3)的基面位于称重腔(301)的一侧安装有第一观察窗(19)，所述配料罐主体(3)的基面位于配料腔(302)的一侧安装第二观察窗(20)，所述配料罐主体(3)的顶部前侧从左至右依次设有第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)，所述配料罐主体(3)的顶部后侧从左至右依次设有第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)，所述第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)与第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)的顶部均安装有密封顶盖(8)，所述称重腔(301)的内部位于第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)与第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)的底部左侧均安装有第一左闸板(9)，所述配料罐主体(3)的基面通过第一电机(11)连接于第一左闸板(9)的一端，所述称重腔(301)的内部位于第一配料漏斗(4)和第二配料漏斗(5)与第三配料漏斗(6)和第四配料漏斗(7)的底部右侧均安装有第一右闸板(10)，所述配料罐主体(3)的基面通过第二电机(12)连接于第一右闸板(10)的一端，所述配料腔(302)的内壁位于称重腔(301)的底部左侧通过固定座(13)安装有第二左闸板(14)，所述配料罐主体(3)的基面通过第三电机(17)连接于第二左闸板(14)的一端，所述第二左闸板(14)的顶部嵌入安装有称重传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，韩昱，周弢，吴荻，
申请(专利权)人：北京聚菱燕塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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