本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部开设有过滤分离排放口，离心分离室的底部开设有离心分离排放口；本实用新型专利技术不仅能够避免设备发生堵塞、节能减排、使用安全系数高，而且运输、维护、扩展极为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型机废气分离净化设备
：本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种拉幅定型机废气分离净化设备。
技术介绍
：纺织制造行业生产使用的拉幅定型机所产生的废气主要包括布匹面料在生产过程中产生的废毛、染色时多余的颜料颗粒、机器润滑用的各种废油及布匹面料本身由于高温蒸腾出来的植物油等成分。传统的拉幅定型机废气处理设备，都是由放在定型机上的引送风机、通风管道及放置在天台或地面的喷淋高塔组成，喷淋高塔包括热交换装置及高频高压静电净化高塔。高频高压静电净化高塔在运行初期能够把废气中的污染物小颗粒凝聚成大颗粒，对去除油烟起到净化作用，但这些大颗粒会造成设备的二级污染、堵塞，无法实现良性循环，从而使高频高压静电净化高塔随着大颗粒在风管及设备内部的累积而逐渐发生堵塞，从而造成引风能力降低，并极容易因高频高压的静电放电闪燃而引燃塔内的废毛、废油、混合粉尘等可燃物，引起天台设备着火，火苗会沿通风管引燃车间的定型机，存在安全隐患；高频高压静电净化高塔由于体积大、结构复杂、笨重，因此不便于进行扩展，且维护难度大。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种拉幅定型机废气分离净化设备，不仅能够避免设备发生堵塞、节能减排、使用安全系数高，而且运输、维护、扩展极为方便。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，所述过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口并通过进风口与入风管连通，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机，电机的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽连通的过滤分离排放口，离心分离室的底部形成离心分离收集槽，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽连通的离心分离排放口。对上述方案的进一步改进为，所述过滤网以前端在上、后端向下倾斜的方式安装于过滤分离室内，过滤网的后端向下倾斜的角度为15～45度。对上述方案的进一步改进为，所述挡导流板的前端连接于进风口的上方位置处，挡导流板的后部分斜向下弯折至进风口的后方形成主挡导流部，主挡导流部的后端竖直向下弯折形成后挡导流部，主挡导流部与进风口处的气流方向的夹角为45～60度。对上述方案的进一步改进为，所述进风口的周缘设有第一喷淋嘴，第一喷淋嘴的喷淋方向为沿进风口处的气流方向向下倾斜45～60度。对上述方案的进一步改进为，所述第二分离腔设有第二喷淋嘴，第二喷淋嘴的喷淋方向为沿过滤网处的气流方向向下倾斜并朝向导流管道的入风口。对上述方案的进一步改进为，所述过滤分离排放口的下方设有与其相连通的过滤分离收集装置，离心分离排放口的下方设有与其相连通的离心分离收集装置。对上述方案的进一步改进为，本技术还包括循环水泵，循环水泵的抽水口分别通过管路与过滤分离收集装置的底部、离心分离收集装置的底部连通，循环水泵的排水口分别通过管路与第一喷淋嘴、第二喷淋嘴连通。对上述方案的进一步改进为，所述离心分离叶轮沿竖向设置，离心分离叶轮的出风口靠近离心分离室的后侧壁。对上述方案的进一步改进为，所述离心分离室内设有引流隔板，引流隔板开设有与离心分离叶轮同轴心的通风口，引流隔板将离心分离室沿气流方向依次分隔为第三分离腔、第四分离腔，第三分离腔与第四分离腔之间通过通风口连通，通风口的周缘向后成型有第一引流板，第一引流板的后端向外侧弯折形成第一引流部，第一引流板与引流隔板之间相围形成第一引流槽，通风口的周缘向前成型有第二引流板，第二引流板的前端向外侧弯折形成第二引流部，第二引流板与引流隔板之间相围形成第二引流槽。对上述方案的进一步改进为，所述过滤分离室及离心分离室的各个侧壁均设有过滤吸附网，排风口处设有活性炭过滤装置。本技术有益效果在于：本技术提供的一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，所述过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口并通过进风口与入风管连通，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机，电机的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽连通的过滤分离排放口，离心分离室的底部形成离心分离收集槽，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽连通的离心分离排放口；本技术相较于传统的拉幅定型机废气处理设备具有以下优点：1、本技术通过利用流体力学、工程及热力学等机械工程原理及设计制作特定结构的过滤网、引风导流、离心分离等特定的机械结构及装置，能够顺势引导废气按照特定的废气流道前进，能够将定型机生产时产生的废毛、油烟、粉尘等颗粒从烘箱中抽出并引到负压的第一分离腔，第一分离腔的进风口处的挡导流板能够阻挡废气中的大部分大颗粒废毛、油烟、粉尘，废气中的大部分大颗粒废毛、油烟、粉尘撞击到挡导流板上后掉落并通过过滤分离排放口排出，废气经由第一分离腔后从滤网穿透到第二分离腔，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒被拦截凝集在过滤网上，过滤网上的废毛、油烟、粉尘凝集到一定程度后会在自重的作用下掉落并通过过滤分离排放口排出，第二分离腔的废气通过导流管道被离心分离叶轮吸入离心分离室，离心分离室通过离心分离叶轮的高速旋转离心作用力对废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行进一步的离心过滤，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒撞击离心分离室的内壁后掉落并通过离心分离排放口排出，不会给设备造成二级污染，从而避免设备发生堵塞，不仅引风能力较强，且可以实现良性循环工作状态，从而对废气分离净化处理的效果更好。2、本技术不使用也不会产生高频高压静电，不存在因高频高压的静电放电闪燃塔内的废毛、油烟、粉尘等颗粒等可燃物而引起设备着火的问题，使用安全系数高。3、本技术沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，离心分离室的离心分离叶轮的高速旋转使得进风口为小流量负压区，排风口为小流量正压区，废气能够很好地顺势按照特定的废气流道前进，所以设备的外壳可以做成体形小、宽高比大、重量轻且分散的薄形箱体，相较于传统的体形大、高宽比很大、笨重、只能安装于天台或在地面单层安装的定型机废气净化设备，本技术的承重点的要求低，不仅能够直接安装于定型机的每一节烘箱上方，更有利于对废气进行分离净化处理，且运输、维护、扩展极为方便。...
【技术保护点】
1.一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：沿气流方向依次包括入风管(2)、过滤分离室、导流管道(6)、离心分离室、排风口(4)，所述过滤分离室内设有过滤网(7)，过滤网(7)将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔(8)、第二分离腔(9)，第一分离腔(8)开设有进风口(3)并通过进风口(3)与入风管(2)连通，进风口(3)的相对应位置处设有挡导流板(12)，离心分离室内设有离心分离叶轮(13)，导流管道(6)的入风口与第二分离腔(9)连通，导流管道(6)的出风口延伸至离心分离叶轮(13)的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机(14)，电机(14)的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮(13)，离心分离室与排风口(4)连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽(25)，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽(25)连通的过滤分离排放口(15)，离心分离室的底部形成离心分离收集槽(26)，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽(26)连通的离心分离排放口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：沿气流方向依次包括入风管(2)、过滤分离室、导流管道(6)、离心分离室、排风口(4)，所述过滤分离室内设有过滤网(7)，过滤网(7)将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔(8)、第二分离腔(9)，第一分离腔(8)开设有进风口(3)并通过进风口(3)与入风管(2)连通，进风口(3)的相对应位置处设有挡导流板(12)，离心分离室内设有离心分离叶轮(13)，导流管道(6)的入风口与第二分离腔(9)连通，导流管道(6)的出风口延伸至离心分离叶轮(13)的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机(14)，电机(14)的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮(13)，离心分离室与排风口(4)连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽(25)，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽(25)连通的过滤分离排放口(15)，离心分离室的底部形成离心分离收集槽(26)，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽(26)连通的离心分离排放口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述过滤网(7)以前端在上、后端向下倾斜的方式安装于过滤分离室内，过滤网(7)的后端向下倾斜的角度为15～45度。
3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述挡导流板(12)的前端连接于进风口(3)的上方位置处，挡导流板(12)的后部分斜向下弯折至进风口(3)的后方形成主挡导流部(121)，主挡导流部(121)的后端竖直向下弯折形成后挡导流部(122)，主挡导流部(121)与进风口(3)处的气流方向的夹角为45～60度。
4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述进风口(3)的周缘设有第一喷淋嘴(19)，第一喷淋嘴(19)的喷淋方向为沿进风口(3)处的气流方向向下倾斜45～60度。
5.根据权利要求4所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国栋，
申请(专利权)人：东莞市锦科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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