一种环保的水泥生产中废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括底座，底座的右端上表面装配有沉降装置，沉降装置的左端装配有降温装置，本实用新型专利技术设置了一种带有底座、沉降装置和降温装置的水泥生产中废弃处理设备，应用于水泥生产过程中的加热废气的处理，安装于排放烟囱的顶端，带有烟尘的废气首先经过降温装置，从进水管输入冷水，水流受到螺旋片的限制，围绕排放管旋转流动，最后经过排放管后加热排放再利用，在此过程中，炙热的废气经过降温后，气流经过沉降装置后，内部灰尘下落至沉降道的内部，最后废气经过废气处理器进行化学中和处理，有效的解决了现有的水泥厂废气处理设备降温交换性差，冷却水利用率低，结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的水泥生产中废气处理设备
本技术涉及水泥生产
，具体为一种环保的水泥生产中废气处理设备。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，随着现代社会生产需求的不断扩大，水泥厂的生产规模也越来越大，在现代的水泥厂生产的过程中，水泥烧制工序中所产生的炙热烟尘需要进行处理排放，但是现有的水泥厂废气处理设备多采用风力冷却或者冷却液冷却降温，受到气流流向和冷却液流向硬芯，热量交换性差，冷却水利用率低，结构复杂，鉴于以上问题，特提出一种环保的水泥生产中废气处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保的水泥生产中废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括底座，所述底座的右端上表面装配有沉降装置，所述沉降装置的左端装配有降温装置，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面装配有废气处理装置，所述废气处理装置的右端装配在沉降装置的左表面，所述降温装置包括外壳，所述外壳的内表面装配有螺旋片，所述螺旋片的内表面装配有排放管，所述排放管的左端下表面装配有导烟管。优选的，所述废气处理装置的右端装配有连接管。优选的，所述沉降装置包括第一导管，所述第一导管的下表面装配有第一沉降道，所述第一沉降道的右端上表面装配有第二导管，所述第二导管的后端下表面装配有第二沉降道，所述第二沉降道的左端上表面装配有第三导管，所述第一导管的左表面装配在排放管的右表面，所述第三导管的左表面装配在连接管的右表面。优选的，所述第一沉降道和第二沉降道的右表面开设有清理口，所述清理口的内表面通过铰链装配有密封舱门。优选的，所述外壳的两端装配有密封堵。优选的，所述外壳的左端下表面后侧开设有第一安装口，所述外壳的右端下表面前侧开设有第二安装口，所述第一安装口的内表面装配有进水管，所述第二安装口的内表面装配有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座、沉降装置和降温装置的水泥生产中废弃处理设备，应用于水泥生产过程中的加热废气的处理，安装于排放烟囱的顶端，带有烟尘的废气首先经过降温装置，从进水管输入冷水，水流受到螺旋片的限制，围绕排放管旋转流动，最后经过排放管后加热排放再利用，在此过程中，炙热的废气经过降温后，气流经过沉降装置后，内部灰尘下落至沉降道的内部，最后废气经过废气处理器进行化学中和处理，有效的解决了现有的水泥厂废气处理设备降温交换性差，冷却水利用率低，结构复杂的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术沉降装置剖切结构示意图。图4为本技术降温装置剖切结构示意图。图中：1、底座，11、固定板，12、废气处理器，13、连接管，2、沉降装置，21、第一导管，22、第一沉降道，23、第二导管，24、第二沉降道，25、第三导管，26、清理口，27、密封舱门，3、降温装置，31、外壳，32、第一安装口，33、第二安装口，34、密封堵，35、出水管，36、进水管，37、螺旋片，38、排放管，39、导烟管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括底座1，底座1的右端上表面装配有沉降装置2，沉降装置2的左端装配有降温装置3，底座1包括固定板11，固定板11的上表面装配有废气处理装置12，废气处理装置12的右端装配在沉降装置2的左表面，降温装置3包括外壳31，外壳31的内表面装配有螺旋片37，螺旋片37的内表面装配有排放管38，排放管38的左端下表面装配有导烟管39；本技术设置了一种带有底座1、沉降装置2和降温装置3的水泥生产中废弃处理设备，应用于水泥生产过程中的加热废气的处理，安装于排放烟囱的顶端，带有烟尘的废气首先经过降温装置3，从进水管35输入冷水，水流受到螺旋片37的限制，围绕排放管38旋转流动，最后经过排放管38后加热排放再利用，在此过程中，炙热的废气经过降温后，气流经过沉降装置2后，内部灰尘下落至沉降道的内部，最后废气经过废气处理器12进行化学中和处理，有效的解决了现有的水泥厂废气处理设备降温交换性差，冷却水利用率低，结构复杂的问题。具体而言，废气处理装置12的右端装配有连接管13，本技术中废气处理器12是现有技术中最常用的化学中和处理设备，在本技术中仅为示意，由于该设备为现有技术，因此处理过程、处理原理、处理物等参数不做过多赘述。具体而言，沉降装置2包括第一导管21，第一导管21的下表面装配有第一沉降道22，第一沉降道22的右端上表面装配有第二导管23，第二导管23的后端下表面装配有第二沉降道24，第二沉降道24的左端上表面装配有第三导管25，第一导管21的左表面装配在排放管38的右表面，第三导管25的左表面装配在连接管13的右表面，通过回转式的沉降装置2，有利于带有灰尘的降温后的烟气中灰尘的沉降。具体而言，第一沉降道23和第二沉降道24的右表面开设有清理口26，清理口26的内表面通过铰链装配有密封舱门27，方便清理堆积的灰尘。具体而言，外壳31的两端装配有密封堵34，提高水循环效率。具体而言，外壳31的左端下表面后侧开设有第一安装口32，外壳31的右端下表面前侧开设有第二安装口33，第一安装口32的内表面装配有进水管36，第二安装口33的内表面装配有出水管35，本技术中用于冷却后的水可以循环使用，并且可以用于周边居民楼供水或者厂内员工洗浴用水等，利用率高。工作原理：带有烟尘的废气首先经过降温装置3，从进水管35输入冷水，水流受到螺旋片37的限制，围绕排放管38旋转流动，最后经过排放管38后加热排放再利用，在此过程中，炙热的废气经过降温后，气流经过沉降装置2后，内部灰尘下落至沉降道的内部，最后废气经过废气处理器12进行化学中和处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右端上表面装配有沉降装置(2)，所述沉降装置(2)的左端装配有降温装置(3)，所述底座(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的上表面装配有废气处理装置(12)，所述废气处理装置(12)的右端装配在沉降装置(2)的左表面，所述降温装置(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的内表面装配有螺旋片(37)，所述螺旋片(37)的内表面装配有排放管(38)，所述排放管(38)的左端下表面装配有导烟管(39)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右端上表面装配有沉降装置(2)，所述沉降装置(2)的左端装配有降温装置(3)，所述底座(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的上表面装配有废气处理装置(12)，所述废气处理装置(12)的右端装配在沉降装置(2)的左表面，所述降温装置(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的内表面装配有螺旋片(37)，所述螺旋片(37)的内表面装配有排放管(38)，所述排放管(38)的左端下表面装配有导烟管(39)。


2.根据权利要求1所述的一种环保的水泥生产中废气处理设备，其特征在于：所述废气处理装置(12)的右端装配有连接管(13)。


3.根据权利要求2所述的一种环保的水泥生产中废气处理设备，其特征在于：所述沉降装置(2)包括第一导管(21)，所述第一导管(21)的下表面装配有第一沉降道(22)，所述第一沉降道(22)的右端上表面装配有第二导管(23)，所述第二导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新沂市棋盘工业集中区建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32