双乙烯酮解析塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双乙烯酮解析塔，包括塔体，塔体底部设置有液相进管，塔体内顶部设置有冷凝回收组件，塔体内底部设置有加热器，塔体内底部还设置有辅助分解组件，辅助分解组件包括锥面状的盛放板，盛放板上均匀设置有若干回流孔，盛放板上下滑动连接在塔体内壁上，盛放板上螺纹连接有传动螺管，传动螺管底端穿过塔体底面并传动连接有驱动电机，传动螺管上部设置有用于排放处理后液体的排料孔，传动螺管底端连接有排放阀，本实用新型专利技术结构设计合理，通过将待处理液体充分裸露在空间中以降低双乙烯酮的二次吸收，大大加快了双乙烯酮的分解效率，提升了双乙烯酮解析塔的分解能力，具有结构简单，节能高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
双乙烯酮解析塔
本技术涉及原料提取
，尤其涉及一种双乙烯酮解析塔。
技术介绍
解析塔是大型浸出车间尾气回收系统工艺中的关键设备之一，与吸收塔、富油泵、冷却器、热交换器、加热器、贫油泵等设备配合使用。在溶剂气体回收的过程中，首先通过吸收塔对尾气中溶剂气体进行吸收、吸附，流出的混合油再通过该解析塔以汽提蒸馏的方式对混合油中的溶剂进行分离，来达到有利于溶剂回收的目的。但是现有的双乙烯酮解析塔在使用的过程中，待处理液体盛放在一起，在进行双乙烯酮加热分解的过程中，位于底处理液体中的双乙烯酮成分会二次被吸收，大大降低了双乙烯酮的分解效率，同时双乙烯酮分解不彻底，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种双乙烯酮解析塔。
技术实现思路
本技术提供了一种双乙烯酮解析塔，目的在于能够充分地将双乙烯酮进行分解，同时提高双乙烯酮的分解效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种双乙烯酮解析塔，包括塔体，所述塔体底部设置有液相进管，所述塔体内顶部设置有用于冷凝收集双乙烯酮的冷凝回收组件，所述塔体内底部设置有加热器，所述塔体内底部还设置有辅助分解组件，所述辅助分解组件包括锥面状的盛放板，所述盛放板上均匀设置有若干回流孔，所述盛放板上下滑动连接在所述塔体内壁上，所述盛放板上螺纹连接有传动螺管，所述传动螺管底端穿过所述塔体底面并传动连接有驱动电机，所述传动螺管上部设置有用于排放处理后液体的排料孔，所述传动螺管底端连接有排放阀。优选地，上述双乙烯酮解析塔中，所述冷凝回收组件包括设置在所述塔体顶部的隔热分离板，所述隔热分离板中部设置有冷凝孔，所述冷凝孔上连接有冷凝器，所述冷凝器固定安装在塔体内部。基于上述技术特征，待处理液体在加热条件下，双乙烯酮受热分解并以气体的形式分离出来，随后在冷凝器中液化形成液态的双乙烯酮，便于进行回收。优选地，上述双乙烯酮解析塔中，所述盛放板与所述塔体内壁贴合且滑动接触。基于上述技术特征，盛放板与塔体内壁贴合且滑动接触，能够保证待处理液体全部从回流孔内流下，使得待处理液体中成分得到均匀混合，加快双乙烯酮的分解。优选地，上述双乙烯酮解析塔中，所述传动螺管上采用往复螺纹。基于上述技术特征，传动螺管采用往复螺纹，即可通过驱动电机的单向转动来实现盛放板的上下往复运动，实现了待处理液体中各成分的均匀混合，加快了双乙烯酮的分解。优选地，上述双乙烯酮解析塔中，所述塔体内底面设置呈锥面状，所述塔体底部固定安装有支撑架。基于上述技术特征，塔体内底面设置呈锥面状，便于将处理后的液体完全排出，支撑架的设置，便于通过排放阀将处理后的液体排出。优选地，上述双乙烯酮解析塔中，所述塔体底部设置有用于降低热量损失的保温层，所述塔体前侧面设置有观察窗。基于上述技术特征，保温层的设置，降低了双乙烯酮加热分解过程中的热量损失，节约了能源，观察窗的设置，便于对塔体内壁的运行情况进行直观的观察。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过将待处理液体充分裸露在空间中以降低双乙烯酮的二次吸收，大大加快了双乙烯酮的分解效率，提升了双乙烯酮解析塔的分解能力，具有结构简单，节能高效的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的塔体外部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-塔体；2-液相进管；3-冷凝回收组件；4-加热器；5-辅助分解组件；6-盛放板；7-回流孔；8-传动螺管；9-驱动电机；10-排料孔；11-排放阀；12-隔热分离板；13-冷凝孔；14-冷凝器；15-支撑架；16-保温层；17-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种双乙烯酮解析塔，包括塔体1，塔体1底部设置有液相进管2，塔体1内底面设置呈锥面状，塔体1底部固定安装有支撑架15，塔体1内底面设置呈锥面状，便于将处理后的液体完全排出，支撑架15的设置，便于通过排放阀11将处理后的液体排出，塔体1底部设置有用于降低热量损失的保温层16，塔体1前侧面设置有观察窗17，保温层16的设置，降低了双乙烯酮加热分解过程中的热量损失，节约了能源，观察窗17的设置，便于对塔体1内壁的运行情况进行直观的观察，塔体1内顶部设置有用于冷凝收集双乙烯酮的冷凝回收组件3，冷凝回收组件3包括设置在塔体1顶部的隔热分离板12，隔热分离板12中部设置有冷凝孔13，冷凝孔13上连接有冷凝器14，冷凝器14固定安装在塔体1内部，待处理液体在加热条件下，双乙烯酮受热分解并以气体的形式分离出来，随后在冷凝器14中液化形成液态的双乙烯酮，便于进行回收，塔体1内底部设置有加热器4，塔体1内底部还设置有辅助分解组件5，辅助分解组件5包括锥面状的盛放板6，盛放板6上均匀设置有若干回流孔7，盛放板6上下滑动连接在塔体1内壁上，盛放板6与塔体1内壁贴合且滑动接触，盛放板6与塔体1内壁贴合且滑动接触，能够保证待处理液体全部从回流孔7内流下，使得待处理液体中成分得到均匀混合，加快双乙烯酮的分解，盛放板6上螺纹连接有传动螺管8，传动螺管8上采用往复螺纹，传动螺管8采用往复螺纹，即可通过驱动电机9的单向转动来实现盛放板6的上下往复运动，实现了待处理液体中各成分的均匀混合，加快了双乙烯酮的分解，传动螺管8底端穿过塔体1底面并传动连接有驱动电机9，传动螺管8上部设置有用于排放处理后液体的排料孔10，传动螺管8底端连接有排放阀11。本技术的一种具体实施，在使用时，待处理液体从液相进管2进入到塔体1底部，随后在加热器4的加热下进行双乙烯酮的分解，在双乙烯酮的分解过程中，驱动电机9带动盛放板6上下往复运动，能够将待处理液体中的各种成分进行充分混合，同时还能将待处理液体充分暴露，加快了双乙烯酮的分解，能够充分地进行双乙烯酮的分解回收。本技术结构设计合理，通过将待处理液体充分裸露在空间中以降低双乙烯酮的二次吸收，大大加快了双乙烯酮的分解效率，提升了双乙烯酮解析塔的分解能力，具有结构简单，节能高效的特点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双乙烯酮解析塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）底部设置有液相进管（2），所述塔体（1）内顶部设置有用于冷凝收集双乙烯酮的冷凝回收组件（3），所述塔体（1）内底部设置有加热器（4），所述塔体（1）内底部还设置有辅助分解组件（5），所述辅助分解组件（5）包括锥面状的盛放板（6），所述盛放板（6）上均匀设置有若干回流孔（7），所述盛放板（6）上下滑动连接在所述塔体（1）内壁上，所述盛放板（6）上螺纹连接有传动螺管（8），所述传动螺管（8）底端穿过所述塔体（1）底面并传动连接有驱动电机（9），所述传动螺管（8）上部设置有用于排放处理后液体的排料孔（10），所述传动螺管（8）底端连接有排放阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双乙烯酮解析塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）底部设置有液相进管（2），所述塔体（1）内顶部设置有用于冷凝收集双乙烯酮的冷凝回收组件（3），所述塔体（1）内底部设置有加热器（4），所述塔体（1）内底部还设置有辅助分解组件（5），所述辅助分解组件（5）包括锥面状的盛放板（6），所述盛放板（6）上均匀设置有若干回流孔（7），所述盛放板（6）上下滑动连接在所述塔体（1）内壁上，所述盛放板（6）上螺纹连接有传动螺管（8），所述传动螺管（8）底端穿过所述塔体（1）底面并传动连接有驱动电机（9），所述传动螺管（8）上部设置有用于排放处理后液体的排料孔（10），所述传动螺管（8）底端连接有排放阀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种双乙烯酮解析塔，其特征在于：所述冷凝回收组件（3）包括设置在所述塔体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾其庚，
申请(专利权)人：靖江神驹容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32