浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法，具有以下质量百分比的组分：低粘度线型环氧树脂、改性液体树脂、复合铁钛粉、浅灰色云母氧化铁、滑石粉、钛白粉、防沉剂、活性稀释剂、分散剂、腰果酚改性酚醛胺固化剂、二甲苯、丁醇。采用低粘度线型环氧树脂为主要成膜物质，加入活性稀释剂，体积固体含量达80％以上，一次成膜厚度到200μm。加入具有惰性的疏水改性液体树脂，提高漆膜的耐水性和化学抗性，提高柔韧性。选择符合ROHS指令的环保无毒防锈颜料复合铁钛粉和浅灰色云母氧化铁，配套后道白色或者浅色面漆时更容易遮盖。使用腰果酚改性的酚醛胺固化剂，解决了聚酰胺固化剂低于5℃不能固化的问题，可在低温‑10℃～‑5℃环境下施工。

【技术实现步骤摘要】
浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法
本专利技术涉及环氧树脂涂料
，尤其涉及一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法。
技术介绍
环氧云铁中间漆含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。传统的环氧云铁中间漆体积固含量60％左右，VOC含量高，低温不能施工，颜色深，所以开发高性能的环氧云铁中间漆代替传统的产品势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法。实现本专利技术目的的技术方案是：一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，具有以下质量百分比的组分：低粘度线型环氧树脂12.0～18.0％、改性液体树脂4.0～9.0％、复合铁钛粉0～9.0％、浅灰色云母氧化铁23.0～35.0％、滑石粉18.5～22.5％、钛白粉1.66％、防沉剂1.5～2.5％、活性稀释剂2.0～4.0％、分散剂0.8～1.5％、腰果酚改性酚醛胺固化剂7.0～9.0％、二甲苯7.34％、丁醇3.5％。较优地，一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，具有以下质量百分比的组分：低粘度线型环氧树脂15.0％、改性液体树脂7.0％、复合铁钛粉8.0％、浅灰色云母氧化铁23.0％、滑石粉20.5％、钛白粉1.66％、>防沉剂2.0％、活性稀释剂3.0％、分散剂1.0％、腰果酚改性酚醛胺固化剂8.0％、二甲苯7.34％、丁醇3.5％。上述技术方案所述粘度线型环氧树脂为E51环氧树脂。上述技术方案所述改性液体树脂为C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物。上述技术方案所述腰果酚改性酚醛胺固化剂为JT-6025。上述技术方案所述复合铁钛粉和所述浅灰色云母氧化铁均符合ROHS指令。上述技术方案所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,6-已二醇二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种。上述技术方案所述防沉剂采用硅酸盐的一种，依靠独特的电荷结构，相互吸附形成稳定的空间结构，不受极性体系影响，把物料锁定在立体网格空间，从而起到增稠、防沉、防分层。一种浅色高固体份环氧云铁中间漆的制备方法，具有以下制备步骤：S1,将二甲苯和丁醇混合制成溶剂备用；S2,制备甲组分；S3,制备乙组分；其中，S2,制备甲组分具有以下步骤：首先将低粘度线型环氧树脂和S1中溶剂的50％分散均匀；然后加入改性液体树脂搅拌均匀；接着加入分散剂、活性稀释剂分散均匀；接着依次投入复合铁钛粉、滑石粉、钛白粉、防沉剂及S1中溶剂的20％，分散均匀后研磨至细度合格；再加入浅灰色云母氧化铁高速分散均匀，并用S1中溶剂的10％调节至粘度合格；最后用80目滤网过滤包装；其中，S3,制备乙组分具有以下步骤：将腰果酚改性酚醛胺固化剂和S1中溶剂的20％投入反应釜中搅拌均匀。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：本专利技术提供一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法，采用低粘度线型环氧树脂为主要成膜物质，加入活性稀释剂，体积固体含量达80％以上，一次成膜厚度到200μm。加入具有惰性的疏水改性液体树脂，较低的分子量带来较低的Tg,一定的溶解能力和低粘度，从而提高漆膜的耐水性和化学抗性，提高柔韧性。选择符合ROHS指令的环保无毒防锈颜料复合铁钛粉和浅灰色云母氧化铁，从而使环氧中间漆的颜色浅，配套后道白色或者浅色面漆时更容易遮盖。使用腰果酚改性的酚醛胺固化剂，解决了聚酰胺固化剂低于5℃不能固化的问题，可在低温-10℃～-5℃环境下施工。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供一种浅色高固体份环氧云铁中间漆及其制备方法，具有以下质量百分比的组分：低粘度线型环氧树脂12.0～18.0％、改性液体树脂4.0～9.0％、复合铁钛粉0～9.0％、浅灰色云母氧化铁23.0～35.0％、滑石粉18.5～22.5％、钛白粉1.66％、防沉剂1.5～2.5％、活性稀释剂2.0～4.0％、分散剂0.8～1.5％、腰果酚改性酚醛胺固化剂7.0～9.0％、二甲苯7.34％、丁醇3.5％。云母氧化铁是一种物理性防锈颜料，主要成分是三氧化二铁。由于这种氧化铁是片状结构类似云母，所以称为云母氧化铁。浅灰色云母氧化铁采用云母氧化铁中浅灰色的一种。为了提高本专利技术中浅色高固体份环氧云铁中间漆的体积固含量，减少比重大的浅灰色云母氧化铁的用量，增加环保无毒防锈颜料复合铁钛粉。滑石粉作为填料，在漆膜中能吸收伸缩应力，提高漆膜的耐磨性。需要注意的是，如果选择浅灰色云母氧化铁，在被过分磨细后，易变为深灰色，在制漆过程中，对选用的设备要求不破坏浅灰色云母氧化铁颜料的粒度为原则，因而在制漆过程中尽可能不采用三辊,砂磨和球磨机设备。推荐选用锯齿涡轮的高速分散机最高线速度为15-22m/s，分散时间在20-30min，温度在50-60℃以下，确保浅灰色云母氧化铁不磨成深灰色，使浅灰色云母氧化铁颜料的片状结构完整。所述低粘度线型环氧树脂为E51环氧树脂。所述改性液体树脂为C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物。所述腰果酚改性酚醛胺固化剂为JT-6025。所述复合铁钛粉和所述浅灰色云母氧化铁均符合ROHS指令。所述防沉剂采用硅酸盐的一种，依靠独特的电荷结构，相互吸附形成稳定的空间结构，不受极性体系影响，把物料锁定在立体网格空间，从而起到增稠、防沉、防分层。制备方法具有以下制备步骤：S1,将二甲苯和丁醇混合制成溶剂备用；S2,制备甲组分；S3,制备乙组分；其中，S2,制备甲组分具有以下步骤：首先将低粘度线型环氧树脂和S1中溶剂的50％分散均匀；然后加入改性液体树脂搅拌均匀；接着加入分散剂、活性稀释剂分散均匀；接着依次投入复合铁钛粉、滑石粉、钛白粉、防沉剂及S1中溶剂的20％，分散均匀后研磨至细度合格；再加入浅灰色云母氧化铁高速分散均匀，并用S1中溶剂的10％调节至粘度合格；最后用80目滤网过滤包装；其中，S3,制备乙组分具有以下步骤：将腰果酚改性酚醛胺固化剂和S1中溶剂的20％投入反应釜中搅拌均匀。(实施例1)一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，具有以下质量百分比的组分：E51环氧树脂15.0％、C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物7.0％、符合ROHS指令的复合铁钛粉8.0％、符合ROHS指令的浅灰色云母氧化铁23.0％、滑石粉20.5％、钛白粉1.66％、防沉剂2.0％、苯基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于，具有以下质量百分比的组分：/n低粘度线型环氧树脂12.0～18.0％、/n改性液体树脂4.0～9.0％、/n复合铁钛粉0～9.0％、/n浅灰色云母氧化铁23.0～35.0％、/n滑石粉18.5～22.5％、/n钛白粉1.66％、/n防沉剂1.5～2.5％、/n活性稀释剂2.0～4.0％、/n分散剂0.8～1.5％、/n腰果酚改性酚醛胺固化剂7.0～9.0％、/n二甲苯7.34％、/n丁醇3.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于，具有以下质量百分比的组分：
低粘度线型环氧树脂12.0～18.0％、
改性液体树脂4.0～9.0％、
复合铁钛粉0～9.0％、
浅灰色云母氧化铁23.0～35.0％、
滑石粉18.5～22.5％、
钛白粉1.66％、
防沉剂1.5～2.5％、
活性稀释剂2.0～4.0％、
分散剂0.8～1.5％、
腰果酚改性酚醛胺固化剂7.0～9.0％、
二甲苯7.34％、
丁醇3.5％。


2.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于，具有以下质量百分比的组分：
低粘度线型环氧树脂15.0％、
改性液体树脂7.0％、
复合铁钛粉8.0％、
浅灰色云母氧化铁23.0％、
滑石粉20.5％、
钛白粉1.66％、
防沉剂2.0％、
活性稀释剂3.0％、
分散剂1.0％、
腰果酚改性酚醛胺固化剂8.0％、
二甲苯7.34％、
丁醇3.5％。


3.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述粘度线型环氧树脂为E51环氧树脂。


4.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧云铁中间漆，其特征在于：所述改性液体树脂为C9/C10含苯酚不饱和芳香烃聚合物。


5.根据权利要求1所述的一种浅色高固体份环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晔，朱晓英，朱海英，李刘超，戎雪荣，吴端宏，
申请(专利权)人：江苏兰陵高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32