一种耐磨釉料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨釉料，属于釉料生产技术领域，包括如下重量百分比的组分：10~15%熔块、5~15%锂辉石、7~10%硅灰石、5~10%高岭土、4~6%白刚玉、2~5%方解石、6~9%碳酸钡、8~12%玻璃粉、10~15%功能粉料，钾长石为余量。本发明专利技术釉料具有耐磨性好、强度品质高的特点，其与陶瓷基层间的结合强力大，不易脱落，具有很强的使用稳定性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨釉料
本专利技术属于釉料生产
，具体涉及一种耐磨釉料。
技术介绍
陶瓷制品是人们日常生活中不可或缺的生活用品。随着生活水平的提高，消费者对于陶瓷制品的安全性、美观性、实用性等的要求越来越高。日用陶瓷制品的安全性问题主要在于铅、铬等重金属超标，进而危害了人体的健康。陶瓷制品中铅、铬等重金属的主要来源是釉料中的成分，在使用时釉料内的铅等元素渗入到食品中，进入到人体内。此外，人们对于釉料的实用性、稳定性等品质也提出了较高的要求，申请号为：201610281839.6公开了一种耐磨透明釉料及使用其制备抛釉砖的方法，其中使用了锂辉石、熔块、钾长石、碳酸钡等成分，配合硅灰石、高岭土等，提升了釉料的耐磨性等，但其品质等仍需进一步的改善。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题提供了一种耐磨釉料，此釉料具有强度高、耐磨性好等特点。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐磨釉料，包括如下重量百分比的组分：10~15%熔块、5~15%锂辉石、7~10%硅灰石、5~10%高岭土、4~6%白刚玉、2~5%方解石、6~9%碳酸钡、8~12%玻璃粉、10~15%功能粉料，钾长石为余量。优选的，包括如下重量百分比的组分：13%熔块、10%锂辉石、9%硅灰石、8%高岭土、5%白刚玉、4%方解石、8%碳酸钡、10%玻璃粉、13%功能粉料，20%钾长石。进一步的，所述熔块为高铝质耐磨熔块。进一步的，所述功能粉料的制备方法如下：（1）将石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水共同混合均匀后得一次混合液备用；（2）对步骤（1）所得的一次混合液进行水浴加热，同时进行超声处理，1~1.5h后备用；（3）将二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合，搅拌均匀后静置处理1~2h后得二次混合液备用；（4）将步骤（2）处理后的一次混合液不断的滴加入步骤（3）所得的二次混合液中，搅拌均匀后静置45~50min，随后再调节整体的pH值至6~7，最后再经离心分离、干燥处理即可。本专利技术制得的功能粉料是一种以石墨烯为主体物质加工改性而成的，先以纳米二氧化钛填充接枝，形成了一种复合的颗粒，然后再用二氯氧化锆溶液与双氧水等共同混合反应，促使了锆溶胶颗粒分子吸附于复合颗粒的外表面，形成了一种稳定的包覆层，最终制得的功能粉料具有表面活性好，结构强度、硬度高的特点，能够明显提升釉料的使用品质。进一步的，步骤（1）中所述石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水混合时对应的重量比为4~5:3~4:2~4:1~2：0.5~1:120~150。进一步的，步骤（2）中所述水浴加热时控制温度为80~85℃；所述超声处理时控制超声的频率为340~380kHz。进一步的，步骤（3）中所述二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合时对应的体积比为3~4:1。进一步的，所述二氯氧化锆溶液的浓度为0.15~0.2mol/L；所述的双氧水的质量分数为30%。进一步的，步骤（4）中所述一次混合液的滴加量是二次混合液总质量的1~1.2倍。进一步的，步骤（4）中所述离心分离时控制离心的转速为3000~3500转/分钟；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100~110℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术釉料具有耐磨性好、强度品质高的特点，其与陶瓷基层间的结合强力大，不易脱落，具有很强的使用稳定性和寿命，极具推广应用价值。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种耐磨釉料，包括如下重量百分比的组分：10~15%熔块、5~15%锂辉石、7~10%硅灰石、5~10%高岭土、4~6%白刚玉、2~5%方解石、6~9%碳酸钡、8~12%玻璃粉、10~15%功能粉料，钾长石为余量；所述熔块为高铝质耐磨熔块；所述功能粉料的制备方法如下：（1）将石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水共同混合均匀后得一次混合液备用；（2）对步骤（1）所得的一次混合液进行水浴加热，同时进行超声处理，1~1.5h后备用；（3）将二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合，搅拌均匀后静置处理1~2h后得二次混合液备用；（4）将步骤（2）处理后的一次混合液不断的滴加入步骤（3）所得的二次混合液中，搅拌均匀后静置45~50min，随后再调节整体的pH值至6~7，最后再经离心分离、干燥处理即可。步骤（1）中所述石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水混合时对应的重量比为4~5:3~4:2~4:1~2：0.5~1:120~150。步骤（2）中所述水浴加热时控制温度为80~85℃；所述超声处理时控制超声的频率为340~380kHz。步骤（3）中所述二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合时对应的体积比为3~4:1；所述二氯氧化锆溶液的浓度为0.15~0.2mol/L；所述的双氧水的质量分数为30%。步骤（4）中所述一次混合液的滴加量是二次混合液总质量的1~1.2倍。步骤（4）中所述离心分离时控制离心的转速为3000~3500转/分钟；所述的干燥处理时控制干燥的温度为100~110℃。实施例1一种耐磨釉料，包括如下重量百分比的组分：10%熔块、5%锂辉石、7%硅灰石、5%高岭土、4%白刚玉、2%方解石、6%碳酸钡、8%玻璃粉、10%功能粉料，钾长石为余量；所述熔块为高铝质耐磨熔块；所述功能粉料的制备方法如下：（1）将石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水共同混合均匀后得一次混合液备用；（2）对步骤（1）所得的一次混合液进行水浴加热，同时进行超声处理，1h后备用；（3）将二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合，搅拌均匀后静置处理1h后得二次混合液备用；（4）将步骤（2）处理后的一次混合液不断的滴加入步骤（3）所得的二次混合液中，搅拌均匀后静置45min，随后再调节整体的pH值至6，最后再经离心分离、干燥处理即可。步骤（1）中所述石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水混合时对应的重量比为4:3:2:1：0.5:120。步骤（2）中所述水浴加热时控制温度为80℃；所述超声处理时控制超声的频率为340kHz。步骤（3）中所述二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合时对应的体积比为3:1；所述二氯氧化锆溶液的浓度为0.15mol/L；所述的双氧水的质量分数为30%。步骤（4）中所述一次混合液的滴加量是二次混合液总质量的1倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨釉料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：/n10~15%熔块、5~15%锂辉石、7~10%硅灰石、5~10%高岭土、4~6%白刚玉、2~5%方解石、6~9%碳酸钡、8~12%玻璃粉、10~15%功能粉料，钾长石为余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨釉料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
10~15%熔块、5~15%锂辉石、7~10%硅灰石、5~10%高岭土、4~6%白刚玉、2~5%方解石、6~9%碳酸钡、8~12%玻璃粉、10~15%功能粉料，钾长石为余量。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
13%熔块、10%锂辉石、9%硅灰石、8%高岭土、5%白刚玉、4%方解石、8%碳酸钡、10%玻璃粉、13%功能粉料，20%钾长石。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于，所述熔块为高铝质耐磨熔块。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨釉料，其特征在于，所述功能粉料的制备方法如下：
（1）将石墨烯、阴离子表面活性剂、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛、去离子水共同混合均匀后得一次混合液备用；
（2）对步骤（1）所得的一次混合液进行水浴加热，同时进行超声处理，1~1.5h后备用；
（3）将二氯氧化锆溶液与双氧水共同混合，搅拌均匀后静置处理1~2h后得二次混合液备用；
（4）将步骤（2）处理后的一次混合液不断的滴加入步骤（3）所得的二次混合液中，搅拌均匀后静置45~50min，随后再调节整...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋娜，
申请(专利权)人：蒋娜，
类型：发明
国别省市：安徽;34