一种保护膜制造方法技术

本发明专利技术提供一种保护膜制造方法，其包括下列步骤：将一卷料裁切成一片材；将片材通过一加工手段，使得片材的表面覆有一离形层，以形成为一加工片材；将加工片材通过一切割手段形成一膜片；将膜片通过射出成型形成一半成品；以及将半成品进行一修整手段，以取得一保护膜成品；借此，通过射出成型形成高精度的保护膜成品。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜制造方法
本专利技术关于一种制造流程，尤其涉及一种保护膜制造方法。
技术介绍
近年来，智慧型手机以及平板装置等具有大屏幕的电子装置广为大众使用，而用来保护屏幕的屏幕保护贴也应运而生，现在大多以强化玻璃制成保护贴，以增加保护强度及耐磨度。一般玻璃保护贴的制造流程为：(1)将玻璃进行裁切；(2)将裁切后的玻璃进行磨边与钻孔；(3)进行洗片；(4)利用化学液增加玻璃韧性；(5)进行AS防污镀膜(Anti-SmudgeCoating)。也就是说，一般玻璃保护贴本身不具有防污效果，需要通过镀膜方式增加防污效果，但是镀膜容易随着使用时间，而逐渐失去其效果，也容易脱离玻璃，降低玻璃保护贴的使用寿命。再者，为了让使用者有更佳的视觉感受来欣赏电子装置上所呈现的照片及影片，有厂商研发出具有曲面屏幕的电子装置，然而当使用者欲于具有曲面屏幕的电子装置上粘贴保护贴以保护屏幕时，常常因屏幕具有曲率的关系，而使得保护贴无法与屏幕完全地贴合，即使以全平面贴合的方式，也会在保护贴的边缘形成白边。于中国台湾专利第M528872及M519066号，提及利用热压成型制成保护贴的曲面部分，以有效与屏幕完全贴合；但由于热压成型是靠压力机和模具对材料施加外力及温度，使材料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的成品，所以成品的精度容易受施加外力与温度控制的影响，因而无法确保每个成品的品质与精度的一致性。
技术实现思路
为解决上述课题，本专利技术提供一种保护膜制造方法，通过射出成型制成高精度与品质的保护膜成品。本专利技术的一项实施例提供一种保护膜制造方法，其包括下列步骤：将一卷料裁切成一片材；将片材通过一加工手段，使得片材的表面覆有一离形层，以形成为一加工片材；将加工片材通过一切割手段形成一膜片；将膜片通过射出成型形成一半成品；以及将半成品进行一修整手段，以取得一保护膜成品。于其中一项实施例中，加工片材通过切割手段形成多个膜片以及于每一膜片形成多个定位标记。于其中一项实施例中，将所述膜片置入于一模具中，通过所述定位标记进行定位后，通过射出成型形成符合模具形状的半成品。于其中一项实施例中，模具内设有多个定位件，每一定位件对应每一定位标记。于其中一项实施例中，于射出成型过程中，灌入一顶推材料使得膜片形成符合模具的形状，半成品设有离形层的一侧面与顶推材料连接；当半成品经过修整手段后，将顶推材料去除，以形成保护膜成品。于其中一项实施例中，切割手段通过激光切割机将加工片材切割为所述膜片。于其中一项实施例中，卷料为高硬度高耐磨类玻璃材质。于其中一项实施例中，加工手段为喷涂加工或贴合加工。于其中一项实施例中，修整手段通过数值控制工具机或激光切割机将半成品进行去毛边作业。通过上述，本专利技术将膜片经过射出成型制成保护膜成品，能够精确地控制注射速度和质量，以取得高精度的保护膜成品，借以改善现有的热压成型容易受外力与温度影响精度的缺点。再者，本专利技术于膜片上设置定位标记，能够与模具中的定位件对应定位，借以快速且简易完成置放程序，缩减制造作业时间；并且定位标记能够提供修整作业时的定位参考，以更精确进行加工作业，形成高精度的保护膜成品。另外，本专利技术的卷料为高硬度高耐磨类玻璃材质，能够无须额外进行镀膜作业，借以改善现有的强化玻璃保护膜需额外进行度膜程序，而无法持久耐磨且易脱落的问题。此外，本专利技术通过修整手段能够精准去除半成品的毛边，借以有效提升保护膜成品尺寸的精准度。附图说明图1是本专利技术方法流程示意图。图2是本专利技术片材处理至半成品示意图。图3是本专利技术膜片示意图。图4是本专利技术第二加工步骤放大示意图。附图标记说明保护膜成品10卷料20片材30表面31离形层32加工片材40膜片50加工面51定位标记52主定位孔521副定位孔522延伸部53模具60定位件61半成品70顶推材料80第一裁切步骤S1第一加工步骤S2裁切步骤S3第二加工步骤S4修整步骤S5。具体实施方式为便于说明本专利技术于上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种保护膜制造方法，用以通过下列步骤取得一保护膜成品10，保护膜成品10用以设置于电子装置的屏幕或背面。本专利技术保护膜制造方法包括下列步骤：第一裁切步骤S1：将一卷料20裁切成一片材30，片材30具有相反设置的两表面31；其中，卷料20为高硬度高耐磨类玻璃材质。第一加工步骤S2：将片材30通过一加工手段，使得片材30的其中一表面31覆有一离形层32，以形成为一加工片材40，其中，加工手段为喷涂加工或贴合加工，如图1所示。裁切步骤S3：将加工片材40通过一切割手段形成一膜片50，膜片50具有两加工面51，两加工面51等同于片材30的两表面31，其中一加工面51设有离形层32；于本专利技术实施例中，加工片材40通过切割手段将切割为多个膜片50，以及于每一膜片50形成多个定位标记52，其中，切割手段通过激光切割机；每个定位标记52为孔洞型态，每个定位标记52分为主定位孔521及副定位孔522，主定位孔521穿设于膜片50且配合每款电子装置的相机孔及指纹孔的位置，副定位孔522穿设于每一膜片50的左右两侧延伸设置的延伸部53，如图3所示。第二加工步骤S4：将所述膜片50置入于一模具60中，模具60内设有多个定位件61，每一定位件61对应每一定位标记52，膜片50通过所述定位标记52与所述定位件61进行定位后，通过射出成型形成符合模具60形状的一半成品70；其中，于射出成型过程中，朝膜片50设有离形层32的加工面51方向灌入一顶推材料80，通过顶推材料80呈现半固体状态将膜片50推压至模具60底部，以形成符合模具60形状的半成品70，而半成品70设有离形层32的一侧面与顶推材料80可分离连接，如图1及图4所示。修整步骤S5：将半成品70进行一修整手段，以去除半成品70的毛边以及将延伸部53去除；接着，当半成品70经过修整手段后，将顶推材料80由半成品70的离形层32去除，以取得保护膜成品10。于本专利技术实施例中，修整手段通过数值控制工具机或激光切割机将半成品70进行去毛边及去除延伸部53作业。通过上述，本专利技术能够达成下列功效：一、本专利技术将膜片50经过射出成型能够精确地控制注射速度和质量，藉以取得高精度且品质一致性的保护膜成品10。二、本专利技术于膜片50上设置所述定位标记52，能够与模具60中的所述定位件61快速定位，借以快速且简易完成置放程序，缩减制造作业时间；而且所述定位标记52能够提供修整作业时的定位参考，以更精确进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜制造方法，其特征在于，其包括下列步骤：/n将一卷料裁切成一片材；/n将该片材通过一加工手段，使得该片材的表面覆有一离形层，以便形成为一加工片材；/n将该加工片材通过一切割手段形成一膜片；/n将该膜片通过射出成型形成一半成品；以及/n将该半成品进行一修整手段，以便取得一保护膜成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜制造方法，其特征在于，其包括下列步骤：
将一卷料裁切成一片材；
将该片材通过一加工手段，使得该片材的表面覆有一离形层，以便形成为一加工片材；
将该加工片材通过一切割手段形成一膜片；
将该膜片通过射出成型形成一半成品；以及
将该半成品进行一修整手段，以便取得一保护膜成品。


2.如权利要求1所述的保护膜制造方法，其特征在于，该加工片材通过该切割手段形成多个膜片以及于每一膜片形成多个定位标记。


3.如权利要求2所述的保护膜制造方法，其特征在于，将所述膜片置入于一模具中，通过所述定位标记进行定位后，通过射出成型形成符合该模具形状的该半成品。


4.如权利要求3所述的保护膜制造方法，其特征在于，该模具内设有多个定位件，每一定位件对应每一定位标记。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祯全，
申请(专利权)人：禾毓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71