一种电机单元及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机单元及吸尘器，属于吸尘器技术领域，解决了现有吸尘器中电机单元布局不佳的问题。本实用新型专利技术的电机单元，包括电机罩以及安装在电机罩内的电机组件，电机组件包括电机、密封套、气体导向板、出风过滤件和电机控制板；密封套包裹在电机的进气端；气体导向板的前端与电机的出气端口相对接。本实用新型专利技术中电机通过前密封套与出气过滤部件被夹持在电机罩中，无需使用后密封件，不仅简化了电机的固定方式，而且降低了加工成本；将出风过滤件设置在电机罩内，能够有效减小电机单元的直径，从而减小电机单元的体积，也减小了吸尘器的整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种电机单元及吸尘器
本技术涉及吸尘器
，尤其涉及一种电机单元及吸尘器。
技术介绍
在现有的吸尘器中，电机一般是通过包裹在电机前端外侧的前密封套与后密封件被固定在电机罩中，出气过滤部件包裹在电机罩周侧，以过滤从电机罩排出的气体，如此使得出气过滤部件的体积较大，进而导致吸尘器中装配电机单元的区域过大，使得吸尘器的整体尺寸增大，影响吸尘器的整体造型。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术实施例旨在提供一种电机单元及吸尘器，用以解决现有吸尘器中电机单元布局不佳的问题。一方面，本技术实施例提供了一种电机单元，包括电机罩以及安装在电机罩内的电机组件，电机组件包括电机、密封套、气体导向板、出风过滤件和电机控制板；密封套包裹在电机的进气端；气体导向板的前端与电机的出气端口相对接。进一步，所述气体导向板的前端与所述电机的出气端口密封连接；气体导向板围绕在所述出风过滤件的外侧；所述电机控制板位于电机的后端，并与电机连接；出风过滤件设置在由电机控制板、气体导向板、所述电机罩围设的空间内；气体导向板与电机围设形成气体导向通道，或者气体导向板独自形成气体导向通道；气体导向通道入口与电机的出气端口相通，气体导向通道的出口朝向出风过滤件。进一步，所述密封套的外壁与所述电机罩密封连接，密封套的中心开设有进气孔。进一步，所述电机罩包括前罩体和后罩体，前罩体和后罩体可拆卸连接。进一步，所述后罩体设有后端装配腔，所述电机的后端、电机控制板、气体导向板、出风过滤件装配在后端装配腔中。进一步，所述后罩体后端设有出风栅格部，出风栅格部与所述后端装配腔相通。进一步，所述出风过滤件的前端位于所述后端装配腔内，出风过滤件的后端位于所述出风栅格部中。进一步，所述前罩体包括集风部和前罩部，前罩部位于集风部的后端面；前罩部设有前端装配腔，所述密封套和电机的前端装配在前端装配腔中，密封套与前端装配腔密封连接；集风部上开设有与前端装配腔贯通的通孔，且通孔与密封套的进气孔相对应。另一方面，本技术实施例提供了一种吸尘器，包括上述的电机单元、排风组件和壳体。进一步，所述电机单元安装在所述壳体的后端，且电机单元的出风栅格部从壳体的后端面穿出；所述排风组件罩设在出风栅格部上，且排风组件与壳体的后端面连接。进一步，所述排风组件包括排风过滤件和排风罩；排风罩设有排风装配腔，排风过滤件装配在排风装配腔内；排风罩上开设有排风口，排风口与排风装配腔相通。进一步，所述排风罩后端面设有铭牌槽，且铭牌槽内设有定位部。进一步，所述排风过滤件设有栅格装配腔，所述出风栅格部位于栅格装配腔内。与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)电机通过前密封套与出气过滤部件被夹持在电机罩中，无需使用后密封件，不仅简化了电机的固定方式，而且降低了加工成本；(2)将出风过滤件设置在电机罩内，能够有效减小电机单元的直径，从而减小电机单元的体积，也减小了吸尘器的整体尺寸；(3)气体通过气体导向板、出风栅格部分别径直导向出风过滤件、排风过滤件，使得气体过滤效果更好；(4)气体通过导向凹槽、气体导向板、出风栅格部多次导向，使得气体在电机单元中流动更顺畅，能有效提高气体流速，进而增加吸尘器的吸力；(5)通过在前罩体上设置搭接部，为集尘杯体的装配增设一个连接位，提高了集尘杯体的连接性能，避免集尘杯体从集尘杯体容腔内脱落，从而因集尘杯体的脱落影响吸尘器的正常工作；(6)出风过滤件一部分位于后罩体内，一部分位于出风栅格部，出风栅格部又位于排风组件中，能够有效减小电机单元在壳体中占用的长度，进而减小吸尘器的整体长度；(7)排风罩后端的铭牌槽设有定位部，方便对铭牌贴进行定位。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为实施例一的电机单元的结构图；图2为实施例一的电机单元的截面图；图3为实施例一的电机、气体导向板的结构图；图4为实施例一的电机单元的爆炸图；图5为实施例二的电机单元与排风罩组件的结构图；图6为实施例二的电机单元与排风罩组件的爆炸图；图7为实施例二的电机单元与排风罩组件的截面图；图8为实施例二的排风罩的结构图；图9为实施例二的吸尘器的局部图；图10为实施例二的吸尘器的结构图。附图标记：1-前罩体；11-集风部；111-平板；112-进风板；113-肋板；114-导向凹槽；115-轴向进风口；116-径向进风口；117-凸起；12-前罩部；121-前端装配腔；122-装配件；13-搭接部；131-装配凹槽；14-凹陷部；141-限位板；2-电机组件；21-电机；22-密封套；221-进气孔；23-气体导向板；231-U形槽口；24-出风过滤件；25-电机控制板；3-后罩体；31-后端装配腔；311-连接件；32-出风栅格部；4-排风组件；41-排风过滤件；411-栅格装配腔；42-排风罩；421-排风口；422-铭牌槽；423-定位部；424-装配槽；43-铭牌贴；431-定位槽；5-壳体；51-装配凸块；52-吸入管；6-集尘杯体；61-扣合部。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。实施例一本实施例提供了一种电机单元，如图1-图4所示，包括前罩体1、电机组件2和后罩体3，电机组件2安装在由前罩体1和后罩体3构成的电机罩内。电机组件2包括电机21、密封套22、气体导向板23和出风过滤件24和电机控制板25，密封套22包裹在电机21的进气端；电机控制板25位于电机21的后端，并与电机21连接，以控制电机21工作；气体导向板23的前端与电机21的出气端口相对接，且气体导向板23围绕在出风过滤件24的外侧，以将电机21排出的气体快速导向出风过滤件24；出风过滤件24设置在由电机控制板25、气体导向板23、后罩体3围设的空间内。与现有技术先比，本实施例的电机21通过前端的密封套22、后端的出风过滤件24被夹持在电机罩中，无需后端密封件，简化了电机的固定方式；通过使用气体导向板23，将电机21排出的气体快速导向出风过滤件24，不仅省去了后端密封件，出风过滤件24也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机单元，其特征在于，包括电机罩以及安装在电机罩内的电机组件(2)，电机组件(2)包括电机(21)、密封套(22)、气体导向板(23)、出风过滤件(24)和电机控制板(25)；/n密封套(22)包裹在电机(21)的进气端；/n气体导向板(23)的前端与电机(21)的出气端口相对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机单元，其特征在于，包括电机罩以及安装在电机罩内的电机组件(2)，电机组件(2)包括电机(21)、密封套(22)、气体导向板(23)、出风过滤件(24)和电机控制板(25)；
密封套(22)包裹在电机(21)的进气端；
气体导向板(23)的前端与电机(21)的出气端口相对接。


2.根据权利要求1所述的电机单元，其特征在于，所述气体导向板(23)的前端与所述电机(21)的出气端口密封连接；
气体导向板(23)围绕在所述出风过滤件(24)的外侧；
所述电机控制板(25)位于电机(21)的后端，并与电机(21)连接；
出风过滤件(24)设置在由电机控制板(25)、气体导向板(23)、所述电机罩围设的空间内。


3.根据权利要求1所述的电机单元，其特征在于，所述密封套(22)的外壁与所述电机罩密封连接，密封套(22)的中心开设有进气孔(221)。


4.根据权利要求1-3任一所述的电机单元，其特征在于，所述电机罩包括前罩体(1)和后罩体(3)，前罩体(1)和后罩体(3)可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的电机单元，其特征在于，所述后罩体(3)设有后端装配腔(31)，所述电机(21)的后端、电机控制板(25)、气体导向板(23)、出风过滤件(24)装配在后端装配腔(31)中。


6.根据权利要求5所述的电机单元，其特征在于，所述后罩体(3)后端设有出风栅格部(32)，出风栅格部(32)与所述后端装配腔(31)相通。


7.根据权利要求6所述的电机单元，其特征在于，所述出风过滤件(24)的前端位于所述后端装配腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，宋武斌，程世及，王东，林润，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11