一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备制造技术

本发明专利技术提供一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，包括：第一清洗室；第二清洗室，所述第二清洗室设于所述第一清洗室侧端，所述第二清洗室通过第一输送装置连接于所述第一清洗室；挤压室，所述挤压室设于所述第二清洗室侧端，所述挤压室通过第二输送装置连接于所述第二清洗室；切割室，所述切割室设于所述挤压室侧端，所述切割室通过第三输送装置连接于所述挤压室。本发明专利技术对废旧陶瓷纸的循环利用，大大减少处理废旧陶瓷纸的运营成本，通过对废弃陶瓷纸两次清洗，将绝大多数的污染物在第一清洗室中完成清理，降低了设备用水的受污染比例，对受污染废水的处理难度降低，降低了对环境污染的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备
本专利技术涉及废旧陶瓷纸循环利用
，具体涉及一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备。
技术介绍
蜂窝式脱硝催化剂模块由若干个催化剂单体及外部包装铁框组成。蜂窝式脱硝催化剂单体间使用硅酸铝陶瓷纸作为密封及缓存件，使其在反应器中烟气进入催化剂单体孔道中，保证燃烧后的烟气氮氧化物排放达标。废蜂窝式脱硝催化剂再生过程中为保证各单体符合再生标准，需要将整体废脱硝蜂窝式催化剂单体进行拆除，将不符合再生标准的单体拆除。由于长时间受挤压及烟气冲刷，在其表面会附着部分颗粒及粉煤灰，再生过程中拆除的旧陶瓷纸无法满足再次使用要求，且陶瓷纸主要成分为硅酸铝处理难度大成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备来解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括：第一清洗室；第二清洗室，所述第二清洗室设于所述第一清洗室侧端，所述第二清洗室通过第一输送装置连接于所述第一清洗室；挤压室，所述挤压室设于所述第二清洗室侧端，所述挤压室通过第二输送装置连接于所述第二清洗室；切割室，所述切割室设于所述挤压室侧端，所述切割室通过第三输送装置连接于所述挤压室。作为本专利技术的一种改进，所述第一清洗室内设有清洗池，所述清洗池内壁设有若干超声波发射器，所述第一清洗室远离第一输送装置端设有进料口，所述进料口连通所述第一清洗室，所述清洗池顶端设有吊篮滑轨，所述吊篮滑轨贯穿所述第一清洗室设置，所述吊篮滑轨一端连接于所述进料口内壁，所述吊篮滑轨另一端连接于所述第一输送装置内壁，所述吊篮滑轨上设有若干清洗吊篮，所述清洗吊篮通过连接杆滑动连接于所述吊篮滑轨，所述连接杆底端铰接于所述清洗吊篮顶端，所述清洗池靠近池底侧壁设有排水口。作为本专利技术的一种改进，所述吊篮滑轨包括平直滑轨，所述平直滑轨靠近所述进料口和第一输送装置端设置，所述平直滑轨之间设有清洗滑轨，所述清洗滑轨设于所述清洗池上方位置，且所述清洗滑轨高度低于所述平直滑轨设置，所述清洗滑轨两端通过下降滑轨连接于所述平直滑轨，所述平直滑轨侧端平行设置有回收滑轨，所述回收滑轨两端连接于所述平直滑轨远离下降滑轨端，且连接处设为半环形结构。作为本专利技术的一种改进，所述清洗池底端设有集污槽，所述集污槽设为锥形结构，所述集污槽底端设有排污口。作为本专利技术的一种改进，所述第二清洗室内设有泡发池，所述泡发池内设有刮料器，所述刮料器两端通过升降杆连接于刮料滑板，所述刮料滑板滑动连接于刮料滑槽，所述刮料滑槽两端固定连接于所述第二清洗室内壁。作为本专利技术的一种改进，所述刮料器包括刮料杆，所述刮料杆下方设有刮料板，所述刮料板两端转动连接于所述刮料杆，所述刮料板截面设为半圆形结构，所述刮料板靠近第二输送装置端设有活动挡板，所述刮料板另一端封闭设置，所述活动挡板适配于所述刮料板截面，所述活动挡板顶端转动连接于龙门架底端，所述龙门架固定连接于所述刮料板边沿端，所述龙门架顶端转动连接于所述刮料杆，所述活动挡板底端搭接于所述刮料板边沿端，所述刮料板外壁四分之一位置设有浮条，所述刮料板板面设有若干过水孔，所述刮料杆顶端铰接于一根所述升降杆底端，且铰接点靠近所述活动挡板端设置，所述刮料杆远离活动挡板顶端设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端铰接于另一根所述升降杆底端。作为本专利技术的一种改进，所述第一输送装置包括第一壳体，所述第一壳体一端连接于所述平直滑轨，所述第一壳体另一端伸入所述第二清洗室内，所述第一壳体内设有输送带，所述第一壳体内壁连接有翻转杆，所述翻转杆设于所述平直滑轨平行面下方位置，且所述翻转杆与所述平直滑轨垂直设置，所述翻转杆高度位置靠近所述清洗吊篮侧端设置。作为本专利技术的一种改进，所述第二输送装置包括第二壳体，所述第二壳体靠近第二清洗室端设有真空吸附机，所述真空吸附机远离第二清洗室端设有注胶管，所述注胶管一端连通所述第二壳体，所述注胶管另一端连接于无机胶水储存箱，所述第二壳体内设有输送带。作为本专利技术的一种改进，所述第三输送装置包括第三壳体，所述第三壳体一端连通于所述挤压室，所述第三壳体另一端贯穿所述切割室，且伸出所述切割室设置，所述第三壳体内设有输送皮带，所述输送带底端设有烘干设备，所述烘干设备设于所述挤压室和切割室之间，所述烘干设备固定连接于所述第三壳体内壁。作为本专利技术的一种改进，所述烘干设备为电加热片。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一清洗室结构示意图；图3为本专利技术吊篮滑轨结构示意图；图4为本专利技术第二清洗室结构示意图；图5为本专利技术刮料器结构示意图；图6为本专利技术A在图5处的详图；图7为本专利技术第二输送装置结构示意图；图8为本专利技术第三输送装置结构示意图；图9为本专利技术滑动槽结构示意图。图中各构件为：1为第一清洗室、101为清洗池、102为超声波发射器、103为进料口、104为吊篮滑轨、104a为平直滑轨、104b为清洗滑轨、104c为下降滑轨、104d为回收滑轨、105为清洗吊篮、106为排水口、107为集污槽、108为排污口、109为连接杆、2为第二清洗室、201为泡发池、202为升降杆、203为刮料滑板、204为刮料滑轨、3为第一输送装置、301为第一壳体、302为翻转杆、4为挤压室、5为第二输送装置、501为第二壳体、502为真空吸附机、503为注胶管、6为切割室、7为第三输送装置、701为第三壳体、702烘干设备、8为刮料器、801为刮料杆、802为刮料板、803为活动挡板、804为浮条、805为过水孔、806为龙门架、807为滑动槽、808为滑动块、9为液压机、10为切割刀片。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图8，一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，包括：第一清洗室1；第二清洗室2，所述第二清洗室2设于所述第一清洗室1侧端，所述第二清洗室2通过第一输送装置3连接于所述第一清洗室1；挤压室4，所述挤压室4设于所述第二清洗室2侧端，所述挤压室4通过第二输送装置5连接于所述第二清洗室2，所述挤压室4内设置有液压机9；切割室6，所述切割室6设于所述挤压室4侧端，所述切割室6通过第三输送装置7连接于所述挤压室4，所述切割室6内设置有切割刀片。上述技术方案的工作原理和有益效果：将蜂窝式脱硝催化剂模块中不符合再生标准的单体拆除，将蜂窝式脱硝催化剂单体之间用于作为密封及缓存件的硅酸铝陶瓷纸收集在一起，再将这些陶瓷纸送进第一清洗室进行初步清洗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，其特征在于，包括：/n第一清洗室(1)；/n第二清洗室(2)，所述第二清洗室(2)设于所述第一清洗室(1)侧端，所述第二清洗室(2)通过第一输送装置(3)连接于所述第一清洗室(1)；/n挤压室(4)，所述挤压室(4)设于所述第二清洗室(2)侧端，所述挤压室(4)通过第二输送装置(5)连接于所述第二清洗室(2)；/n切割室(6)，所述切割室(6)设于所述挤压室(4)侧端，所述切割室(6)通过第三输送装置(7)连接于所述挤压室(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，其特征在于，包括：
第一清洗室(1)；
第二清洗室(2)，所述第二清洗室(2)设于所述第一清洗室(1)侧端，所述第二清洗室(2)通过第一输送装置(3)连接于所述第一清洗室(1)；
挤压室(4)，所述挤压室(4)设于所述第二清洗室(2)侧端，所述挤压室(4)通过第二输送装置(5)连接于所述第二清洗室(2)；
切割室(6)，所述切割室(6)设于所述挤压室(4)侧端，所述切割室(6)通过第三输送装置(7)连接于所述挤压室(4)。


2.根据权利要求1所述的一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，其特征在于：
所述第一清洗室(1)内设有清洗池(101)，所述清洗池(101)内壁设有若干超声波发射器(102)，所述第一清洗室(1)远离第一输送装置(3)端设有进料口(103)，所述进料口(103)连通所述第一清洗室(1)，所述清洗池(101)顶端设有吊篮滑轨(104)，所述吊篮滑轨(104)贯穿所述第一清洗室(1)设置，所述吊篮滑轨(104)一端连接于所述进料口(103)内壁，所述吊篮滑轨(104)另一端连接于所述第一输送装置(3)内壁，所述吊篮滑轨(104)上设有若干清洗吊篮(105)，所述清洗吊篮(105)通过连接杆(109)滑动连接于所述吊篮滑轨(104)，所述连接杆(109)底端铰接于所述清洗吊篮(105)顶端，所述清洗池(101)靠近池底侧壁设有排水口(106)。


3.根据权利要求2所述的一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，其特征在于：
所述吊篮滑轨(104)包括平直滑轨(104a)，所述平直滑轨(104a)靠近所述进料口(103)和第一输送装置(3)端设置，所述平直滑轨(104a)之间设有清洗滑轨(104b)，所述清洗滑轨(104b)设于所述清洗池上方位置，且所述清洗滑轨(104b)高度低于所述平直滑轨(104a)设置，所述清洗滑轨(104b)两端通过下降滑轨(104c)连接于所述平直滑轨(104a)，所述平直滑轨(104a)侧端平行设置有回收滑轨(104d)，所述回收滑轨(104d)两端连接于所述平直滑轨(104a)远离下降滑轨(104c)端，且连接处设为半环形结构。


4.根据权利要求2所述的一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，其特征在于：
所述清洗池(101)底端设有集污槽(107)，所述集污槽(107)设为锥形结构，所述集污槽(107)底端设有排污口(108)。


5.根据权利要求1所述的一种废蜂窝脱硝催化剂中旧陶瓷纸循环利用的设备，其特征在于：
所述第二清洗室(2)内设有泡发池(201)，所述泡发池(201)内设有刮料器(8)，所述刮料器(8)两端通过升降杆(202)连接于刮料滑板(203)，所述刮料滑板(203)滑动连接于刮料滑槽(204)，所述刮料滑槽(204)两端固定连接于所述第二清洗室(2)内壁。


6.根据权利要求5所述的一种废蜂窝脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，单维军，马小军，刘安阳，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32