一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域；其包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，每个所述标点冲针上均设有滑动支架，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝。本发明专利技术通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题，下压式的作用是能够更方便的安装及放置模具板在本发明专利技术中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置
本专利技术涉及一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具

技术介绍
在冲压模具中，有冲孔模具和下料模具，有一部分的冲孔模具和下料模具的模具板为圆形的，的板材大小一般在直径为500mm以下，在板材直径为500mm以下的模具的板材连接均用M8、M10、M12三种规格的内六角螺丝装配连接，一套冲压模具最少有5块以上的模具板装配而成，要将这些模具板配合连接在一起，必须用内六角螺丝连接，这样一来就必须在每块模具板上根据尺寸画线来标点，接着根据标的点位进行打孔，在标点时，必须保证每块模具板上标点的位置尺寸均相同，才能使每块模具板上打出来的螺丝孔位相同，才能使模具完美的装配起来，如果稍微有一个孔打偏一点，在装配模具时，内六角螺丝将会很难拧进去，甚至会完全拧不进去，将会导致模具无法装配。在现有技术中，原形模具板的冲压模具的固定螺丝都设在模具的边缘处，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，现在的模具师傅都是根据螺丝孔的位置尺寸，在模具板上画线，然后用冲针敲出螺丝孔的位置来标点，这一过程中，每块板都要测量、画线、标点，一块模具板标点需要5到10分钟，几块模具板就要几十分钟，耗时耗力，造成工作效率低。因此，提供本专利技术的一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置更有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
存在的问题，提供一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置。上述专利技术目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，所述传动螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有第一手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述滑柱，且每条所述滑柱均设在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的滑柱之间均设有所述标点冲针，每个所述标点冲针上均设有滑动支架；其中一对相邻的所述滑动支架之间设有一条所述滑杆，另一对相邻的所述滑动支架之间设有另一条所述滑杆，2条所述滑杆相互平行且对称，每条所述滑杆上均设有所述夹板，所述夹板与所述滑杆之间均设有夹板螺杆，2条所述夹板螺杆位于同一直线上，2条所述夹板螺杆相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝，所述传动螺杆支座与所述2条夹板螺杆之间还设有夹板螺杆限位杆。作为本专利技术的优选，所述支撑框架为圆形，所述支撑框架的下方设有4个环形阵列分布的支撑板，所述每个支撑板中均设有滑柱第一固定孔，每个所述滑柱第一固定孔的正上方均设有传动螺杆第一固定孔，其中一个所述传动螺杆第一固定孔的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述下方的传动螺杆第一固定孔相通，所述锁紧螺丝螺纹孔中设有锁紧螺丝，与所述锁紧螺丝螺纹孔相通的传动螺杆第一固定孔中设有所述第一传动螺杆。作为本专利技术的优选，所述滑动支架由第一滑块和基准杆组成，所述第一滑块的横向设有1个滑杆滑孔，所述第一滑块的上表面到下表面之间设有标点冲针滑孔，所述第一滑块的上表面上设有所述基准杆，所述基准杆从上往下为阶梯型，所述基准杆内侧由上往下依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，由于内六角螺丝的规格不同，尺寸不同，打出来的螺丝孔的孔径不同，所以所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所以所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针滑孔的中心轴的最短距离大于11.5mm。作为本专利技术的优选，所述标点冲针由冲杆和第二滑块组成，所述冲杆设在所述第二滑块的正上方，所述冲杆的上端设有锥形冲头，所述冲杆上还设有弹簧，且所述弹簧位于所述第二滑块和所述滑动支架的底部之间，弹簧的作用是使滑动支架时时刻刻均与模具板接触，这样才能更好的定位要标点的位置；所述第二滑块中设有传动螺杆螺纹孔和滑柱滑孔，且所述传动螺杆螺纹孔位于所述滑柱滑孔的正上方；为了保证标点冲针能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针的硬度要比模具板的硬度高，所以所述标点冲针采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上。作为本专利技术的优选，所述夹板由第三滑块和夹块总成组成，所述夹块总成位于所述第三滑块的上端，所述第三滑块中设有轴承和2条第一导柱，所述第一导柱末端设有第一限位环；所述夹块总成为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成由上往下依次设有限位卡块、M12内六角螺丝打孔标点夹块、M10内六角螺丝打孔标点夹块、M8内六角螺丝打孔标点夹块、限位支撑块，所述M12内六角螺丝打孔标点夹块与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述限位支撑块的上表面的高度大于或等于所述滑动支架中第一滑块的上表面的高度；当给第一块模具板标点后，此时要给后面的模具板标点应该保持4个滑动支架的位置不变，由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用限位卡块来固定模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的最上端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的最上端所在的水平面高；所述限位卡块处连接设有支撑杆支板，所述支撑杆支板中设有支撑杆旋转孔；2块夹板的作用是固定模具板，能使模具板都能居中固定在本专利技术上。作为本专利技术的优选，所述支撑杆为L字型，所述L字型的一端设有2个第二限位环，所述2个第二限位环之间设有旋转连接端，所述L字型的另一端设有压紧螺丝支座，所述压紧螺丝支座中设有压紧螺丝螺纹孔，所述压紧螺丝螺纹孔中安装有压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，所述传动螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有第一手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述滑柱，且每条所述滑柱均设在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的滑柱之间均设有所述标点冲针，每个所述标点冲针上均设有滑动支架；其中一对相邻的所述滑动支架之间设有一条所述滑杆，另一对相邻的所述滑动支架之间设有另一条所述滑杆，2条所述滑杆相互平行且对称，每条所述滑杆上均设有所述夹板，所述夹板与所述滑杆之间均设有夹板螺杆，2条所述夹板螺杆位于同一直线上，2条所述夹板螺杆相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝，所述传动螺杆支座与所述2条夹板螺杆之间还设有夹板螺杆限位杆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，所述传动螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有第一手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述滑柱，且每条所述滑柱均设在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的滑柱之间均设有所述标点冲针，每个所述标点冲针上均设有滑动支架；其中一对相邻的所述滑动支架之间设有一条所述滑杆，另一对相邻的所述滑动支架之间设有另一条所述滑杆，2条所述滑杆相互平行且对称，每条所述滑杆上均设有所述夹板，所述夹板与所述滑杆之间均设有夹板螺杆，2条所述夹板螺杆位于同一直线上，2条所述夹板螺杆相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝，所述传动螺杆支座与所述2条夹板螺杆之间还设有夹板螺杆限位杆。


2.根据权利要求1所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述支撑框架为圆形，所述支撑框架的下方设有4个环形阵列分布的支撑板，所述每个支撑板中均设有滑柱第一固定孔，每个所述滑柱第一固定孔的正上方均设有传动螺杆第一固定孔，其中一个所述传动螺杆第一固定孔的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述下方的传动螺杆第一固定孔相通，所述锁紧螺丝螺纹孔中设有锁紧螺丝，与所述锁紧螺丝螺纹孔相通的传动螺杆第一固定孔中设有所述第一传动螺杆。


3.根据权利要求2所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述滑动支架由第一滑块和基准杆组成，所述第一滑块的横向设有1个滑杆滑孔，所述第一滑块的上表面到下表面之间设有标点冲针滑孔，所述第一滑块的上表面上设有所述基准杆，所述基准杆从上往下为阶梯型，所述基准杆内侧由上往下依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针滑孔的中心轴的最短距离大于11.5mm。


4.根据权利要求3所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述标点冲针由冲杆和第二滑块组成，所述冲杆设在所述第二滑块的正上方，所述冲杆的上端设有锥形冲头，所述冲杆上还设有弹簧，且所述弹簧位于所述第二滑块和所述滑动支架的底部之间；所述第二滑块中设有传动螺杆螺纹孔和滑柱滑孔，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符绩承，
申请(专利权)人：北海智异电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45