本发明专利技术公开了一种气体清洗回收装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。本发明专利技术实施例体积小，结构简单，净化效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种气体清洗装置
本专利技术涉及空气净化领域，尤其涉及一种气体清洗装置。
技术介绍
现有的空气净化水洗设备一般包括喷洒设备、水冷扇和水下清洗设备等。喷洒设备通过喷射含有清洗液的雾状小液滴实现与上行的待清洁空气的接触，此种设备常用于工业领域，其可以满足一定的污染排放需求，然而，由于雾状小液滴之间仍然存在较大间隙，其空气清洁效果无法得到较大程度提升，无法满足更高的空气净化需求。水冷扇采用风扇配合水帘的结构，通过将风吹向水帘实现净化空气及降温的目的，由于风速较快，空气和水无法充分接触，其净化和降温效果有限，同时水冷扇容易将水雾吹向空气中，使空气湿度变得很高。水下清洗设备通过鼓风系统的风机将待清洁空气通过管道吹入清洗液液面下方，由于待清洁空气可以直接与清洗液接触，其净化效果相对于喷洒设备具有一定提升，然而，由于风机的作用，通常吹入清洗液内的待清洁空气为连续气流，因此待清洁空气极易在清洗液内形成气道，气道中部的污染气体在气道中通行，不会和清洗液发生直接的接触，致使部分污染气体不能和清洗液充分的混合，影响清洗液吸附污染气体中固体颗粒、液滴及可溶性气体的效果。为了实现更好的净化效果，需要增加污染空气在清洗液内的流动行程，不可避免的增加了水下清洗设备的长度、体积与结构复杂程度，无法做到清洗设备的小型化和结构简化。
技术实现思路
为克服现有的气体清洗装置的体积无法小型化、清洗效果不佳的问题，本专利技术实施例提供了一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。进一步，上述所述腔体包括位于底部的液体存储腔、位于顶部的气体收集腔、以及位于液体存储腔和气体收集腔之间的清洗腔，至少所述液体存储腔用于盛放清洗液，所述闭合传送带还包括上行输送段和下行输送段，所述气体清洗装置于所述清洗腔外侧还形成有与上行输送段对应的上行导引槽、以及与下行输送段对应的下行导引槽，所述上行导引槽和下行导引槽的底部与液体存储腔连通，所述腔内输送段于清洗液液面下方的输气单元以预设角度向上设置，所述腔外输送段处的输气单元水平或倾斜向下设置。进一步，上述所述输气单元为输气筒，且所述输气筒与所述闭环输送带平行设置，所述闭环输送带于腔外输送段水平或倾斜设置，所述闭环输送带于腔内输送段以预设角度向上设置。进一步，上述所述闭环输送带为传动链条，所述传动系统包括设于传动链条上的主动齿轮和被动齿轮。进一步，上述气体清洗装置还包括设于壳体内的气体切割组件和涡流清洗器，所述气体切割组件位于清洗液液面以下，所述涡流清洗器设于所述气体切割组件上方，所述涡流清洗器包括相对远离涡流清洗器轴线的进水口，以及相对靠近涡流清洗器轴线的出水口，至少所述进水口的开口方向与所述气体切割组件的转动方向相反。进一步，上述所述涡流清洗器包括支架以及设于支架上的若干导流单元，各导流单元包括所述进水口和所述出水口，所有导流单元为多层排布，同一层的导流单元在圆周方向上顺次排列。进一步，上述所述气体切割组件和涡流清洗器同轴设置，所述气体切割组件包括马达以及由马达驱动的传动杆、以及由传动杆驱动的桨片组件，所述涡流清洗器还包括设于所述传动杆外围的扰流件，所述扰流件周向形成有扰流面，所述导流单元的出水口的出水方向垂直于所述扰流面设置。进一步，上述所述桨片组件包括自所述传动杆或导流面径向延伸形成的多个桨片单元，所有桨片单元包括迎流面以及与迎流面邻接的分流面，所述迎流面由上至下倾斜设置，所述分流面上沿桨片单元长度方向设置有多个切割槽，所述切割槽包括与气体切割组件的转动方向同向的正开口、与气体切割组件的转动方向相反的逆开口、以及位于正开口和逆开口之间的整流槽，所述正开口设于所述迎流面与分流面的邻接处。进一步，上述所述气体收集腔和清洗腔之间还设有隔板，所述气体收集腔上开设有与外界输气管道连通的排气口。进一步，导流单元底部还开设有若干渗流口，渗流口的密度在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增加，或渗流口的大小在由涡流清洗器径向向内的方向上逐渐增大。本专利技术实施例通过采用穿过清洗液的闭环供气系统净化待清洁气体，具体的，待清洁气体由腔外输送段处的输气单元采集，而后输气单元随闭环输送带受传动系统的驱动进入腔内输送段，当所述输气单元位于腔内输送段的清洗液液面下方时，输气单元的开口以预设角度向上设置，待清洁气体在清洗液浮力的作用下逐步从输气单元溢出，分裂成若干气泡与清洗液进行接触，以达到净化待清洁气体的目的。本专利技术实施例一方面通过将待清洁气体分割成若干个与输气单元储气腔对应的体积，并采用多个输气单元，在不减少待清洁气体输送总量的同时，缩小了待清洁气体进入液面前的单位体积，增加了待清洁气体与清洗液的接触面，另一方面，由于输气单元的开口在液面下以预设角度向上设置，使得储气腔内的待净化气体可以在清洗液的浮力的作用下进一步分裂呈若干体积更小的气泡，利于清洗装置后续对气泡的切割处理，便于控制清洗装置的体积，简化清洗装置的结构，且利于采用多级结构联动，提升清洗装置的净化效果，本专利技术实施例的气体清洗装置可用于过滤家庭、餐厅和办公场所的空气，或用来回收工厂和车间废气中的有用成份，使用领域广泛，清洗效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的气体清洗装置的立体图；图2是图1的剖视图；图3是图1的内部结构示图；图4是图3隐藏上行导引槽和下行导引槽的壳体后，仰视视角的立体图；图5是本专利技术实施例的气体切割组件和涡流清洗器的立体图；图6是涡流清洗器的立体图；图7是涡流清洗器的俯视图；图8是桨片组件和扰流件的立体图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。当本专利技术实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，其特征在于，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体清洗装置，包括用于盛放清洗液的腔体以及为所述腔体输送待清洁气体的供气系统，其特征在于，所述供气系统包括传动系统以及由所述传动系统驱动的闭环输送带，还包括顺次布置在所述闭环输送带上的输气单元，所述输气单元包括储气腔和至少一开口，所述闭环输送带至少包括腔内输送段和腔外输送段，当所述输气单元位于全部或部分所述腔内输送段的清洗液液面下方时，所述输气单元的开口以预设角度向上设置。
2.如权利要求1所述的气体清洗装置，其特征在于，所述腔体包括位于底部的液体存储腔、位于顶部的气体收集腔、以及位于液体存储腔和气体收集腔之间的清洗腔，至少所述液体存储腔用于盛放清洗液，所述闭合传送带还包括上行输送段和下行输送段，所述气体清洗装置于所述清洗腔外侧还形成有与上行输送段对应的上行导引槽、以及与下行输送段对应的下行导引槽，所述上行导引槽和下行导引槽的底部与液体存储腔连通，所述腔内输送段于清洗液液面下方的输气单元以预设角度向上设置，所述腔外输送段处的输气单元水平或倾斜向下设置。
3.如权利要求2所述的气体清洗装置，其特征在于，所述输气单元为输气筒，且所述输气筒与所述闭环输送带平行设置，所述闭环输送带于腔外输送段水平或倾斜设置，所述闭环输送带于腔内输送段以预设角度向上设置。
4.如权利要求3所述的气体清洗装置，其特征在于，所述闭环输送带为传动链条，所述传动系统包括设于传动链条上的主动齿轮和传动齿轮。
5.如权利要求1至4任一项所述的气体清洗装置，其特征在于，气体清洗装置还包括设于壳体内的气体切割组件和涡流清洗器，所述气体切割组件位于清洗液液面以下，所述涡流清洗器设于所述气体切割组件上方，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付韵雯，
申请(专利权)人：付韵雯，
类型：发明
国别省市：广东;44
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