一种包布扣机制造技术

技术编号:25622389 阅读:10 留言:0更新日期:2020-09-15 21:14
本实用新型专利技术提供了一种包布扣机,属于机械技术领域。它解决了现有包布扣机结构复杂且体积较大等技术问题。本包布扣机包括机架和安装在机架上的工作台,机架上位于工作台的上方设有能上下移动的冲压模具,工作台上设有上扣模具、落扣模具和压扣模具,机架上安装有驱动件,驱动件的驱动端与工作台连接并带动工作台来回摆动,上扣模具、落扣模具和压扣模具均能通过工作台的摆动移动至冲压模具的正下方。本实用新型专利技术具有结构简单,包布扣的成型效率更高,整机体积更小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包布扣机
本技术属于机械
,涉及一种包布扣机。
技术介绍
包布扣是一种外侧套有布料的纽扣,为纽扣的一种。包布扣由上盖、下盖和布料构成,布料将上盖的端面覆盖,下盖将布料的边沿压紧在上盖的背面。在生产时通过冲压的方式将下盖铆接在上盖的背面。目前包布扣一般采用自动或者半自动生产的方式实现,例如中国专利文献公开的一种纽扣包布机【申请号201711077017.7】,包括工作台、依次设置在所述工作台上的上盖送料装置、冲压装置、落料装置、下盖送料装置及设置在冲压装置下方的成型模具和设置在工作台一侧的控制装置;成型模具,包括:固定在工作台上的伸缩装置及伸缩装置连接的滑动工作台,滑动工作台上设有成型模具,伸缩装置可以带动滑动工作台在多个工位之间切换;成型模具包括第一成型模具和第二成型模具。通过冲压装置分别与第一成型模具和第二成型模具的配合实现包布扣的成型,同时通过落料装置将位于第一成型模具上的包布扣吹离实现落料。上述专利虽然能实现包布扣的自动成型,但是滑动工作台为直线来回移动,需要通过伸缩装置以及水平轨道来配合使用,结构较复杂;滑动工作台一次来回移动的位移较大,也就是一个包布扣成型工序所需的时间较长,导致单机包布扣的生产效率较低;同时为了满足滑动工作台的移动,工作台的左右空间必须预留较大的位置供滑动工作台的来回移动,导致整机占用的空间较大,纽扣的生产属于密集型产业,较大的整机占用厂房的面积较大,导致厂房单位面积生产效率较低,导致成本的提升;在冲压装置与第二成型模具配合时,外盖及布料需要先嵌入套筒内,这就需要在此过程中套筒和冲头保持固定,该专利中通过第三气缸和C形凸轮来实现,结构复杂,同时还需另外配合一套控制系统来控制第三气缸的运行,容易出现机械故障或者控制程序故障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种包布扣机,本技术解决的技术问题是在实现包布扣成型的基础上简化包布扣机的结构及减小体积。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种包布扣机,包括机架和安装在机架上的工作台,所述机架上位于工作台的上方设有能上下移动的冲压模具,所述工作台上设有上扣模具、落扣模具和压扣模具,其特征在于,所述机架上安装有驱动件,所述驱动件的驱动端与工作台连接并带动工作台来回摆动,所述上扣模具、落扣模具和压扣模具均能通过工作台的摆动移动至冲压模具的正下方。在实际生产时,上扣模具中放置上盖和布料,在压扣模具有放置下盖,通过驱动件带动工作台摆动实现将上扣模具、压扣模具和落扣模具依次移动至冲压模具的正下方,冲压模具依次与上扣模具、压扣模具和落扣模具配合实现包布扣的成型;工作台的摆动仅需要驱动件的驱动端直接与工作台连接即可实现,无需通过传动机构,同时通过摆动的方式能实现包布扣的成型工序,在解决了包布扣的成型的目的同时使得整机结构更简单,成本更低,同时由于工作台摆动对左右两侧的空间需求更小,因此整机会更紧凑,减小了对场地占用,单位面积内能放置更多的包布扣机,提升厂房的使用率,直接降低生产成本。在上述的包布扣机中,所述落扣模具位于上扣模具和压扣模具之间。冲压模具的初始位置与落扣模具对齐,此时上扣模具和压扣模具上方均开放,能方便工人将上盖和布料放置到上扣模具,将下盖放置到压扣模具上。在上述的包布扣机中,所述上扣模具和压扣模具之间的弧度大小为π/3~2π/3。该结构既能满足上扣模具、落扣模具和压扣模具在工作台上的放置,避免干涉,同时使得工作台只需摆动较小的角度即可实现上扣模具、落扣模具和压扣模具三个的其中一个移动至冲压模具的下方,实现工位的快速精确切换,减小了一个包布扣成型所需的时间,从而提高了生产效率。在上述的包布扣机中,所述驱动件为电机,所述电机固定在基台的下方,所述电机的电机轴穿过基台,所述工作台的一侧具有连接孔,所述电机的电机轴穿入连接孔并与工作台固定。电机的电机轴直接与工作台连接,无需通过传动结构,大大简化了结构,降低了生产成本,同时结构更紧凑,减小了整机的体积。作为另一种情况,在上述的包布扣机中,所述驱动件为旋转气缸,所述旋转气缸固定在基台的下方,所述旋转气缸的旋转轴穿过基台,所述工作台的一侧具有连接孔,所述旋转气缸的旋转轴穿入连接孔并与工作台固定。旋转气缸的旋转轴直接与工作台连接,无需通过传动结构,大大简化了结构,降低了生产成本,同时结构更紧凑,减小了整机的体积。在上述的包布扣机中,所述机架上位于冲压模具的正下方设有基台,所述工作台位于基台上且与基台贴靠。基台能使得工作台保持水平摆动,同时在冲压模具与上扣模具、落扣模具和压扣模具三个的其中一个冲压时基台对工作台提供支撑,结构简单。在上述的包布扣机中,所述基台的宽度小于工作台的宽度。该结构能减小基台与工作台之间的接触面积,从而减小两者相对移动时的摩擦阻力,使得工作台的摆动更顺畅,减小噪声。在上述的包布扣机中,所述冲压模具包括能上下移动的冲头和套在冲头上的冲压套筒,所述冲压套筒和冲头之间设有使得冲压套筒保持在冲头下端的弹簧一;所述上扣模具包括上扣顶柱和套在上扣顶柱上的上扣套筒,所述上扣顶柱竖直固定在工作台上,所述上扣套筒能相对上扣顶柱上下移动,所述上扣套筒和上扣顶柱之间设有使得上扣套筒保持在上扣顶柱上端的弹簧二,所述工作台上设有能在上扣模具移动至冲压模具正下方时使得冲压套筒始终保持在冲头下端位置的定位机构。上扣时,先将上盖和布料放置在上扣模具中,其中上盖套在上扣顶住的顶端,布料放置在上盖上方,布料位于上扣套筒的内侧,上扣套筒的直径与布料相匹配,能快速定位布料,完成放料后工作台带动上扣模具移动至冲压模具正下方,同时定位结构作用在上扣模具上使得冲压套筒保持在冲头下端位置,接着冲头带着冲压套筒向下移动,冲压套筒向下顶靠上扣套筒并使得上扣套筒相对上扣顶柱向下移动,上扣顶柱将上盖和布料顶入冲压套筒中,冲头复位后上盖和布料卡在冲压套筒中,完成上盖布料卡入冲压套筒的步骤,同时上扣套筒通过弹簧二复位,工作台转入下一个工位后定位机构与冲压模具分离。在上述的包布扣机中,所述定位机构包括竖直固定在工作台上的导向柱和套在导向柱上的定位卡块,所述导向柱与上扣模具位于工作台的同一侧,所述冲头靠近上端处固定有限位板,所述限位板与位于冲头下端的冲压套筒之间间隔设置,所述定位卡块的厚度与限位板和位于冲头下端的冲压套筒之间的间隔大小相当,所述定位卡块能相对导向柱上下移动,在所述上扣模具移动至冲压模具正下方时所述定位卡块卡入限位板和冲压套筒之间。在上扣时定位卡块卡入限位板和冲压套筒之间,冲头向下移动时定位卡块随之向下移动,在冲压套筒与上扣套筒顶靠时冲压套筒与冲头始终保持相对固定,因此能保证将上盖和布料压入冲压套筒内,实现上扣工序。在上述的包布扣机中,所述压扣模具包括压扣顶柱和套在压扣顶柱上的压扣模板,所述压扣顶柱竖直固定在工作台上,所述压扣模板和压扣顶柱之间设有使得压扣套筒保持在压扣顶柱上端的弹簧四,所述弹簧四的弹力大于弹簧二的弹力,所述压扣模板的内孔的上边沿开设有呈环形的压边倒角,所述压扣顶柱本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种包布扣机,包括机架(1)和安装在机架(1)上的工作台(2),所述机架(1)上位于工作台(2)的上方设有能上下移动的冲压模具(3),所述工作台(2)上设有上扣模具(4)、落扣模具(6)和压扣模具(7),其特征在于,所述机架(1)上安装有驱动件,所述驱动件的驱动端与工作台(2)连接并带动工作台(2)来回摆动,所述上扣模具(4)、落扣模具(6)和压扣模具(7)均能通过工作台(2)的摆动移动至冲压模具(3)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种包布扣机,包括机架(1)和安装在机架(1)上的工作台(2),所述机架(1)上位于工作台(2)的上方设有能上下移动的冲压模具(3),所述工作台(2)上设有上扣模具(4)、落扣模具(6)和压扣模具(7),其特征在于,所述机架(1)上安装有驱动件,所述驱动件的驱动端与工作台(2)连接并带动工作台(2)来回摆动,所述上扣模具(4)、落扣模具(6)和压扣模具(7)均能通过工作台(2)的摆动移动至冲压模具(3)的正下方。


2.根据权利要求1所述的包布扣机,其特征在于,所述落扣模具(6)位于上扣模具(4)和压扣模具(7)之间。


3.根据权利要求1或2所述的包布扣机,其特征在于,所述上扣模具(4)和压扣模具(7)之间的弧度大小为π/3~2π/3。


4.根据权利要求1或2所述的包布扣机,其特征在于,所述驱动件为电机(22),所述电机(22)固定在基台(11)的下方,所述电机(22)的电机(22)轴穿过基台(11),所述工作台(2)的一侧具有连接孔,所述电机(22)的电机(22)轴穿入连接孔并与工作台(2)固定。


5.根据权利要求1或2所述的包布扣机,其特征在于,所述驱动件为旋转气缸,所述旋转气缸固定在基台(11)的下方,所述旋转气缸的旋转轴穿过基台(11),所述工作台(2)的一侧具有连接孔,所述旋转气缸的旋转轴穿入连接孔并与工作台(2)固定。


6.根据权利要求1或2所述的包布扣机,其特征在于,所述机架(1)上位于冲压模具(3)的正下方设有基台(11),所述工作台(2)位于基台(11)上且与基台(11)贴靠。


7.根据权利要求6所述的包布扣机,其特征在于,所述基台(11)的宽度小于工作台(2)的宽度。


8.根据权利要求1或2所述的包布扣机,其特征在于,所述冲压模具(3)包括能上下移动的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员:左永春潘官法
申请(专利权)人:台州市椒江思拓精密机电厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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