一种气瓶压力表校验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气瓶压力表校验仪，它包括有：一气瓶接头；一气源截止阀，其一端连接所述气瓶接头；一高压气体压力微调装置，其连接所述气源截止阀的另一端；一五通连接体，其分别连接一高压标准压力表接头、一高压气瓶压力表接头、一中压截止阀的一端、一高压增压调压装置以及通过管路连通所述高压气体压力微调装置与气源截止阀之间的管路；一四通连接体，其分别连接一中压气体压力微调装置、一中压气瓶压力表接头、一中压标准压力表接头以及所述中压截止阀的另一端；所述中压截止阀和中压气瓶压力表接头之间的管路上，还设置连接有一排气泄压阀。使用本实用新型专利技术，压力表无需从气瓶减压器上拆卸检测，避免了压力表拆卸检测存在的问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气瓶压力表校验仪，特别是涉及一种无需从气瓶减压器上拆卸压力表就可以进行检测的气瓶压力表校验仪。
技术介绍
气瓶主要用于氧气、氮气、氩气、氢气、二氧化碳气、乙炔等高压气体的使用存储过程。由于气体在高压力状态存储，在中压力或低压力状态释放使用，每个气瓶均配有一个高压压力表，监测气瓶内的压力；配有一个气瓶减压阀，控制气瓶释放使用的压力；配有一个中压压力表，监测气瓶释放使用时的压力。三者合为一体构成了“气瓶减压器”，在实际生产中，为了保证气体的存储及使用时的安全可靠，需要定期检测“气瓶减压器”。目前“气瓶减压器”的检测没有专门的检测装置，普遍采用拆卸压力表后，由压力表校验仪检测的方法。压力表拆卸检测后存在下述问题1、压力表校验仪采用液体(油或水)介质检测气瓶压力表，而气瓶压力表为禁油仪表，在检测时易受到油污或油气污染，检测状态与气瓶气体介质状态的安全要求不符。2、压力表拆卸检测重新装配后，易在连接处产生压力泄漏。3、压力表拆卸检测重新装配后，两块压力表的读数面不易保持在同一平面，造成压力表监测读数不方便。4、两块压力表要采用两套设备，在高压、中压范围分别检测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单、校验准确、而且无需从气瓶减压器上拆卸压力表就可以进行检测的气瓶压力表校验仪。为实现上述目的，本技术采取技术方案一种气瓶压力表校验仪，它包括有一气瓶接头；一气源截止阀，其一端通过管路连接所述气瓶接头；一高压气体压力微调装置，其通过管路连接所述气源截止阀的另一端；一五通连接体，其通过管路分别连接一高压标准压力表接头、一高压气瓶压力表接头、一中压截止阀的一端、一高压增压调压装置以及通过管路连通所述高压气体压力微调装置与气源截止阀之间的管路；一四通连接体，其通过管路分别连接一中压气体压力微调装置、一中压气瓶压力表接头、一中压标准压力表接头以及所述中压截止阀的另一端；所述中压截止阀和中压气瓶压力表接头之间的管路上，还设置连接有一排气泄压阀。上述的气瓶压力表校验仪中，所述高压增压调压装置包括有一壳体，略呈圆柱状；一螺旋杆，其沿所述壳体的轴向设置于壳体内，且一端延伸出壳体的右端部；位于壳体内的螺旋杆的外壁上设置有外螺纹；一旋柄，其设置在延伸出壳体右端部的螺旋杆上；一滚珠套筒，其套设于所述螺旋杆的外螺纹上；一增压腔，其沿轴向设置于壳体内左端部，增压腔的侧壁靠近右端处设置有一通气孔；一密封塞，其设置在所述增压腔内；一连接套筒，其内部中空，所述连接套筒的内径大于等于所述螺旋杆的外径；连接套筒沿轴向穿入所述增压腔的右端，其左端与所述密封塞连接，其右端与所述滚珠套筒连接，且连接套筒的中空部与螺旋杆同轴正对；一引压接头，其设置在壳体外壁的最左端；引压接头与所述通气孔之间通过管路连通。所述壳体的侧壁上设置有至少一个导向槽，所述滚珠套筒上设置有和导向槽对应的导向柱；所述螺旋杆在延伸出壳体右端的处设置有一超越离合器，所述超越离合器上设置有一开关装置；所述密封塞与增压腔接触的侧壁上设置有星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。上述的气瓶压力表校验仪中，所述气源截止阀和中压截止阀的组成结构相同，其包括有一阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述进气管路的进气孔与阀体的中空部同轴；一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述中空部的上部；一压套，其压置在所述密封装置的上部；一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述进气管路的进气孔同轴；进气管路的进气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环；所述阀体的左侧和右侧各设置有一引压接头，所述引压接头分别连接所述进气管路和出气管路；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。上述的气瓶压力表校验仪中，所述高压气体压力微调装置包括有一阀座，其左侧和右侧各设置有一引压接头，阀座的中心处设置有一通气孔，所述引压接头和通气孔之间通过管路相互连通；一阀体，其设置在所述阀座上部，阀体内部设置有压缩腔，所述压缩腔内侧壁上设置有内螺纹；一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述压缩腔的上部；一压套，其压置在所述密封装置的上部；一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；一螺旋杆，其依次包括有一压缩部、一螺旋部以及一杆体；所述压缩部的外径尺寸等于或略小于所述压缩腔的内径；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。所述阀体与阀座之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环、星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。上述的气瓶压力表校验仪中，所述中压气体压力微调装置包括有一阀体；一阀座，其设置在所述阀体的下部，阀座的左侧和右侧各设置有一引压接头，阀座的中心处设置有一通气孔，所述引压接头和通气孔之间通过管路相互连通；一阀盖，其设置在所述阀体的上部；一密封塞，其设置在所述阀体的内部，且密封塞的外壁紧贴阀体的内壁；一螺旋杆，其可转动的连接于所述密封塞的上部，螺旋杆穿过所述阀盖并延伸至阀盖外；所述螺旋杆的外壁上设置外螺纹，所述阀盖在与螺旋杆相接的地方设置有和所述外螺纹配合连接的内螺纹；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。所述阀体与阀座之间通过螺纹连接，且连接处设置有密封垫；所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述螺旋杆的下端部依次设置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的顶部设置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽处设置有滚珠；一压帽，其通过螺纹连接于所述密封塞的顶部，并将所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽压在所述凹部内；所述第一凹槽内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20；所述第二凹槽内的滚珠为高硬度滚珠，数量为3至20；所述密封塞的外壁侧面设置有星形密封环；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。本技术由于采取以上设计，其具有以下优点1、本技术采用气瓶气体作为压力介质，通过高压增压调压装置，使气瓶压力表能在高压气体介质状态下被检测，避免了油污或油气污染，使检测与气瓶气体介质状态的安全要求相符。2、本技术采用一套检测设备，使两块气瓶压力表能够在高压、中压范围同时检测。3、由于使用了本技术，因此压力表无需从气瓶减压器上拆卸检测，避免了压力表拆卸检测存在的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术中高压增压调压装置的结构示意图图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶压力表校验仪，其特征在于，它包括有：　　　　一气瓶接头；　　　　一气源截止阀，其一端通过管路连接所述气瓶接头；　　　　一高压气体压力微调装置，其通过管路连接所述气源截止阀的另一端；　　　　一五通连接体，其通过管路分别连接一高压标准压力表接头、一高压气瓶压力表接头、一中压截止阀的一端、一高压增压调压装置以及通过管路连通所述高压气体压力微调装置与气源截止阀之间的管路；　　　　一四通连接体，其通过管路分别连接一中压气体压力微调装置、一中压气瓶压力表接头、一中压标准压力表接头以及所述中压截止阀的另一端；　　　　所述中压截止阀和中压气瓶压力表接头之间的管路上，还设置连接有一排气泄压阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维利，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]