一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，属于润滑油试验设备技术领域，其技术方案如下，包括壳体和设置到壳体内的金属浴本体，所述壳体的一侧内部设置有支架，所述支架上固定有涡轮风扇，所述金属浴本体的内部设有进风通道，所述进风通道的进风口与涡轮风扇之间连接有进风管，所述进风通道的出风口正对的壳体侧壁上设有通孔，以解决现有技术中由于利用金属浴的方式进行实验完毕后，使金属浴本体不能快速散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器
本技术实施例涉及润滑油试验设备
，具体涉及一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器。
技术介绍
润滑油是机械安全可靠运行的重要保障，能够充分润滑机械设备的部件、减少部件的摩擦与磨损。但在使用的过程中，随着使用时间的延长，润滑油会氧化变质，其品质不断下降，甚至会对润滑部件产生腐蚀等不良后果。现在一般都是利用润滑油氧化安定性测定器来对润滑有进行测试，测试时，将润滑油试样、水和铜催化剂线圈放入一个试样瓶中，然后置于氧弹中，并向氧弹中充入620Kpa的氧气，氧弹放入规定的恒温(150±0.1℃)油浴中，并且使其倾斜30度角并以100±5转/分钟的恒定速度旋转进行搅拌，观察其压力的变化，实验达到规定的压力降(175Kpa)所需要的时间定义为该产品的氧化安定性。一般情况下，一个实验耗时在2～10小时不等，有些时间更长甚至有可能达到60～70个小时。目前的润滑油氧化安定性测定器采用油浴的方式，但是这样用油量较大，仪器的能耗就很大，而且油经过高温下的长期工作，极易变质，产生难闻的气味；同时在实验结束，从油浴里取出氧弹后，会顺便污染很多器皿及周边环境，还会使氧弹外壁的清洗非常麻烦。本润滑油氧化安定性测定器采用金属浴来代替油浴，即设置一个长方形的加热体，加热体为金属浴本体，在金属浴本体上插入多个单端加热管来对金属浴进行加热，由于金属浴是一个整块，实验结束后的自然冷却会花费较长时间，因为很多用户在进行完一组实验后想要金属浴能尽快冷却到室温好进行下一组实验，但是降温速度较慢，不能快速的进行下一组实验。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，以解决现有技术中由于利用金属浴的方式进行实验完毕后，使金属浴本体不能快速散热的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面所述的一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，包括壳体和设置到壳体内的金属浴本体，所述壳体的一侧内部设置有支架，所述支架上固定有涡轮风扇，所述金属浴本体的内设有进风通道，所述进风通道的进风口与涡轮风扇之间连接有进风管，所述进风通道的出风口正对的壳体侧壁上设有通孔。进一步的，所述金属浴本体内设有多个分叉通道，所述分叉通道的一端与进风通道靠近进风口的一端连通，另一端与进风通道靠近出风口的一端连通。进一步的，每个所述分叉通道在金属浴本体内水平分布。进一步的，所述壳体侧壁的通孔上设有抽气风扇，所述抽气风扇的吸气端正对进风通道的出风口。进一步的，所述涡轮风扇通过螺栓固定打到支架上，抽气风扇与壳体之间通过预埋螺钉固定。本技术实施例具有如下优点：通过在壳体上设置的涡轮风扇，并在金属浴本体内上设置的进风通道、以及设置到涡轮风扇和进风通道之间连接到进风管，在使涡轮风扇运行时可使风通过进风管道并从壳体的通孔上排出，以快速到带走金属浴本体的热量，使其中的热量快速的散发出去，另外通过设置的分叉通道，可使风进入到分叉通道并在通过进风通道排出，进一步提高金属浴本体的降温效果，使其降温效率更快。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的润滑油氧化安定性测定器的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的润滑油氧化安定性测定器的局部剖视结构示意图。图中：1、壳体；2、金属浴本体；4、涡轮风扇；5、进风通道；6、进风管；7、通孔；8、抽气风扇；9、分叉通道。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，如图1、2所示，包括壳体1和设置到壳体1内的金属浴本体2，在壳体1的一侧设固定连接有支架，在支架上固定有涡轮风扇4，且涡轮风扇4处于正对金属浴本体2的位置上，在金属浴本体2的内设有进风通道5，进风通道5的进风口与涡轮风扇4之间连接有进风管6，且进风管6的一端固定连接到金属浴本体2上，另一端抵紧到涡轮风扇4的边框上，进风通道5的出风口正对的壳体1侧壁上设有通孔7。在需要对金属浴本体2进行冷却时，可开启涡轮风扇4，使其吹出的风通过进风管6进入到进风通道5中，并从壳体1的通孔7中吹出，从而带走一定的热量，从而可提高金属浴本体2的降温效率。结合图2所示，在金属浴本体2内设有多个分叉通道9，多个分叉通道9的一端与进风通道5靠近进风口的一端连通，另一端与进风通道5靠近出风口的一端连通，这样在使风进入到进风通道5内后，可使其进入到其他的分叉通道9内，之后汇聚到进风通道5出风口的一端并排出，从而使涡轮风扇4吹出的风更加全面的进入到金属浴本体2的大部分位置，以进一步提高其降温效果和降温效率。当然，在每个分叉通道9上可设置其他的降温通道，使降温通道的两端分别连接分叉通道9的两端，以进一步提高金属浴本体2的降温效率。上述的分叉通道9在金属浴本体2内水平分布，且每个分叉通道9不会贯通插接加热管的插孔和试验孔，这样可使分叉通道9相对全面的分布到金属浴本体2内的各个部分，在使涡轮风扇4进行工作时，可使吹出的风经过金属浴本体2内的大部分位置，以使金属浴本体2的降温效果更加良好。在壳体1侧壁的通孔7上固定抽气风扇8，抽气风扇8的吸气端正对进风通道5的出风口，在利用涡轮风扇4向进风通道5中吹风时，同时可开启抽气风扇8，利用抽气可将进风通道5和分叉通道9内的热气快速抽取出来，进一步加快了进风通道5和分叉通道9内的空气流通，进一步提高了金属浴本体2的降温效果和降温速度。其中涡轮风扇4通过螺栓固定打到支架上，抽气风扇8与壳体1之间通过预埋螺钉固定连接，通过这样的方式将涡轮风扇4和抽气风扇8稳定的固定住。本技术通过在壳体1上设置的涡轮风扇4，并在金属浴本体2内上设置的进风通道5、以及设置到涡轮风扇4和进风通道5之间连接到进风管6，在使涡轮风扇4运行时可使风通过进风管6道并从壳体1的通孔7上排出，以快速到带走金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，包括壳体和设置到壳体内的金属浴本体，其特征在于：所述壳体的一侧内部设置有支架，所述支架上固定有涡轮风扇，所述金属浴本体的内部设有进风通道，所述进风通道的进风口与涡轮风扇之间连接有进风管，所述进风通道的出风口正对的壳体侧壁上设有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，包括壳体和设置到壳体内的金属浴本体，其特征在于：所述壳体的一侧内部设置有支架，所述支架上固定有涡轮风扇，所述金属浴本体的内部设有进风通道，所述进风通道的进风口与涡轮风扇之间连接有进风管，所述进风通道的出风口正对的壳体侧壁上设有通孔。


2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的润滑油氧化安定性测定器，其特征在于：所述金属浴本体内设有多个分叉通道，所述分叉通道的一端与进风通道靠近进风口的一端连通，另一端与进风通道靠近出风口的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，李洪燕，王妍明，
申请(专利权)人：大连奥特迈仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21