一种超声波探伤水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波探伤水槽，包括万向轮、水槽、超声波发送端、超声波接收端、支撑悬挂臂、升降液压机、旋转装置和速干装置，所述万向轮设于水槽底壁，所述超声波发送端设于水槽内侧壁上，所述超声波接收端设于水槽内另一侧壁上，所述支撑悬挂臂一端设于水槽外侧壁上，所述升降液压机固定端设于支撑悬挂臂另一端，所述支撑悬挂臂对升降液压机起固定支撑作用，所述升降液压机设于水槽上方，所述旋转装置设于升降液压机活动端，所述速干装置设于水槽两相对侧壁上。本实用新型专利技术属于超声波技术领域，具体是指一种可上下位移并可进行旋转的防生锈的超声波探伤水槽。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波探伤水槽
本技术属于超声波
，具体是指一种超声波探伤水槽。
技术介绍
超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法，现有的自动超声波探伤装置，有待检测产品直线前进探头旋转的探伤方式，以及探头不动待检测旋转和螺旋前进的探伤方式，这两种探伤方法均存在缺陷，会出现未检测的区域。目前，在对零件进行水浸超声波探伤时，现有的防锈方法是：向水中添加亚硝酸钠防锈剂，这样虽然能够一定程度上防锈，但是会影响操作人员的健康，而且会损坏探伤设备、破坏环境还增加了探伤成本。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种可上下位移并可进行旋转的防生锈的超声波探伤水槽。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种超声波探伤水槽，包括万向轮、水槽、超声波发送端、超声波接收端、支撑悬挂臂、升降液压机、旋转装置和速干装置，所述万向轮设于水槽底壁，所述超声波发送端设于水槽内侧壁上，所述超声波接收端设于水槽内另一侧壁上，水槽对超声波发送端和超声波接收端进行支撑固定作用，超声波发送端用于发送超声波，超声波接收端用于接收超声波发送端发送的超声波，所述支撑悬挂臂一端设于水槽外侧壁上，水槽对支撑悬挂臂其支撑固定作用，所述升降液压机固定端设于支撑悬挂臂另一端，所述支撑悬挂臂对升降液压机起固定支撑作用，所述升降液压机设于水槽上方，所述旋转装置设于升降液压机活动端，旋转装置用于抓取需要检测的物体，所述速干装置设于水槽两相对侧壁上，速干装置用于对检测后的物品进行风干，防止其浸水后生锈；所述速干装置包括热风槽、驱动电机、电机放置腔、干燥扇叶和环形电热丝，所述热风槽设于水槽侧壁上端，水槽对热风槽进行支撑固定，所述热风槽侧壁设有通风孔，所述电机放置腔设于热风槽内，所述驱动电机设于电机放置腔内，电机放置腔对驱动电机起固定支撑作用，所述环形电热丝呈环形设于热风槽内，所述干燥扇叶与驱动电机输出轴端相连，所述干燥扇叶设于热风槽内，所述干燥扇叶设于通风孔处，驱动电机电动干燥扇叶旋转，同时环形电热丝散发热量，干燥扇叶在旋转过程中将热风通过通风孔吹出去，对检测后的物品进行干燥处理。进一步地，所述旋转装置包括旋转探伤仓、旋转电机仓、旋转电机、传动带、旋转主轴和三爪卡盘，所述旋转探伤仓设于升降液压机活动端，所述旋转电机仓设于旋转探伤仓内，所述旋转电机设于旋转电机仓内，旋转电机仓用于对旋转电机进行固定和防护，所述三爪卡盘一端可旋转设于旋转探伤仓内，所述三爪卡盘另一端贯穿旋转探伤仓侧壁设于旋转探伤仓外，所述旋转主轴设于三爪卡盘一端上，所述传动带设于旋转主轴外壁和旋转电机输出轴端外壁，操作人员根据待测物品的长度调接升降液压机，升降液压机活动端带动旋转电机仓沿垂直方向上下移动，旋转电机仓带动旋转电机、传动带、旋转主轴和三爪卡盘沿垂直方向上下移动，三爪卡盘抓取需要检测的物品，升降液压机活动端带动旋转电机仓沿垂直方向下移，旋转电机仓带动旋转电机、传动带、旋转主轴和三爪卡盘沿垂直方向下移，直至待测物品设于水槽内，旋转电机工作带动传动带旋转，传动带带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动待测物体旋转。进一步地，所述速干装置设于水槽侧壁上端且以水槽中心线为对称轴设有两组，所述两组速干装置以相对立的方向设于水槽两相对侧壁上。进一步地，所述超声波发送端和超声波接收端设于同一水平面上。进一步地，所述水槽为上壁开口的中空腔体设置。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种超声波探伤水槽操作简单，升降液压机的设置，使得操作人员可根据待测物品的长度调节升降液压机，继而升降液压机活动端带动旋转装置进行调节以便适应不同长度的待测物体，同时旋转装置可带动待测物品在水槽内进行旋转，便于超声波做更为全面的检查，速干装置可实现对检测后的物品进行干燥处理，防止生锈。附图说明图1为本技术一种超声波探伤水槽的整体结构图。其中，1、万向轮，2、水槽，3、超声波发送端，4、超声波接收端，5、支撑悬挂臂，6、升降液压机，7、旋转装置，8、速干装置，9、热风槽，10、驱动电机，11、电机放置腔，12、干燥扇叶，13、环形电热丝，14、旋转探伤仓，15、旋转电机仓，16、旋转电机，17、传动带，18、旋转主轴，19、三爪卡盘。具体实施方式下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所述，本技术一种超声波探伤水槽，包括万向轮1、水槽2、超声波发送端3、超声波接收端4、支撑悬挂臂5、升降液压机6、旋转装置7和速干装置8，所述万向轮1设于水槽2底壁，所述超声波发送端3设于水槽2内侧壁上，所述超声波接收端4设于水槽2内另一侧壁上，所述支撑悬挂臂5一端设于水槽2外侧壁上，所述升降液压机6固定端设于支撑悬挂臂5另一端，所述支撑悬挂臂5对升降液压机6起固定支撑作用，所述升降液压机6设于水槽2上方，所述旋转装置7设于升降液压机6活动端，所述速干装置8设于水槽2两相对侧壁上；所述速干装置8包括热风槽9、驱动电机10、电机放置腔11、干燥扇叶12和环形电热丝13，所述热风槽9设于水槽2侧壁上端，所述热风槽9侧壁设有通风孔，所述电机放置腔11设于热风槽9内，所述驱动电机10设于电机放置腔内11，所述环形电热丝13呈环形设于热风槽9内，所述干燥扇叶12与驱动电机10输出轴端相连，所述干燥扇叶12设于热风槽9内，所述干燥扇叶12设于通风孔处。所述旋转装置7包括旋转探伤仓14、旋转电机仓15、旋转电机16、传动带17、旋转主轴18和三爪卡盘19，所述旋转探伤仓14设于升降液压机6活动端，所述旋转电机仓15设于旋转探伤仓14内，所述旋转电机16设于旋转电机仓15内，所述三爪卡盘19一端可旋转设于旋转探伤仓14内，所述三爪卡盘19另一端贯穿旋转探伤仓14侧壁设于旋转探伤仓14外，所述旋转主轴18设于三爪卡盘19一端上，所述传动带17设于旋转主轴18外壁和旋转电机15输出轴端外壁。所述速干装置8设于水槽2侧壁上端且以水槽2中心线为对称轴设有两组，所述两组速干装置8相对立设于水槽2两相对侧壁上。所述超声波发送端3和超声波接收端4设于同一水平面上。所述水槽2为上壁开口的中空腔体设置。具体使用时，操作人员可根据待测物品的长度调节升降液压机6，升降液压机6活动端带动旋转电机仓15沿垂直方向上下移动，旋转电机仓15带动旋转电机16、传动带17、旋转主轴18和三爪卡盘19沿垂直方向上下移动，三爪卡盘19抓取需要检测的物品，升降液压机6活动端带动旋转电机仓15沿垂直方向下移，旋转电机仓15带动旋转电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波探伤水槽，其特征在于：包括万向轮、水槽、超声波发送端、超声波接收端、支撑悬挂臂、升降液压机、旋转装置和速干装置，所述万向轮设于水槽底壁，所述超声波发送端设于水槽内侧壁上，所述超声波接收端设于水槽内另一侧壁上，所述支撑悬挂臂一端设于水槽外侧壁上，所述升降液压机固定端设于支撑悬挂臂另一端，所述支撑悬挂臂对升降液压机起固定支撑作用，所述升降液压机设于水槽上方，所述旋转装置设于升降液压机活动端，所述速干装置设于水槽两相对侧壁上；所述速干装置包括热风槽、驱动电机、电机放置腔、干燥扇叶和环形电热丝，所述热风槽设于水槽侧壁上端，所述热风槽侧壁设有通风孔，所述电机放置腔设于热风槽内，所述驱动电机设于电机放置腔内，所述环形电热丝呈环形设于热风槽内，所述干燥扇叶与驱动电机输出轴端相连，所述干燥扇叶设于热风槽内，所述干燥扇叶设于通风孔处。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波探伤水槽，其特征在于：包括万向轮、水槽、超声波发送端、超声波接收端、支撑悬挂臂、升降液压机、旋转装置和速干装置，所述万向轮设于水槽底壁，所述超声波发送端设于水槽内侧壁上，所述超声波接收端设于水槽内另一侧壁上，所述支撑悬挂臂一端设于水槽外侧壁上，所述升降液压机固定端设于支撑悬挂臂另一端，所述支撑悬挂臂对升降液压机起固定支撑作用，所述升降液压机设于水槽上方，所述旋转装置设于升降液压机活动端，所述速干装置设于水槽两相对侧壁上；所述速干装置包括热风槽、驱动电机、电机放置腔、干燥扇叶和环形电热丝，所述热风槽设于水槽侧壁上端，所述热风槽侧壁设有通风孔，所述电机放置腔设于热风槽内，所述驱动电机设于电机放置腔内，所述环形电热丝呈环形设于热风槽内，所述干燥扇叶与驱动电机输出轴端相连，所述干燥扇叶设于热风槽内，所述干燥扇叶设于通风孔处。


2.根据权利要求1所述的一种超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗瑜，
申请(专利权)人：杨宗瑜，
类型：新型
国别省市：贵州;52