一种换热器的密封结构制造技术

一种换热器的密封结构，解决了现有的换热器密封结构密封性较差，极易发生泄露，且密封圈长时间使用易老化，同时换热器内压力和液体流速不易调节，不利于使用的问题，其包括换热器壳体、冷却液出口、低温液体出口、密封机构、换热管、上缓冲腔室和下缓冲腔室，所述换热器壳体一端的中部设置有冷却液出口，换热器壳体另一端的中部设置有冷却液入口，换热器壳体底端的中部设置有高温液体入口，换热器壳体顶端的中部设置有低温液体出口，低温液体出口上安装有密封机构，换热器壳体内侧的中部设置有换热管，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可调节低温液体流速和上缓冲腔室压力，保证密封性能，使得使用更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的密封结构
本技术涉及密封结构，具体为一种换热器的密封结构。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15％左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。现有的换热器密封结构密封性较差，极易发生泄露，且密封圈长时间使用易老化，使用寿命较短；同时换热器内压力和液体流速不易调节，不利于使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种换热器的密封结构，有效的解决了现有的换热器密封结构密封性较差，极易发生泄露，且密封圈长时间使用易老化，使用寿命较短；同时换热器内压力和液体流速不易调节，不利于使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括换热器壳体、冷却液出口、冷却液入口、高温液体入口、低温液体出口、密封机构、换热管、上缓冲腔室和下缓冲腔室，所述换热器壳体一端的中部设置有冷却液出口，换热器壳体另一端的中部设置有冷却液入口，换热器壳体底端的中部设置有高温液体入口，换热器壳体顶端的中部设置有低温液体出口，低温液体出口上安装有密封机构，换热器壳体内侧的中部设置有换热管，换热管的顶部设置有上缓冲腔室，换热管的底部设置有下缓冲腔室；所述密封机构包括密封壳体、连接筒、内腔、弹簧、活动杆、限位盘、活动式密封塞、弧形面和排液口，密封壳体的底端设置有连接筒，密封壳体的内部开设有内腔，内腔内安装有弹簧，弹簧的中部插接有活动杆，活动杆的一端设置有限位盘，限位盘一端的中部设置有活动式密封塞，密封壳体一侧对应活动式密封塞位置处开设有排液口。优选的，所述连接筒的内部开设有内螺纹，低温液体出口的顶端开设有外螺纹。优选的，所述活动式密封塞的底端开设有弧形面。优选的，所述换热管的两侧均设置有隔板。优选的，所述冷却液出口、冷却液入口和高温液体入口上均设置有连接法兰。优选的，所述限位盘的直径大于活动式密封塞处的通孔的直径。有益效果：本技术使用时，高温液体经高温液体入口进入到换热器壳体的内部，经换热管换热后，低温液体进入到上缓冲腔室内，再经低温液体出口流向密封壳体的内部，低温液体经活动式密封塞上的弧形面流向排液口的内部，经排液口排出，当上缓冲腔室内的低温液体较多时，上缓冲腔室内压力变大，低温液体推动活动式密封塞，活动式密封塞推动活动杆，活动杆推动弹簧，弹簧压缩，活动式密封塞向上移动，活动式密封塞与排液口之间的间隙变大，从而使得由排液口内经过的低温液体流速变大，从而使得上缓冲腔室内压力恢复，上缓冲腔室内压力恢复后，弹簧伸长推动活动杆，活动杆推动活动式密封塞向下移动，活动式密封塞与排液口之间的间隙变小，从而使得由排液口内经过的低温液体流速变小，从而达到调节低温液体流速和上缓冲腔室压力的目的，保证密封性能，使得使用更安全，本技术结构新颖，构思巧妙，可调节低温液体流速和上缓冲腔室压力，保证密封性能，使得使用更安全。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术密封机构结构示意图；图3是本技术活动杆结构示意图；图中标号：1、换热器壳体；2、冷却液出口；3、冷却液入口；4、高温液体入口；5、低温液体出口；6、密封机构；7、换热管；8、上缓冲腔室；9、下缓冲腔室；10、密封壳体；11、连接筒；12、内腔；13、弹簧；14、活动杆；15、限位盘；16、活动式密封塞；17、弧形面；18、排液口。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-3给出，本技术提供一种换热器的密封结构，包括换热器壳体1、冷却液出口2、冷却液入口3、高温液体入口4、低温液体出口5、密封机构6、换热管7、上缓冲腔室8和下缓冲腔室9，换热器壳体1一端的中部设置有冷却液出口2，换热器壳体1另一端的中部设置有冷却液入口3，换热器壳体1底端的中部设置有高温液体入口4，换热器壳体1顶端的中部设置有低温液体出口5，低温液体出口5上安装有密封机构6，换热器壳体1内侧的中部设置有换热管7，换热管7的顶部设置有上缓冲腔室8，换热管7的底部设置有下缓冲腔室9；密封机构6包括密封壳体10、连接筒11、内腔12、弹簧13、活动杆14、限位盘15、活动式密封塞16、弧形面17和排液口18，密封壳体10的底端设置有连接筒11，密封壳体10的内部开设有内腔12，内腔12内安装有弹簧13，弹簧13的中部插接有活动杆14，活动杆14的一端设置有限位盘15，限位盘15一端的中部设置有活动式密封塞16，密封壳体10一侧对应活动式密封塞16位置处开设有排液口18。连接筒11的内部开设有内螺纹，低温液体出口5的顶端开设有外螺纹，便于进行安装使用。活动式密封塞16的底端开设有弧形面17，便于液体的流通。换热管7的两侧均设置有隔板，便于配合安装使用。冷却液出口2、冷却液入口3和高温液体入口4上均设置有连接法兰，便于安装连接。限位盘15的直径大于活动式密封塞16处的通孔的直径，便于安装配合使用。工作原理：本技术使用时，高温液体经高温液体入口4进入到换热器壳体1的内部，经换热管7换热后，低温液体进入到上缓冲腔室8内，再经低温液体出口5流向密封壳体10的内部，低温液体经活动式密封塞16上的弧形面17流向排液口18的内部，经排液口18排出，当上缓冲腔室8内的低温液体较多时，上缓冲腔室8内压力变大，低温液体推动活动式密封塞16，活动式密封塞16推动活动杆14，活动杆14推动弹簧13，弹簧13压缩，活动式密封塞16向上移动，活动式密封塞16与排液口18之间的间隙变大，从而使得由排液口18内经过的低温液体流速变大，从而使得上缓冲腔室8内压力恢复，上缓冲腔室8内压力恢复后，弹簧13伸长推动活动杆14，活动杆14推动活动式密封塞16向下移动，活动式密封塞16与排液口18之间的间隙变小，从而使得由排液口18内经过的低温液体流速变小，从而达到调节低温液体流速和上缓冲腔室8压力的目的，保证密封性能，使得使用更安全。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可调节低温液体流速和上缓冲腔室8压力，保证密封性能，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器的密封结构，包括换热器壳体(1)、冷却液出口(2)、冷却液入口(3)、高温液体入口(4)、低温液体出口(5)、密封机构(6)、换热管(7)、上缓冲腔室(8)和下缓冲腔室(9)，其特征在于：所述换热器壳体(1)一端的中部设置有冷却液出口(2)，换热器壳体(1)另一端的中部设置有冷却液入口(3)，换热器壳体(1)底端的中部设置有高温液体入口(4)，换热器壳体(1)顶端的中部设置有低温液体出口(5)，低温液体出口(5)上安装有密封机构(6)，换热器壳体(1)内侧的中部设置有换热管(7)，换热管(7)的顶部设置有上缓冲腔室(8)，换热管(7)的底部设置有下缓冲腔室(9)；/n所述密封机构(6)包括密封壳体(10)、连接筒(11)、内腔(12)、弹簧(13)、活动杆(14)、限位盘(15)、活动式密封塞(16)、弧形面(17)和排液口(18)，密封壳体(10)的底端设置有连接筒(11)，密封壳体(10)的内部开设有内腔(12)，内腔(12)内安装有弹簧(13)，弹簧(13)的中部插接有活动杆(14)，活动杆(14)的一端设置有限位盘(15)，限位盘(15)一端的中部设置有活动式密封塞(16)，密封壳体(10)一侧对应活动式密封塞(16)位置处开设有排液口(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换热器的密封结构，包括换热器壳体(1)、冷却液出口(2)、冷却液入口(3)、高温液体入口(4)、低温液体出口(5)、密封机构(6)、换热管(7)、上缓冲腔室(8)和下缓冲腔室(9)，其特征在于：所述换热器壳体(1)一端的中部设置有冷却液出口(2)，换热器壳体(1)另一端的中部设置有冷却液入口(3)，换热器壳体(1)底端的中部设置有高温液体入口(4)，换热器壳体(1)顶端的中部设置有低温液体出口(5)，低温液体出口(5)上安装有密封机构(6)，换热器壳体(1)内侧的中部设置有换热管(7)，换热管(7)的顶部设置有上缓冲腔室(8)，换热管(7)的底部设置有下缓冲腔室(9)；
所述密封机构(6)包括密封壳体(10)、连接筒(11)、内腔(12)、弹簧(13)、活动杆(14)、限位盘(15)、活动式密封塞(16)、弧形面(17)和排液口(18)，密封壳体(10)的底端设置有连接筒(11)，密封壳体(10)的内部开设有内腔(12)，内腔(12)内安装有弹簧(13)，弹簧(13)的中部插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟栋，
申请(专利权)人：无锡宏盛换热器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32