一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，特指一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器，包括有至少一条进口集管和一条出口集管，且进口集管和出口集管立式设置；进口集管和出口集管之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管，且每片立式蛇形盘管的进口和出口分别与进口集管和出口集管相连接。由于进口集管和出口集管立式设置，且两者之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管，即若干片立式蛇形盘管均为立式设置，解决了现有技术中所存在的由于盘管大多采用正三角形叉排方式布置，空气流道较小，阻力较大，并且迎风侧容易结垢，影响换热效果问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器
本技术涉及冷却装置
，特指一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器。
技术介绍
冷却塔是一种高效冷却设备，主要利用水的蒸发潜热带走工艺流体(通常为循环水)的热量，完成对工艺流体的冷却，同时实现了喷淋水的循环利用。当闭式冷却塔在使用的时候，工艺流体在盘管内流动，通过管壁将热量传导到管外；与此同时，管外有喷淋水进行喷淋，在管的外壁形成水膜，在空气的作用下，通过喷淋蒸发，在管外发生传热、传质的热交换过程，从而实现热量传递。闭式冷却塔能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。而现有的闭式冷却塔，大多采用水平盘管式换热器作为换热设备，且盘管大多采用光滑金属圆管，但其换热效率相对较低且材料消耗较多，造价较高，这些因素使得它的使用和推广在一定程度上受到限制。在水平盘管闭式冷却塔中，喷淋水与光滑圆管碰撞换热，当喷淋水流量较大时，盘管容易震动，并且碰撞噪声较大；而且，喷淋水自上而下流动，管内冷却水水平流动，两者呈交错流动；另外，如图9所示，由于盘管大多采用正三角形叉排方式布置，空气流道较小，阻力较大，并且迎风侧容易结垢，影响换热效果。闭式冷却塔广泛应用于各行业领域循环水系统，作为系统重要设备，其方案的选择直接影响系统的整体性能和能耗。节能高效的愈发重视对冷却塔提出尺寸小、重量轻、容量大和效率高的要求。可见，现有技术中的冷却塔用换热器存在以下不足：1、大多采用水平盘管式换热器作为换热设备，盘管大多采用光滑金属圆管，但其换热效率相对较低且材料消耗较多，造价较高；2、由于盘管大多采用正三角形叉排方式布置，空气流道较小，阻力较大，并且迎风侧容易结垢，影响换热效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器。为了解决现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器，包括有至少一条进口集管和一条出口集管，且所述进口集管和所述出口集管立式设置；所述进口集管和所述出口集管之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管，且每片所述立式蛇形盘管的进口和出口分别与所述进口集管和所述出口集管相连接。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，每片所述立式蛇形盘管由多根扭曲管盘状组成，相邻的两根所述扭曲管之间的中心距与所述扭曲管管外长轴距离相等时，所述的两根扭曲管之间存在若干个接触点。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，相邻的两片所述立式蛇形盘管间距相等，所述间距为5-100mm。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，所述多根扭曲管之间设置有填料。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器包括有一条进口集管和一条出口集管，所述一条进口集管置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的上部，所述一条出口集管置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的下部，所述若干片立式蛇形盘管同向设置在所述进口集管和所述出口集管之间。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器包括有第一进口集管、第二进口集管和一条所述出口集管，所述出口集管置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的下部，所述第一进口集管和所述第二进口集管均置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的上部，所述第一进口集管与所述出口集管之间设置有第一立式蛇形盘管，所述第二进口集管与所述出口集管之间设置有第二立式蛇形盘管，所述第一立式蛇形盘管和所述第二立式蛇形盘管对称设置，并分别连接在所述出口集管的左右两侧。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器包括有第一进口集管、第二进口集管和一条所述出口集管，所述出口集管置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的上部，所述第一进口集管和所述第二进口集管均置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的下部，所述第一进口集管和所述出口集管之间设置有第一立式蛇形盘管，所述第二进口集管和所述出口集管之间设置有第二立式蛇形盘管，所述第一立式蛇形盘管和所述第二立式蛇形盘管对称设置，且分别连接在所述出口集管的左右两侧。作为本技术立式降膜式闭式冷却塔用换热器的技术方案的一种改进，第一立式蛇形盘管和所述第二立式蛇形盘管相靠近，且所述第一立式蛇形盘管和所述第二立式蛇形盘管均与所述出口集管的上端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、在本技术中，由于进口集管和出口集管立式设置，且两者之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管，即若干片立式蛇形盘管均为立式设置，解决了现有技术中所存在的由于盘管大多采用正三角形叉排方式布置，空气流道较小，阻力较大，并且迎风侧容易结垢，影响换热效果问题；2、每片立式蛇形盘管由多根扭曲管盘状组成，相邻的两根扭曲管之间的中心距与扭曲管管外长轴距离相等时，两根扭曲管之间存在若干个接触点，通过若干个接触点使相邻的扭曲管相互支撑，解决了现有技术中所存在的当喷淋水流量较大时，盘管容易震动，并且碰撞噪声较大的问题。附图说明图1为本技术中第一个实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术中第二个实施例的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本技术中第三个实施例的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为本技术中第四个实施例的结构示意图；图8为图7的左视图；图9为现有技术中换热器设置盘管的示意图。附图标记说明：1-立式蛇形盘管；2-进口集管；3-出口集管；4-第一进口集管；5-第二进口集管；6-第一立式蛇形盘管；7-第二立式蛇形盘管。具体实施方式为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图8所示，一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器，包括有至少一条进口集管2和一条出口集管3，且进口集管2和出口集管3立式设置。进口集管2和出口集管3之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管1，且每片立式蛇形盘管1的进口和出口分别与进口集管2和出口集管3相连接。在本技术中，由于进口集管2和出口集管3立式设置，也由于进口集管2和出口集管3之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管1，即若干片相互平行的立式蛇形盘管1立式设置在进口集管2和出口集管3之间。由于若干片立式蛇形盘管1立式设置，当喷淋水喷淋的时候，喷淋方向从上往下喷淋，喷淋水从上往下运动，喷淋水在立式蛇形盘管1的外壁上形成喷淋水膜，当空气的流动方向与喷淋水膜的流动方向一致时，依靠空气的驱动，加快了水膜的流动速度，水膜的流动速度较快，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器，其特征在于，包括有至少一条进口集管和一条出口集管，且所述进口集管和所述出口集管立式设置；/n所述进口集管和所述出口集管之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管，且每片所述立式蛇形盘管的进口和出口分别与所述进口集管和所述出口集管相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式降膜式闭式冷却塔用换热器，其特征在于，包括有至少一条进口集管和一条出口集管，且所述进口集管和所述出口集管立式设置；
所述进口集管和所述出口集管之间设置有若干片相互平行的立式蛇形盘管，且每片所述立式蛇形盘管的进口和出口分别与所述进口集管和所述出口集管相连接。


2.根据权利要求1所述的立式降膜式闭式冷却塔用换热器，其特征在于，每片所述立式蛇形盘管由多根扭曲管盘状组成，相邻的两根所述扭曲管之间的中心距与所述扭曲管管外长轴距离相等时，所述的两根扭曲管之间存在若干个接触点。


3.根据权利要求2所述的立式降膜式闭式冷却塔用换热器，其特征在于，相邻的两片所述立式蛇形盘管间距相等，所述间距为5-100mm。


4.根据权利要求2所述的立式降膜式闭式冷却塔用换热器，其特征在于，所述多根扭曲管之间设置有填料。


5.根据权利要求1所述的立式降膜式闭式冷却塔用换热器，其特征在于，所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器包括有一条进口集管和一条出口集管，所述一条进口集管置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的上部，所述一条出口集管置于所述立式降膜式闭式冷却塔用换热器的下部，所述若干片立式蛇形盘管同向设置在所述进口集管和所述出口集管之间。


6.根据权利要求1所述的立式降膜式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬生，陈二雄，刘世杰，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44