一种逐层配热循环风干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种逐层配热循环风干燥装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有硅胶隔热层，所述加热箱的上方设置有电机箱，所述电机的上方设置有散热板，所述加热箱的上方设置有进料口，所述进料口的内部设置有密封块，所述电机的下方设置有转动杆，所述加热箱的内部设置有挡板，所述加热箱的外侧设置有出料口，所述加热箱的内部设置有固定板，所述加热箱的内部下方设置有电加热器，所述加热箱的外侧设置有维修门，所述维修门的外侧设置有把手。本实用新型专利技术，通过设置有硅胶隔热层，这样可以在生产过程中，有效的防止了因在生产过程中产生的高温，烫伤了在工作的中的工人，同时也降低了工人在工作过程中的烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种逐层配热循环风干燥装置
本技术涉及干燥装置相关领域，尤其涉及一种逐层配热循环风干燥装置。
技术介绍
干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。现有的干燥装置，在干燥过程中容易使被干燥物受热不均匀，而且在持续生产过程中容易使干燥装置的外壁温度过高，从而容易烫伤工人，同时防尘效果也差，不能满足人们的使用需求。因此，有必要提供一种逐层配热循环风干燥装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种逐层配热循环风干燥装置，解决了一般干燥装置隔热效果差、受热不均匀和防尘效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的，一种逐层配热循环风干燥装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有硅胶隔热层，所述加热箱的上方设置有电机箱，且电机箱的内部设置有电机，所述电机的上方设置有散热板，且散热板的外侧设置有散热孔，所述加热箱的上方设置有进料口，且进料口的外侧设置有转把，所述进料口的内部设置有密封块，所述电机的下方设置有转动杆，且转动杆的外侧设置有加热板，所述加热箱的内部设置有挡板，所述加热箱的外侧设置有出料口，所述加热箱的内部设置有固定板，且固定板的内侧设置有防尘网，所述加热箱的内部下方设置有电加热器，所述加热箱的外侧设置有维修门，且维修门的左方设置有转轴，所述维修门的外侧设置有把手。优选的，所述硅胶隔热层2的外径小于加热箱1的内径，且硅胶隔热层2的外侧与加热箱1的内侧紧密贴合。优选的，所述散热孔在散热板的外侧呈等间距设置，且散热孔为网格状布置。优选的，所述挡板在加热箱的表面左右两端均为开孔式设计，且挡板以加热箱的中轴线对称设置。优选的，所述密封块通过转把与进料口构成旋转结构，且密封块与进料口为卡槽连接。优选的，所述固定板的内径与防尘网的外径相同，且固定板的内壁为凹槽状设置，所述防尘网的外壁为凸出状设置。优选的，所述维修门通过转轴与加热箱构成旋转连接，且维修门的外侧与加热箱的内侧紧密贴合。与相关技术相比较，本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置具有如下有益效果：1、本技术提供一种逐层配热循环风干燥装置，通过设置有硅胶隔热层，这样可以在生产过程中，有效的防止了因在生产过程中产生的高温，烫伤了在工作的中的工人，同时也降低了工人在工作过程中的烫伤的风险。2、本技术提供一种逐层配热循环风干燥装置，通过设置有加热板和挡板，这样可以在生产过程中，使需要烘干的产品受热均匀，有效的避免了因受热不均的问题，需要二次烘干同时也降低了工作效率。3、本技术提供一种逐层配热循环风干燥装置，通过设置有防尘网，这样可以对生产过程产生的废料和灰尘，对干燥装置内部的加热器起到很好的防护作用，降低了人们的经济损失，方便了人们的使用。附图说明图1为本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的正视内部结构示意图；图2为图1本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的正视结构示意图；图3为图1本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的俯视结构示意图；图4为图1A处放大的结构示意图。图中标号：1、加热箱；2、硅胶隔热层；3、电机箱；4、电机；5、散热板；6、散热孔；7、进料口；8、转把；9、密封块；10、转动杆；11、加热板；12、挡板；13、出料口；14、固定板；15、防尘网；16、电加热器；17、转动轴；18、维修门；19、把手。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的正视内部结构示意图；图2为图1本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的正视结构示意图；图3为图1本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的俯视结构示意图；图4为图1A处放大的结构示意图。该种逐层配热循环风干燥装置，包括加热箱1，加热箱1的内部设置有硅胶隔热层2，加热箱1的上方设置有电机箱3，且电机箱3的内部设置有电机4，电机4的上方设置有散热板5，且散热板5的外侧设置有散热孔6，加热箱1的上方设置有进料口7，且进料口7的外侧设置有转把8，进料口7的内部设置有密封块9，电机4的下方设置有转动杆10，且转动杆10的外侧设置有加热板11，加热箱1的内部设置有挡板12，加热箱1的外侧设置有出料口13，加热箱1的内部设置有固定板14，且固定板14的内侧设置有防尘网15，加热箱1的内部下方设置有电加热器16，加热箱1的外侧设置有维修门18，且维修门18的左方设置有转轴17，维修门18的外侧设置有把手19。硅胶隔热层2的外径小于加热箱1的内径，且硅胶隔热层2的外侧与加热箱1的内侧紧密贴合，通过设置有硅胶隔热层2，这样可以在生产过程中，有效的防止了因在生产过程中产生的高温，烫伤了在工作的中的工人，同时也降低了工人在工作过程中的烫伤的风险。散热孔6在散热板5的外侧呈等间距设置，且散热孔6为网格状布置，防止外界空气中的灰尘进入散热孔6的内部，以利于保持散热孔6的通风散热效率。挡板12在加热箱1的表面左右两端均为开孔式设计，且挡板12以加热箱1的中轴线对称设置，这样可以在生产过程中，使需要烘干的产品受热均匀，有效的避免了因受热不均的问题，需要二次烘干同时也降低了工作效率。密封块9通过转把8与进料口7构成旋转结构，且密封块9与进料口7为卡槽连接，这样便于在清理该装置内部时，及时的控制产品的下落，防止操作失误造成人员损伤。固定板14的内径与防尘网15的外径相同，且固定板14的内壁为凹槽状设置，防尘网15的外壁为凸出状设置，通过设置有防尘网15，这样可以对生产过程产生的废料和灰尘，对干燥装置内部的加热器起到很好的防护作用，降低了人们的经济损失。维修门18通过转轴17与加热箱1构成旋转连接，且维修门18的外侧与加热箱1的内侧紧密贴合，这样可以方便维修人员的后期维修。本技术提供的一种逐层配热循环风干燥装置的工作原理如下：首先我们将该装置接通外部电源，将开关打开，然后把需要烘干的产品从进料口7运输至烘干箱1的内部，通过设置有硅胶隔热层2，这样可以在生产过程中，有效的防止了因在生产过程中产生的高温，烫伤了在工作的中的工人，同时也降低了工人在工作过程中的烫伤的风险，然后产品下落至加热板11上，通过电机4和转动杆10带动加热板11转动，再通过挡板12让在加热板11上的产品依次下落至出料口13，通过设置有加热板11和挡板12，这样可以在生产过程中，使需要烘干的产品受热均匀，有效的避免了因受热不均的问题，需要二次烘干同时也降低了工作效率，通过设置有防尘网15，这样可以对生产过程产生的废料和灰尘，对干燥装置内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐层配热循环风干燥装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的内部设置有硅胶隔热层（2），所述加热箱（1）的上方设置有电机箱（3），且电机箱（3）的内部设置有电机（4），所述电机（4）的上方设置有散热板（5），且散热板（5）的外侧设置有散热孔（6），所述加热箱（1）的上方设置有进料口（7），且进料口（7）的外侧设置有转把（8），所述进料口（7）的内部设置有密封块（9），所述电机（4）的下方设置有转动杆（10），且转动杆（10）的外侧设置有加热板（11），所述加热箱（1）的内部设置有挡板（12），所述加热箱（1）的外侧设置有出料口（13），所述加热箱（1）的内部设置有固定板（14），且固定板（14）的内侧设置有防尘网（15），所述加热箱（1）的内部下方设置有电加热器（16），所述加热箱（1）的外侧设置有维修门（18），且维修门（18）的左方设置有转轴（17），所述维修门（18）的外侧设置有把手（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种逐层配热循环风干燥装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的内部设置有硅胶隔热层（2），所述加热箱（1）的上方设置有电机箱（3），且电机箱（3）的内部设置有电机（4），所述电机（4）的上方设置有散热板（5），且散热板（5）的外侧设置有散热孔（6），所述加热箱（1）的上方设置有进料口（7），且进料口（7）的外侧设置有转把（8），所述进料口（7）的内部设置有密封块（9），所述电机（4）的下方设置有转动杆（10），且转动杆（10）的外侧设置有加热板（11），所述加热箱（1）的内部设置有挡板（12），所述加热箱（1）的外侧设置有出料口（13），所述加热箱（1）的内部设置有固定板（14），且固定板（14）的内侧设置有防尘网（15），所述加热箱（1）的内部下方设置有电加热器（16），所述加热箱（1）的外侧设置有维修门（18），且维修门（18）的左方设置有转轴（17），所述维修门（18）的外侧设置有把手（19）。


2.根据权利要求1所述的一种逐层配热循环风干燥装置，其特征在于，所述硅胶隔热层（2）的外径小于加热箱（1）的内径，且硅胶隔热层（2）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继鲁，鄢海峰，
申请(专利权)人：山东鸿丰泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37