物料混料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料混料干燥装置，包括干燥机构、除尘机构和收集机构，所述干燥机构包括桶体和设置在桶体顶端的盖体，所述桶体内设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定套设若干个搅拌片，所述搅拌片上均匀排布有若干第一通孔，所述第一通孔的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体内腔上固定有若干环形研磨片，所述环形研磨片与所述搅拌片交错设置，且所述环形研磨片上均匀排布有若干第二通孔，所述第二通孔的尺寸大于物料颗粒的尺寸。本实用新型专利技术提供的物料混料干燥装置，干燥机构中的搅拌片和研磨片之间的相对运动可将物料中的结块进行研磨打散，使物料混合均匀，使之与热风均匀接触，大大增加了物料与热风的接触面积，提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
物料混料干燥装置
：本技术涉及物料干燥技术，具体涉及一种物料混料干燥装置。
技术介绍
：水口在生产过程中要进行混料、干燥等步骤，通常在生产时，由于原料种类较多，且物料受潮会结块等原因，往往需要先将不同的原料混合均匀再进行干燥，这两个过程往往要分开进行，生产效率较低。且混合后的物料在干燥过程中，也会存在有些物料结块没有散开，会导致搅拌不均匀，造成最后得到的成品质量不好，导致产品的性能不稳定。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的物料混料干燥装置。实现本技术目的的技术方案是：一种物料混料干燥装置，包括干燥机构、除尘机构和收集机构，所述干燥机构包括桶体和设置在桶体顶端的盖体，所述桶体内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端穿过所述盖体与驱动马达连接，所述搅拌杆上固定套设若干个搅拌片，所述搅拌片上均匀排布有若干第一通孔，所述第一通孔的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体内腔上固定有若干环形研磨片，所述环形研磨片与所述搅拌片交错设置，且所述环形研磨片上均匀排布有若干第二通孔，所述第二通孔的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体上设有进料口、出料口、进风口和出风口，所述进料口设在所述桶体顶部，所述出料口设在所述桶体底部，所述进风口设在所述桶体上靠近所述进料口的一端，所述出风口设在所述桶体上靠近所述出料口的一端。所述除尘机构的进口与所述出风口连接，所述收集机构的进口分别与所述出料口和所述除尘机构的输出端连接。进一步地，为了更有效的研磨分散物料中的结块，所述搅拌片与所述环形研磨片的距离为8-25cm。进一步地，由于进口处物料中的结块较多，所述搅拌片与所述环形研磨片靠近所述进料口一端的排布密度大于另一端的排布密度。进一步地，所述桶体为分层结构，从内向外依次为第一壳体层和第二壳体层，所述环形研磨片排布在所述第一壳体层的内壁上，且所述第一壳体层上固定有超声振动装置。进一步地，所述第二壳体层内壁上设有隔温层。本技术物料混料干燥装置的有益效果是：本技术提供了一种物料混料干燥装置，包括干燥机构、除尘机构和收集机构，干燥机构中的搅拌片在搅拌杆的带动下转动，和研磨片之间的相对运动可将物料中的结块进行研磨打散，使之与热风均匀接触，大大增加了物料与热风的接触面积，提高烘干效果，且经过一层层的分散，使物料充分混合，实现了混料和干燥同时进行。所述搅拌片与所述环形研磨片靠近所述进料口一端的排布密度大于另一端的排布密度，这种分布有利于对加料时进料口的大量物料进行有效快速分散。环形研磨片还可以延长物料在筒体内的时间，使干燥更充分。附图说明：图1为本技术的结构示意图，图2为搅拌片的结构示意图，图3为环形研磨片的结构示意图。图中：1进料口，2进风口，3环形研磨片，31第二通孔，4超声振动装置，5第二壳体层，6第一壳体层，7搅拌片，71安装孔，72第一通孔，8搅拌杆，9驱动马达，10出风口，11除尘机构，12螺旋输送器，13收集机构，14出料口，15盖体。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。见图1，一种物料混料干燥装置，包括干燥机构、除尘机构11和收集机构13。所述干燥机构包括桶体和设置在桶体顶端的盖体15，所述桶体内设有搅拌杆8，所述搅拌杆8顶端穿过所述盖体15与驱动马达9连接。所述搅拌杆8上固定套设若干个搅拌片7，为了方便安装，搅拌片7上设有安装孔71，所述搅拌片7上均匀排布有若干第一通孔72，所述第一通孔72的尺寸大于物料颗粒的尺寸，并可根据物料的实际情况来设计大小，以保证物料顺利落下，而结块的物料留在搅拌片7上。最靠近进料口的搅拌片7上的第一通孔72也可以比其他的搅拌片7上的第一通孔72的直径略大，可减少物料堆积。所述桶体内腔上固定有若干环形研磨片3，所述环形研磨片3与所述搅拌片7交错设置，且所述环形研磨片3上均匀排布有若干第二通孔31，所述第二通孔31的尺寸略大于物料颗粒的尺寸，并可根据物料的实际情况来设计大小，以保证物料顺利落下，而结块的物料留在环形研磨片3上。此外，环形研磨片3还可以延长物料在筒体内的时间，使干燥更充分。此外，为了更有效的研磨分散物料中的结块，所述搅拌片7与所述环形研磨片3的距离可以为8-25cm，适用于多数物料干燥的情况，由于进料口1处物料结块较多，所述搅拌片7与所述环形研磨片3靠近所述进料口1一端的排布密度大于另一端的排布密度。所述桶体上设有进料口1、出料口14、进风口2和出风口10，所述进料口1设在所述桶体顶部，所述出料口14设在所述桶体底部，所述进风口2设在所述桶体上靠近所述进料口1的一端，所述出风口10设在所述桶体上靠近所述出料口14的一端。为了使粘附在桶体上的物料和停留在环形研磨片3上的物料更容易脱落，可在所述桶体上固定有超声振动装置4，此外为了整体结构更稳定，可将所述桶体设为分层结构，从内向外依次为第一壳体层6和第二壳体层5，所述环形研磨片3排布在所述第一壳体层6的内壁上，超声振动装置4固定在第一壳体层6上。所述第二壳体层5内壁上设有隔温层，一方面降低热量损失，另一方面使桶外壁不会太烫，防止工人烫伤。所述除尘机构11的进口与所述出风口10连接，所述收集机构13的进口分别与所述出料口14和所述除尘机构11的输出端连接。可通过螺旋输送器12来连接除尘机构11和收集机构13。本技术在使用时，物料从进料口1进入桶体内部，与热风充分接触进行烘干，在干燥过程中，物料颗粒经过搅拌片7上的第一通孔72和环形研磨片3上的第二通孔31下落，结块的物料在下落的过程中与搅拌片7和环形分散片3进行接触并被研磨分散，之后烘干后的物料冷却后经出料口14进入收集机构13，除尘机构收集的物料粉尘经螺旋输送器12进入收集机构13。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料混料干燥装置，包括干燥机构、除尘机构(11)和收集机构(13)，其特征在于：所述干燥机构包括桶体和设置在桶体顶端的盖体(15)，所述桶体内设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)顶端穿过所述盖体(15)与驱动马达(9)连接，所述搅拌杆(8)上固定套设若干个搅拌片(7)，所述搅拌片(7)上均匀排布有若干第一通孔(72)，所述第一通孔(72)的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体内腔上固定有若干环形研磨片(3)，所述环形研磨片(3)与所述搅拌片(7)交错设置，且所述环形研磨片(3)上均匀排布有若干第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体上设有进料口(1)、出料口(14)、进风口(2)和出风口(10)，所述进料口(1)设在所述桶体顶部，所述出料口(14)设在所述桶体底部，所述进风口(2)设在所述桶体上靠近所述进料口(1)的一端，所述出风口(10)设在所述桶体上靠近所述出料口(14)的一端，/n所述除尘机构(11)的进口与所述出风口(10)连接，所述收集机构(13)的进口分别与所述出料口(14)和所述除尘机构(11)的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料混料干燥装置，包括干燥机构、除尘机构(11)和收集机构(13)，其特征在于：所述干燥机构包括桶体和设置在桶体顶端的盖体(15)，所述桶体内设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)顶端穿过所述盖体(15)与驱动马达(9)连接，所述搅拌杆(8)上固定套设若干个搅拌片(7)，所述搅拌片(7)上均匀排布有若干第一通孔(72)，所述第一通孔(72)的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体内腔上固定有若干环形研磨片(3)，所述环形研磨片(3)与所述搅拌片(7)交错设置，且所述环形研磨片(3)上均匀排布有若干第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的尺寸大于物料颗粒的尺寸，所述桶体上设有进料口(1)、出料口(14)、进风口(2)和出风口(10)，所述进料口(1)设在所述桶体顶部，所述出料口(14)设在所述桶体底部，所述进风口(2)设在所述桶体上靠近所述进料口(1)的一端，所述出风口(10)设在所述桶体上靠近所述出料口(14)的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志军，
申请(专利权)人：无锡市双鹰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32