本实用新型专利技术涉及一种脱漆用热解炉输送装置，涉及一种输送装置，解决了在格栅板在热解室中热解脱漆后，部分残渣会残留在格栅板上的问题，其包括热解室、用于输送格栅板的输送架，还包括两呈平行设置滑轨，输送架四角位置均设有滚轮，滑轨上开设有供滚轮滑动的滑槽，还包括用于驱动输送架滑动的驱动组件一，驱动组件一包括电机、收卷辊和钢索，收卷辊同轴固定连接电机，热解室内固定连接有定滑轮，钢索一端顺时针缠绕固定连接在收卷辊一端，钢索另一端绕过定滑轮逆时针缠绕固定连接在收卷辊另一端，输送架固定连接在钢索靠近收卷辊的一端，滑槽底面设有若干凸块。本实用新型专利技术具有能一定程度上能将吸附在格栅板上的残渣清除的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱漆用热解炉输送装置
本技术涉及一种输送装置，尤其是涉及一种脱漆用热解炉输送装置。
技术介绍
目前汽车在喷漆的过程中，为了防止油漆掉落在地上，导致操作人员滑倒，一般会在底面上开油漆收集槽，然后在收集槽上架设格栅板，然后将汽车放置在格栅板上进行喷漆，而在长期使用过程中，格栅板上有粘附油漆，这时需要将格栅板放置在热解炉中进行高温脱漆。现有的输送装置一般是在热解室1进口处设置滑轨3，然后将格栅板放置在输送架2上，然后将输送架2沿滑轨3推进热解室1中进行热解脱漆(如图1)。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在格栅板在热解室中热解脱漆后，部分残渣会残留在格栅板上，影响格栅板的脱漆效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种脱漆用热解炉输送装置，其优点是能一定程度上能将吸附在格栅板上的残渣清除。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱漆用热解炉输送装置，包括热解室、用于输送格栅板的输送架，还包括两呈平行设置的滑轨，所述滑轨沿朝向所述热解室的方向设置，所述输送架四角位置均设有滚轮，所述滑轨上开设有供所述滚轮滑动的滑槽，所述滚轮插接在所述滑槽内，还包括用于驱动所述输送架滑动的驱动组件一，所述驱动组件一包括电机、收卷辊和钢索，所述收卷辊同轴固定连接所述电机，所述热解室内固定连接有定滑轮，所述钢索一端顺时针缠绕固定连接在所述收卷辊一端，所述钢索另一端绕过所述定滑轮逆时针缠绕固定连接在所述收卷辊另一端，所述输送架固定连接在所述钢索靠近所述收卷辊的一端，所述滑槽底面设有若干凸块，所述凸块远离所述滑槽底面的一面为弧形凸面。通过采用上述技术方案，移动输送架输时，开启电机，带动收卷辊转动，钢索一端被收卷辊收卷，钢索另一端被收卷辊放卷，而输送架固定连接在钢索上，则输送架可以随钢索的移动而移动，格栅板在热解室中热解完毕后，通过驱动组件一将输送架移出热解室，而滑槽上的凸块的设置，输送架在移动过程中会产生上下抖动，从而带动格栅板上下抖动，从而将吸附在格栅板上的残渣抖落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架上设有两沿所述输送架长度方向滑动的夹板，所述输送架上设有用于驱动两所述夹板相互靠近或相互远离的驱动组件二。通过采用上述技术方案，由于输送架在运动过程中不平稳，从而输送架上的格栅板容易脱离输送架，通过夹持装置可以避免格栅板掉落，操作时，通过驱动组件二驱动两夹板相互靠近，直至两夹板均抵接在格栅板上即可，同时一定程度上适用不同尺寸的格栅板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件二包括双向螺杆和手柄，所述双向螺杆沿所述夹板滑动方向设置，所述双向螺杆一端同时穿射过两所述夹板转动连接在所述输送架上，所述双向螺杆另一端同轴固定连接所述手柄，两所述夹板分别螺纹连接在所述双向螺杆的两段反向螺纹线上。通过采用上述技术方案，驱动夹板移动时，转动手柄，带动双向螺杆转动，而两夹板分别螺纹连接在双向螺杆的两段反向螺纹线上，且夹板滑动连接在输送架上，则双向螺杆转动可带动两夹板相互靠近或相互远离；该驱动组件二通过手柄和双向螺杆实现着力点的转移，从而方便操作人员操作，同时双向螺杆有一定的限位功能，则可以将夹板控制在某一位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架上设有用于收集来自格栅板上掉落的残渣的收集池。通过采用上述技术方案，方便收集从格栅板上掉落的残渣。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集池底面连通且固定连接有倒锥形斗。通过采用上述技术方案，方便集中处理收集池内的残渣。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形斗远离所述收集池的一面开设有出料口，所述锥形斗铰接有用于盖住所述出料口的盖板，所述锥形斗上设有用于限制所述盖板转动的限位组件。通过采用上述技术方案，需要清理收集池内的残渣时，取消限位组件对盖板的限制，从而可以打开盖板，即可将收集池内的残渣排出，从而方便清理收集池内的残渣。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定柱和限位板，所述固定柱垂直固定连接锥形斗底面，所述限位板一端活动套接在所述固定柱上，所述限位板另一端延伸至所述出料口位置处并抵接所述盖板，所述固定柱于所述限位板下方螺纹连接有用于抵紧所述限位板的螺母。通过采用上述技术方案，需要取消对盖板的限位时，拧松螺母，控制限位板脱离盖板，即可打开盖板，需要对盖板进行限位时，转动限位板，直至限位板抵接盖板，然后拧紧螺母即可，该限位组件限位稳定，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手柄外周壁上设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，方便转动手柄。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.一定程度上能将吸附在格栅板上的残渣清除；2.能收集并集中处理从格栅板上掉落的残渣；3.能防止格栅板脱离输送架。附图说明图1是本技术中实施例的现有技术的整体结构示意图。图2是本技术中实施例的整体结构示意图。图3是本技术中实施例的整体结构剖视图。图4是图3中A区域的放大图。附图标记：1、热解室；2、输送架；3、滑轨；4、滚轮；5、滑槽；6、凸块；7、驱动组件一；8、电机；9、收卷辊；10、钢索；11、定滑轮；12、连接杆；13、夹板；14、导向杆；15、驱动组件二；16、双向螺杆；17、手柄；18、收集池；19、锥形斗；20、出料口；21、盖板；22、限位组件；23、固定柱；24、限位板；25、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种脱漆用热解炉输送装置，包括热解室1、用于输送格栅板的输送架2，还包括两呈平行设置的滑轨3，滑轨3沿朝向热解室1的方向设置，输送架2四角位置均设有滚轮4，滑轨3上开设有供滚轮4滑动的滑槽5，滑槽5底面固定连接有若干凸块6，若干凸块6沿滑轨3长度方向呈等间距设置，凸块6远离滑槽5底面的一面为弧形凸面，滚轮4插接在滑槽5内。一种脱漆用热解炉输送装置还包括用于驱动输送架2滑动的驱动组件一7，驱动组件一7包括电机8、收卷辊9和钢索10，收卷辊9同轴固定连接电机8，热解室1内壁上固定连接有定滑轮11，钢索10一端顺时针缠绕固定连接在收卷辊9一端，钢索10另一端绕过定滑轮11逆时针缠绕固定连接在收卷辊9另一端，输送架2靠近收卷辊9的一端固定连接有连接杆12，连接杆12固定连接在钢索10靠近收卷辊9的一端。输送架2上长度方向的两端均设有两夹板13，两夹板13均沿输送架2长度方向滑动连接在输送架2上，输送架2侧壁上固定连接有导向杆14，导向杆14沿夹板13滑动方设置，导向杆14同时穿射过两夹板13。输送架2上设有用于驱动两夹板13相互靠近或相互远离的驱动组件二15，驱动组件二15包括双向螺杆16和手柄17，双向螺杆16沿夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱漆用热解炉输送装置，包括热解室(1)、用于输送格栅板的输送架(2)，还包括两呈平行设置滑轨(3)，所述滑轨(3)沿朝向所述热解室(1)的方向设置，所述输送架(2)四角位置均设有滚轮(4)，所述滑轨(3)上开设有供所述滚轮(4)滑动的滑槽(5)，所述滚轮(4)插接在所述滑槽(5)内，还包括用于驱动所述输送架(2)滑动的驱动组件一(7)，其特征在于：所述驱动组件一(7)包括电机(8)、收卷辊(9)和钢索(10)，所述收卷辊(9)同轴固定连接所述电机(8)，所述热解室(1)内固定连接有定滑轮(11)，所述钢索(10)一端顺时针缠绕固定连接在所述收卷辊(9)一端，所述钢索(10)另一端绕过所述定滑轮(11)逆时针缠绕固定连接在所述收卷辊(9)另一端，所述输送架(2)固定连接在所述钢索(10)靠近所述收卷辊(9)的一端，所述滑槽(5)底面设有若干凸块(6)，所述凸块(6)远离所述滑槽(5)底面的一面为弧形凸面。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱漆用热解炉输送装置，包括热解室(1)、用于输送格栅板的输送架(2)，还包括两呈平行设置滑轨(3)，所述滑轨(3)沿朝向所述热解室(1)的方向设置，所述输送架(2)四角位置均设有滚轮(4)，所述滑轨(3)上开设有供所述滚轮(4)滑动的滑槽(5)，所述滚轮(4)插接在所述滑槽(5)内，还包括用于驱动所述输送架(2)滑动的驱动组件一(7)，其特征在于：所述驱动组件一(7)包括电机(8)、收卷辊(9)和钢索(10)，所述收卷辊(9)同轴固定连接所述电机(8)，所述热解室(1)内固定连接有定滑轮(11)，所述钢索(10)一端顺时针缠绕固定连接在所述收卷辊(9)一端，所述钢索(10)另一端绕过所述定滑轮(11)逆时针缠绕固定连接在所述收卷辊(9)另一端，所述输送架(2)固定连接在所述钢索(10)靠近所述收卷辊(9)的一端，所述滑槽(5)底面设有若干凸块(6)，所述凸块(6)远离所述滑槽(5)底面的一面为弧形凸面。
2.根据权利要求1所述的一种脱漆用热解炉输送装置，其特征在于：所述输送架(2)上设有两沿所述输送架(2)长度方向滑动的夹板(13)，所述输送架(2)上设有用于驱动两所述夹板(13)相互靠近或相互远离的驱动组件二(15)。
3.根据权利要求2所述的一种脱漆用热解炉输送装置，其特征在于：所述驱动组件二(15)包括双向螺杆(16)和手柄(17)，所述双向螺杆(16)沿所述夹板(13)滑动方向设置，所述双向螺杆(16)一端同时穿射过两所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易亚强，晋兆贵，李永禾，廖才高，
申请(专利权)人：成都克万机械设备技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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