一种工业用防噪声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业用防噪声装置，涉及工业噪音治理技术领域。本实用新型专利技术包括，设备底座的底部焊接有底座支撑架，底座支撑架的周侧面卡接有减震固定板，减震固定板的外部固定有减震底座，减震固定板的一侧固定有减震连接杆，减震连接杆的内部焊接有第一螺旋弹簧，减震底座的一侧开设有减震安装槽，减震安装槽的另一侧焊接有第二螺旋弹簧，减震底座底部的上表面开设有减震固定槽。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计，使得本装置能有效减少在安装时所用的时间，且安装牢固可靠，并且能够对声源设备进行根本上的防噪声处理，有效减弱了设备在运行时本身由于震动而发出的噪声，使得防噪声的效果比较理想。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用防噪声装置
本技术涉及工业噪音治理
，更具体地说，涉及一种工业用防噪声装置。
技术介绍
自产业革命以来，随着工业的发展，不断产生与创新了各类机械设备，在工业企业的生产活动中，这些机械设备的运行创造了巨大的财富，为人类带来繁荣和进步，但也形成了工业噪声污染源，使周围声学环境受到污染，工业噪声是环境噪声的主要污染源之一，它直接危害职工的身心健康，干扰周围人群的正常生活，工业噪声具有声源固定、影响范围固定和作用时间持久连续的特点，且噪声的危害是多方面的，强噪声可以影响人体健康，诱发多种疾病，影响动植物正常发育生长，甚至破坏建筑物，一般强度的噪声可以干扰人们的正常工作与生活，因而必须采取措施对工业噪声予以控制，而产生噪音的各类机械设备与装置却有很多，如运转中的通风机、鼓风机、空气压缩机、内燃机、电动机、织布机、电锯、冲床、球磨机、振动筛与锅炉等压力容器的排气放风管等等。现有的工业用防噪声装置，往往在安装时不够简单方便，需要很多的螺钉和螺母来进行安装，导致完成安装需要较多的时间，且增加了安装人员的劳动强度，而且现有的工业用防噪声装置，往往只对噪音在传播的途中进行减弱防护，却很少针对声源设备进行防噪声处理，而许多设备在运行时本身产生的震动会发出较大的噪声，仅仅是对其在传播噪音时进行降噪的效果就不是特别理想，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种工业用防噪声装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种工业用防噪声装置，包括设备底座，所述设备底座的底部焊接有底座支撑架，所述底座支撑架的周侧面卡接有减震固定板，所述减震固定板的外部固定有减震底座；所述减震固定板的一侧固定有减震连接杆，所述减震连接杆的内部焊接有第一螺旋弹簧，所述减震底座的一侧开设有减震安装槽，所述减震安装槽的另一侧焊接有第二螺旋弹簧，所述减震底座底部的上表面开设有减震固定槽，所述减震固定槽的内部固定有第三螺旋弹簧，所述减震固定槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位螺旋弹簧，所述限位螺旋弹簧的另一侧套接有半球形限位块。优选的是，所述减震底座的底部固定有减震垫片。在上述任一方案中优选的是，所述减震底座和减震垫片通过粘接连接。在上述任一方案中优选的是，所述减震垫片的材质为聚氨酯橡胶。在上述任一方案中优选的是，所述减震固定板和减震连接杆通过焊接连接。在上述任一方案中优选的是，所述减震安装槽和第二螺旋弹簧通过焊接连接。在上述任一方案中优选的是，所述限位槽和限位螺旋弹簧通过焊接连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧和第三螺旋弹簧的材质均为高碳钢。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术把底座支撑架和第三螺旋弹簧的位置相对齐，对齐后将底座支撑架向第三螺旋弹簧内部推入，推入时底座支撑架使得半球形限位块向内压缩限位螺旋弹簧，然后限位螺旋弹簧向内压缩使得半球形限位块进入到限位槽的内部，使得可以轻松的将底座支撑架向第三螺旋弹簧内部推入，直至将底座支撑架两侧开设的凹槽推至与半球形限位块相对齐后，限位螺旋弹簧回弹将半球形限位块向限位槽的外部推出，使得半球形限位块和底座支撑架两侧开设的凹槽相接触，使得底座支撑架安装固定完成，从而有效减少防噪声装置的安装时间，减少了安装人员的劳动强度，且安装牢固可靠；(2)本技术在设备运行时，设备底座通过底座支撑架将部分震动传递给减震固定板,然后减震固定板将震动传递给减震连接杆，通过减震固定板顶部与底部安装的第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧对震动进行多方位的减震缓冲，且底座支撑架通过底部安装的第三螺旋弹簧将部分震动减弱消除，从而能够对声源设备进行根本上的防噪声处理，有效减弱了设备在运行时本身由于震动而发出的噪声，使得防噪声的效果比较理想。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术整体的连接结构示意图；图3为本技术减震连接杆的剖视图；图4为本技术半球形限位块的剖视图。图中标号说明：1、设备底座；2、底座支撑架；3、减震固定板；4、减震底座；5、减震垫片；6、减震连接杆；7、第一螺旋弹簧；8、减震安装槽；9、第二螺旋弹簧；10、限位槽；11、限位螺旋弹簧；12、半球形限位块；13、减震固定槽；14、第三螺旋弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例：请参阅图1-4，一种工业用防噪声装置，包括设备底座1，设备底座1的底部焊接有底座支撑架2，底座支撑架2的周侧面卡接有减震固定板3，减震固定板3的外部固定有减震底座4；减震固定板3的一侧固定有减震连接杆6，减震连接杆6的内部焊接有第一螺旋弹簧7，减震底座4的一侧开设有减震安装槽8，减震安装槽8的另一侧焊接有第二螺旋弹簧9，减震底座4底部的上表面开设有减震固定槽13，减震固定槽13的内部固定有第三螺旋弹簧14，减震固定槽13的一侧开设有限位槽10，限位槽10的内部安装有限位螺旋弹簧11，限位螺旋弹簧11的另一侧套接有半球形限位块12。在本实施例中，为了更有效的减震防噪，减震底座4的底部固定有减震垫片5。在本实施例中，为了更好的连接固定，减震底座4和减震垫片5通过粘接连接。在本实施例中，为了更高效的缓震防噪，减震垫片5的材质为聚氨酯橡胶。在本实施例中，为了更有效的连接固定，减震固定板3和减震连接杆6通过焊接连接。在本实施例中，为了更好的缓震降噪，减震安装槽8和第二螺旋弹簧9通过焊接连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用防噪声装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的底部焊接有底座支撑架(2)，所述底座支撑架(2)的周侧面卡接有减震固定板(3)，所述减震固定板(3)的外部固定有减震底座(4)；/n所述减震固定板(3)的一侧固定有减震连接杆(6)，所述减震连接杆(6)的内部焊接有第一螺旋弹簧(7)，所述减震底座(4)的一侧开设有减震安装槽(8)，所述减震安装槽(8)的另一侧焊接有第二螺旋弹簧(9)，所述减震底座(4)底部的上表面开设有减震固定槽(13)，所述减震固定槽(13)的内部固定有第三螺旋弹簧(14)，所述减震固定槽(13)的一侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部安装有限位螺旋弹簧(11)，所述限位螺旋弹簧(11)的另一侧套接有半球形限位块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业用防噪声装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的底部焊接有底座支撑架(2)，所述底座支撑架(2)的周侧面卡接有减震固定板(3)，所述减震固定板(3)的外部固定有减震底座(4)；
所述减震固定板(3)的一侧固定有减震连接杆(6)，所述减震连接杆(6)的内部焊接有第一螺旋弹簧(7)，所述减震底座(4)的一侧开设有减震安装槽(8)，所述减震安装槽(8)的另一侧焊接有第二螺旋弹簧(9)，所述减震底座(4)底部的上表面开设有减震固定槽(13)，所述减震固定槽(13)的内部固定有第三螺旋弹簧(14)，所述减震固定槽(13)的一侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部安装有限位螺旋弹簧(11)，所述限位螺旋弹簧(11)的另一侧套接有半球形限位块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种工业用防噪声装置，其特征在于：所述减震底座(4)的底部固定有减震垫片(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：江玲，
申请(专利权)人：江玲，
类型：新型
国别省市：安徽;34