一种耐压防爆HDPE给水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压防爆HDPE给水管，包括第一管道，所述第一管道的右端转动连接有中空套筒，所述中空套筒右端内部设置有第二管道，所述中空套筒的内壁设置有内螺纹，所述第二管道的外壁相对内螺纹位置设置有外螺纹，所述中空套筒内部的左端与第一管道外壁之间设置有旋转轴承，所述第一管道的右端位置设置有环形凹槽，从而带动第二管道向左移动，通过设置密封层防止中空套筒内的水外渗，通过第二管道向左移动从而带动环形凸块向左移动，最终卡接在环形凹槽内腔，通过设置两组磁性相反的磁铁，可以将第一管道和第二管道连接的更加紧密，防止长时间使用后螺纹之间松动，提高了连接的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压防爆HDPE给水管
本技术涉及管材制造
，具体是一种耐压防爆HDPE给水管。
技术介绍
HDPE给水管是以专用HDPE为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型的给水管，是广泛应用于城镇给水网、灌溉引水工程、垃圾处理厂，集污管道工程及农业喷灌工程的塑料管材。这都归结于HDPE给水管的高强度、耐环境应力和耐开裂性能优良、抗蠕变性能好等优点。当HEPE给水管进行供水时，可能会由于水压过大而出现爆管的现象，特别是在水源位置，由于靠近水泵，因此承受压力更大，且一般HDPE给水管一般都是放置在路面进行供水，无可避免的会有车辆从其上压过，导致内部压力增大，存在一定的安全隐患，目前给水管对接方式一般采用热熔对焊的方式，但是这种对接方式存在一定的使用缺陷，比如接头连接容易断裂，连接方式为一次性使用，当需要对管道进行维修时无法进行拆卸，且熔接时需要专业培训的工作人员才能进行，中国专利公开了一种高韧性大口径HDPE给水管材.(授权公告号CN201720380648.5)，该专利技术能够在管材内壁设有加强筋使得该管材由于铺设在公路地面内部的时候不会因为公路过往车辆自身的重力造成对管材本体的损坏，使其使用寿命增加，解决了现有的大口径管材在公路地面内部铺设因为表面车辆过往的压力造成大口径管材变形或损害的问题，但是这种HEPE给水管无法在管道受到压力时进行缓冲，在受到车辆挤压时会出现一定的损耗，且在管口位置没有设置管道对接装置，不便于管道之间的对接。因此，本领域技术人员提供了一种耐压防爆HDPE给水管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压防爆HDPE给水管，以解决上述
技术介绍
中提出的这种HEPE给水管无法在管道受到压力时进行缓冲，在受到车辆挤压时会出现一定的损耗，且在管口位置没有设置管道对接装置，不便于管道之间的对接问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压防爆HDPE给水管，包括第一管道，所述第一管道的右端转动连接有中空套筒，所述中空套筒右端内部设置有第二管道，所述中空套筒的内壁设置有内螺纹，所述第二管道的外壁相对内螺纹位置设置有外螺纹，所述中空套筒内部的左端与第一管道外壁之间设置有旋转轴承，所述第一管道的右端位置设置有环形凹槽，所述第二管道的左端相对环形凹槽位置设置有环形凸块，所述第一管道包括内管，所述内管的外壁设置有防爆层，所述防爆层的外壁设置有抗压层，所述第一管道和第二管道内部结构相同。作为本技术进一步的方案：所述旋转轴承为环形结构，套接在第一管道的外壁，所述旋转轴承的内壁设置有密封层，通过设置旋转轴承，在转动中空套筒时可以带动第二管道的外螺纹和中空套筒的内螺纹相对转动，从而带动第二管道向左移动，通过设置密封层防止中空套筒内的水外渗。作为本技术再进一步的方案：所述环形凹槽和环形凸块内部均设与磁铁，且其相对一面磁性相反，通过第二管道向左移动从而带动环形凸块向左移动，最终卡接在环形凹槽内腔，通过设置两组磁性相反的磁铁，可以将第一管道和第二管道连接的更加紧密，防止长时间使用后螺纹之间松动，提高了连接的紧密性。作为本技术再进一步的方案：述内管内腔设置有光滑涂层，所述光滑涂层的外壁设置有抗菌涂层，通过设置光滑涂层可以防止障碍物阻碍水流的流速，通过设置抗菌涂层可以防止水流在流动的过程中产生细菌，从而保证水流的安全性。作为本技术再进一步的方案：所述防爆层包括加强筋，所述加强筋的外壁设置有钢丝网层，所述钢丝网层的外壁设置有玻璃纤维层，通过加强筋和钢丝网层、玻璃纤维层的配合使用可以使得第一管道即使在公路的地面内部铺设也不会因为公路的表面的车辆压力造成变形和损坏。作为本技术再进一步的方案：所述抗压层包括卡块，所述卡块的外壁啮合连接有凸块，所述凸块与卡块之间填充有缓冲球，所述凸块和卡块均为弹性材质，当第一管道的外壁受到挤压时，通过凸块卡接进入相邻的卡块之间进行初步缓冲，然后通过内部的缓冲球进行第二次缓冲，防止压力过大导致第一管道损耗的情况发生。作为本技术再进一步的方案：所述内管与防爆层之间和防爆层与抗压层之间均通过环氧树脂胶层进行密封，通过环氧树脂胶层将内管与防爆层之间和防爆层与抗压层之间进行密封，提高第一管材层与层之间的贴合性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置旋转轴承，在转动中空套筒时可以带动第二管道的外螺纹和中空套筒的内螺纹相对转动，从而带动第二管道向左移动，通过设置密封层防止中空套筒内的水外渗，通过第二管道向左移动从而带动环形凸块向左移动，最终卡接在环形凹槽内腔，通过设置两组磁性相反的磁铁，可以将第一管道和第二管道连接的更加紧密，防止长时间使用后螺纹之间松动，提高了连接的紧密性。2、当水流通入第一管道时，通过设置光滑涂层可以防止障碍物阻碍水流的流速，通过设置抗菌涂层可以防止水流在流动的过程中产生细菌，从而保证水流的安全性。3、当车辆在第一管道上面通过时，第一管道的外壁受到挤压，通过凸块卡接进入相邻的卡块之间进行初步缓冲，然后通过内部的缓冲球进行第二次缓冲，防止压力过大导致第一管道损耗的情况发生。4、通过加强筋和钢丝网层、玻璃纤维层的配合使用可以使得第一管道即使在公路的地面内部铺设也不会因为公路的表面的车辆压力造成变形和损坏，通过环氧树脂胶层将内管与防爆层之间和防爆层与抗压层之间进行密封，提高第一管材层与层之间的贴合性。附图说明图1为一种耐压防爆HDPE给水管的结构示意图。图2为一种耐压防爆HDPE给水管中中空套筒的结构示意图。图3为一种耐压防爆HDPE给水管中中空套筒对接时的结构示意图。图4为一种耐压防爆HDPE给水管中抗压层的结构示意图。图5为一种耐压防爆HDPE给水管中防爆层的结构示意图。图6为一种耐压防爆HDPE给水管中内管的结构示意图。图中：1、第一管道；2、第二管道；3、中空套筒；4、外螺纹；5、环形凸块；6、抗压层；7、防爆层；8、内管；9、环形凹槽；10、内螺纹；11、旋转轴承；12、凸块；13、卡块；14、缓冲球；15、玻璃纤维层；16、钢丝网层；17、加强筋；18、抗菌涂层；19、光滑涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种耐压防爆HDPE给水管，包括第一管道1，第一管道1的右端转动连接有中空套筒3，中空套筒3右端内部设置有第二管道2，中空套筒3的内壁设置有内螺纹10，第二管道2的外壁相对内螺纹10位置设置有外螺纹4，中空套筒3内部的左端与第一管道1外壁之间设置有旋转轴承11，旋转轴承11为环形结构，套接在第一管道1的外壁，旋转轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压防爆HDPE给水管，包括第一管道(1)，其特征在于，所述第一管道(1)的右端转动连接有中空套筒(3)，所述中空套筒(3)右端内部设置有第二管道(2)，所述中空套筒(3)的内壁设置有内螺纹(10)，所述第二管道(2)的外壁相对内螺纹(10)位置设置有外螺纹(4)，所述中空套筒(3)内部的左端与第一管道(1)外壁之间设置有旋转轴承(11)，所述第一管道(1)的右端位置设置有环形凹槽(9)，所述第二管道(2)的左端相对环形凹槽(9)位置设置有环形凸块(5)，所述第一管道(1)包括内管(8)，所述内管(8)的外壁设置有防爆层(7)，所述防爆层(7)的外壁设置有抗压层(6)，所述第一管道(1)和第二管道(2)内部结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压防爆HDPE给水管，包括第一管道(1)，其特征在于，所述第一管道(1)的右端转动连接有中空套筒(3)，所述中空套筒(3)右端内部设置有第二管道(2)，所述中空套筒(3)的内壁设置有内螺纹(10)，所述第二管道(2)的外壁相对内螺纹(10)位置设置有外螺纹(4)，所述中空套筒(3)内部的左端与第一管道(1)外壁之间设置有旋转轴承(11)，所述第一管道(1)的右端位置设置有环形凹槽(9)，所述第二管道(2)的左端相对环形凹槽(9)位置设置有环形凸块(5)，所述第一管道(1)包括内管(8)，所述内管(8)的外壁设置有防爆层(7)，所述防爆层(7)的外壁设置有抗压层(6)，所述第一管道(1)和第二管道(2)内部结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种耐压防爆HDPE给水管，其特征在于，所述旋转轴承(11)为环形结构，套接在第一管道(1)的外壁，所述旋转轴承(11)的内壁设置有密封层。


3.根据权利要求1所述的一种耐压防爆HDPE给水管，其特征在于，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，王伦，王五老，
申请(专利权)人：湖南忠伟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43