一种用于电动工具的径向轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具设备技术领域，具体为一种用于电动工具的径向轴密封结构，包括传动轴，传动轴的外侧套接有保护套，保护套的上下两端均设有油封套，油封套内侧壁设有密封圈，传动轴的上端套设有上固定槽，上固定槽内安装有第一吸附环，且上固定槽的底部固定安装有分液漏斗，传动轴的下端套设有下安装架，下安装架内部安装有第二吸附环，下安装架的外侧套合设置有储油腔，且油封套内腔内均匀环绕设有多个毛细管，毛细管两端分别安插在上固定槽和储油腔内。通过利用毛细作用将下流的润滑油重新注入第一吸附环内完成循环，起到对润滑油的重复利用，减少对该装置的维护频率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动工具的径向轴密封结构
本技术涉及电动工具设备
，具体为一种用于电动工具的径向轴密封结构。
技术介绍
径向轴密封圈的作用是朝外密封转动的曲轴。传统的径向轴密封圈由一个金属外壳构成，这个金属外壳既支撑着动态的密封唇，也负责静态密封。径向轴密封圈的密封唇通常由弹性体材料构成，排布在转动轴的表面上。在此，它被一个弹簧环径向压在轴表面上。旋转运动时，在密封唇上会生成一个大约1μm的密封间隙。油通过这个间隙流出，起到润滑密封唇的作用。而一般电动工具上径向轴以油封密封为主，通过油封与轴的过盈量，产生径向抱紧力，油封产生泵吸原理达到密封效果。现有的电动工具的径向轴密封结构处，润滑油受重力作用持续在油封位置进行浸润，然而润滑油使用时限短而且利用率不佳，需要多次进行加油维持密封效果，费时费力。因此亟需一种可重复使用润滑油的密封装置，鉴于此，我们提出一种用于电动工具的径向轴密封结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电动工具的径向轴密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电动工具的径向轴密封结构，包括传动轴，所述传动轴的外侧套接有保护套，所述保护套的上下两端均设有油封套，所述油封套内侧壁设有与传动轴紧密贴合的密封圈，所述传动轴的上端套设有上固定槽，所述上固定槽内安装有与传动轴的外侧壁紧密贴合的第一吸附环，且上固定槽的底部固定安装有分液漏斗，所述传动轴的下端套设有下安装架，所述下安装架内部安装有与传动轴贴合的第二吸附环，所述下安装架的外侧套合设置有储油腔，所述储油腔固定安装在油封套内壁面上，且油封套内腔内均匀环绕设有多个毛细管，所述毛细管两端分别安插在上固定槽和储油腔内。优选的，所述下安装架的上端一体成型有集油环，所述集油环与传动轴的外侧壁紧密贴合，且集油环的内侧面呈环形阵列分布有多组导油槽，所述下安装架和储油腔壁面上贯通开设有出油孔。优选的，所述分液漏斗底部中央开设有与传动轴相匹配的通孔，且通孔处设置有套合安装在传动轴上的轴承，所述上固定槽底部呈环形阵列设置有多组漏油孔。优选的，所述储油腔为中空腔体，且储油腔中央开设有与传动轴相匹配的通孔，且储油腔底部中央高度大于储油腔底部边缘高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过分液漏斗方便将润滑油集中至传动杆壁面上，从而能够对润滑油的集中收集，通过在集油环的内侧面设置多组导油槽，能够将传动轴侧壁下流的润滑油沿着导油槽均匀地被第二吸附环收集到。2.本技术结构新颖，设计合理，操作简单，通过利用毛细管连通第一吸附环和第二吸附环，利用毛细作用将下流的润滑油重新注入第一吸附环内完成循环，起到对润滑油的重复利用，减少对该装置的维护频率，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为图1中a-a截面示意图。图中：传动轴1、保护套2、油封套3、密封圈4、上固定槽5、漏油孔501、分液漏斗6、第一吸附环7、毛细管8、第二吸附环9、下安装架10、储油腔11、出油孔12、集油环13、导油槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于电动工具的径向轴密封结构，包括传动轴1，传动轴1的外侧套接有保护套2，保护套2的上下两端均设有油封套3，油封套3内侧壁设有与传动轴1紧密贴合的密封圈4，该密封圈4为橡胶密封圈。传动轴1的上端过盈配合有上固定槽5，上固定槽5内安装有与传动轴1的外侧壁紧密贴合的第一吸附环7，第一吸附环7和第二吸附环9均为海绵圈，且第一吸附环7高度与上固定槽5相匹配，第二吸附环9与下安装架10相匹配。且上固定槽5的底部固定安装有分液漏斗6，该固定方式为焊接。传动轴1的下端过盈配合有下安装架10，下安装架10内部安装有与传动轴1贴合的第二吸附环9，下安装架10的外侧套合设置有储油腔11，储油腔11固定安装在油封套3内壁面上，且油封套3内腔内均匀环绕设有多个毛细管8，毛细管8两端分别安插在上固定槽5和储油腔11内。如图1以及图2所示，下安装架10的上端一体成型有集油环13，集油环13与传动轴1的外侧壁紧密贴合，且集油环13的内侧面呈环形阵列分布有多组导油槽14，下安装架10和储油腔11壁面上贯通开设有出油孔12。通过在集油环13的内侧面设置多组导油槽14，能够将传动轴1侧壁下流的润滑油沿着导油槽14均匀地被第二吸附环9收集到。如图1所示，分液漏斗6底部中央开设有与传动轴1相匹配的通孔，且通孔处设置有套合安装在传动轴1上的轴承，上固定槽5底部呈环形阵列设置有多组漏油孔501。通过分液漏斗6方便将润滑油集中至传动杆1壁面上，方便对润滑油的集中收集，沿分液漏斗6内壁面流动至传动杆1壁面。如图1所示，储油腔11为中空腔体，且储油腔11中央开设有与传动轴1相匹配的通孔，且储油腔11底部中央高度大于储油腔11底部边缘高度。这样设置可使润滑油尽可能靠近储油腔11底部边缘安插的毛细管8，方便毛细管8对润滑油进行吸收。工作原理：首先在第一吸附环7内加注润滑油，润滑油沿上固定槽5底部设置的漏油孔501沿分液漏斗6内侧壁流动至传动轴1外侧壁上，当润滑油流动至下集油环13，经过集油环13上的导油槽14被第二吸附环9吸附，通过传动轴1转动带动下安装架10和第二吸附环9旋转，使第二吸附环9内吸附的润滑油在离心力作用下从出油孔12流入储油腔11内进行储存，而毛细管8利用毛细作用将润滑油重新注入第一吸附环7内完成循环，起到对润滑油的重复利用，减少对该装置的维护频率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电动工具的径向轴密封结构，包括传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)的外侧套接有保护套(2)，所述保护套(2)的上下两端均设有油封套(3)，所述油封套(3)内侧壁设有与传动轴(1)紧密贴合的密封圈(4)，所述传动轴(1)的上端套设有上固定槽(5)，所述上固定槽(5)内安装有与传动轴(1)的外侧壁紧密贴合的第一吸附环(7)，且上固定槽(5)的底部固定安装有分液漏斗(6)，所述传动轴(1)的下端套设有下安装架(10)，所述下安装架(10)内部安装有与传动轴(1)贴合的第二吸附环(9)，所述下安装架(10)的外侧套合设置有储油腔(11)，所述储油腔(11)固定安装在油封套(3)内壁面上，且油封套(3)内腔内均匀环绕设有多个毛细管(8)，所述毛细管(8)两端分别安插在上固定槽(5)和储油腔(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电动工具的径向轴密封结构，包括传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)的外侧套接有保护套(2)，所述保护套(2)的上下两端均设有油封套(3)，所述油封套(3)内侧壁设有与传动轴(1)紧密贴合的密封圈(4)，所述传动轴(1)的上端套设有上固定槽(5)，所述上固定槽(5)内安装有与传动轴(1)的外侧壁紧密贴合的第一吸附环(7)，且上固定槽(5)的底部固定安装有分液漏斗(6)，所述传动轴(1)的下端套设有下安装架(10)，所述下安装架(10)内部安装有与传动轴(1)贴合的第二吸附环(9)，所述下安装架(10)的外侧套合设置有储油腔(11)，所述储油腔(11)固定安装在油封套(3)内壁面上，且油封套(3)内腔内均匀环绕设有多个毛细管(8)，所述毛细管(8)两端分别安插在上固定槽(5)和储油腔(11)内。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷啸春，刘志军，骆大国，杨建，胡文隽，黄忠荣，班革，王军，
申请(专利权)人：重庆聚能粉末冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50