一种使用寿命长的螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的螺杆，具体涉及螺杆技术领域，包括组合式螺杆组件；所述组合式螺杆组件包括连接杆体，所述连接杆体上套接有螺管体，所述螺管体设置为多个，所述连接杆体上套接有垫圈，所述垫圈设于螺管体底部，所述连接杆体外侧固定设有限位条，所述连接杆体底部固定设有连接螺杆，所述连接螺杆上套接有螺母，所述螺母设于垫圈底部，所述连接杆体顶部固定设有挡盘。本实用新型专利技术通过设置的连接杆体配合多个螺管体整体形成一个组合式螺杆，并通过螺母配合挡盘夹紧多个螺管体，当一个螺管体滑丝或损坏之后，可单独更换损坏的螺管体即可，其余部分可以保留继续使用，提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的螺杆
本技术涉及螺杆
，更具体地说，本技术涉及一种使用寿命长的螺杆。
技术介绍
螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆的作用非常广，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，慢走丝，快走丝，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等。但是现有技术中的螺杆在使用时存在的主要技术问题是，在大型螺杆的使用中，由于现有的螺杆都是一体式的，若其中一部分螺纹滑丝或碰撞损坏，则整个螺栓报废，大型螺栓购买成本又很高，使得整体使用寿命低，使用成本大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种使用寿命长的螺杆，本技术所要解决的技术问题是：整体使用寿命低，使用成本大。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的螺杆，包括组合式螺杆组件；所述组合式螺杆组件包括连接杆体，所述连接杆体上套接有螺管体，所述螺管体设置为多个，所述连接杆体上套接有垫圈，所述垫圈设于螺管体底部，所述连接杆体外侧固定设有限位条，所述连接杆体底部固定设有连接螺杆，所述连接螺杆上套接有螺母，所述螺母设于垫圈底部，所述连接杆体顶部固定设有挡盘；所述螺管体包括管体，所述管体外侧设有螺纹，所述管体和垫圈内侧均开设有第一限位槽，所述限位条设于第一限位槽内部，所述管体底部固定设有限位凸块，所述管体顶部开设有第二限位槽，所述限位凸块与第二限位槽大小相匹配。通过将多个螺管体套接在连接杆体上进行组合连接，并通过连接杆体上设置的限位条卡在螺管体上的管体内侧设置的第一限位槽内部以及螺管体底部设置的限位凸块卡入另一个螺管体顶部设置的第二限位槽中，从而使相邻的两个螺管体之间起到非常好的限位效果，使得各个螺管体之间不会相对转动，进而使各个螺管体上的螺纹连贯，通过设置的连接杆体配合多个螺管体整体形成一个组合式螺杆，并通过螺母配合挡盘夹紧多个螺管体，当一个螺管体滑丝或损坏之后，可单独更换损坏的螺管体即可，其余部分可以保留继续使用，从而提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本。在一个优选的实施方式中，所述连接螺杆上开设有通槽，以便于放置板条。在一个优选的实施方式中，所述通槽内部贯穿设有板条，以便于固定螺钉。在一个优选的实施方式中，所述板条两端均贯穿设有螺钉，以便于锁定螺母。在一个优选的实施方式中，所述螺母底部开设有螺钉槽，所述螺钉槽设置为多个，所述螺钉一端设于螺钉槽内部，以便于螺钉匹配合适位置的螺钉槽。在一个优选的实施方式中，所述管体与螺纹为一体式结构，增加了结构强度。在一个优选的实施方式中，所述连接杆体、连接螺杆和挡盘为一体式结构，增加了结构强度。在一个优选的实施方式中，所述螺纹表面镀有硬铬层，增加螺纹的耐磨性能。本技术的技术效果和优点：1、通过将多个螺管体套接在连接杆体上进行组合连接，并通过连接杆体上设置的限位条卡在螺管体上的管体内侧设置的第一限位槽内部以及螺管体底部设置的限位凸块卡入另一个螺管体顶部设置的第二限位槽中，从而使相邻的两个螺管体之间起到非常好的限位效果，使得各个螺管体之间不会相对转动，进而使各个螺管体上的螺纹连贯，通过设置的连接杆体配合多个螺管体整体形成一个组合式螺杆，并通过螺母配合挡盘夹紧多个螺管体，当一个螺管体滑丝或损坏之后，可单独更换损坏的螺管体即可，其余部分可以保留继续使用，从而提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本，与现有技术相比，提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本；2、通过将板条插在通槽内部，并在板条两端贯穿设置螺钉，拧紧螺钉时，螺钉的一端插入螺母上设置的螺钉槽中，从而对螺母起到限位效果，使螺母不会松脱，保证了组合结构的稳定性，提升了使用时的稳定性，通过在螺纹表面上镀有硬铬层，使得螺纹更耐磨耐用，进一步提高了本技术的使用寿命，与现有技术相比，进一步提高了本技术的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的连接杆体正视结构示意图。图3为本技术的螺管体正视结构示意图。图4为本技术的管体俯视结构示意图。图5为本技术的垫圈俯视结构示意图。图6为本技术的连接杆体俯视结构示意图。图7为本技术的螺母仰视结构示意图。图8为本技术的图1中A部分放大图。附图标记为：1组合式螺杆组件、2连接杆体、3螺管体、4垫圈、5管体、6螺纹、7第一限位槽、8限位条、9限位凸块、10第二限位槽、11连接螺杆、12螺母、13挡盘、14通槽、15板条、16螺钉、17螺钉槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-7所示的一种使用寿命长的螺杆，包括组合式螺杆组件1；所述组合式螺杆组件1包括连接杆体2，所述连接杆体2上套接有螺管体3，所述螺管体3设置为多个，所述连接杆体2上套接有垫圈4，所述垫圈4设于螺管体3底部，所述连接杆体2外侧固定设有限位条8，所述连接杆体2底部固定设有连接螺杆11，所述连接螺杆11上套接有螺母12，所述螺母12设于垫圈4底部，所述连接杆体2顶部固定设有挡盘13；所述螺管体3包括管体5，所述管体5外侧设有螺纹6，所述管体5和垫圈4内侧均开设有第一限位槽7，所述限位条8设于第一限位槽7内部，所述管体5底部固定设有限位凸块9，所述管体5顶部开设有第二限位槽10，所述限位凸块9与第二限位槽10大小相匹配；所述管体5与螺纹6为一体式结构；所述连接杆体2、连接螺杆11和挡盘13为一体式结构；所述螺纹6表面镀有硬铬层。实施方式具体为：使用时，通过将多个螺管体3套接在连接杆体2上进行组合连接，通过连接杆体2上设置的限位条8卡在螺管体3上的管体5内侧设置的第一限位槽7内部，进而对螺管体3进行限位，使多个螺管体3对齐，且通过螺管体3底部设置的限位凸块9卡入另一个螺管体3顶部设置的第二限位槽10中，从而使相邻的两个螺管体3之间进一步起到限位效果，使得各个螺管体3之间不会相对转动，进而使各个螺管体3上的螺纹6连贯，通过设置的连接杆体2配合多个螺管体3整体形成一个组合式螺杆，通过设置的挡盘13挡住顶部螺管体3，之后在连接杆体2上的套接垫圈4之后，并将螺母12套接在连接螺杆11上拧紧，从而使螺母12配合挡盘13夹紧多个螺管体3，使各个螺管体3之间顶部与底部贴合紧密，当一个螺管体3滑丝或损坏之后，可单独更换损坏的螺管体3即可，其余部分可以保留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的螺杆，其特征在于：包括组合式螺杆组件；/n所述组合式螺杆组件包括连接杆体，所述连接杆体上套接有螺管体，所述螺管体设置为多个，所述连接杆体上套接有垫圈，所述垫圈设于螺管体底部，所述连接杆体外侧固定设有限位条，所述连接杆体底部固定设有连接螺杆，所述连接螺杆上套接有螺母，所述螺母设于垫圈底部，所述连接杆体顶部固定设有挡盘；/n所述螺管体包括管体，所述管体外侧设有螺纹，所述管体和垫圈内侧均开设有第一限位槽，所述限位条设于第一限位槽内部，所述管体底部固定设有限位凸块，所述管体顶部开设有第二限位槽，所述限位凸块与第二限位槽大小相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的螺杆，其特征在于：包括组合式螺杆组件；
所述组合式螺杆组件包括连接杆体，所述连接杆体上套接有螺管体，所述螺管体设置为多个，所述连接杆体上套接有垫圈，所述垫圈设于螺管体底部，所述连接杆体外侧固定设有限位条，所述连接杆体底部固定设有连接螺杆，所述连接螺杆上套接有螺母，所述螺母设于垫圈底部，所述连接杆体顶部固定设有挡盘；
所述螺管体包括管体，所述管体外侧设有螺纹，所述管体和垫圈内侧均开设有第一限位槽，所述限位条设于第一限位槽内部，所述管体底部固定设有限位凸块，所述管体顶部开设有第二限位槽，所述限位凸块与第二限位槽大小相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的螺杆，其特征在于：所述连接螺杆上开设有通槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：路海波，
申请(专利权)人：成都嘉德悦诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51