本实用新型专利技术公开了一种制氮一体机中的油冷装置，其涉及制氮领域，旨在解决提高制氮一体机中油冷装置会被损坏的问题，其技术方案要点包括位于制氮装置和压缩机之间的固定架，所述固定架固定设置在方仓的顶壁，所述固定架上设置有供容纳壳水平吊装的容纳槽；所述固定架围绕容纳槽周缘设置有固定容纳壳位置的固定装置；所述固定架上设置有提高固定架整体刚度的加强组件，本实用新型专利技术达到了提高制氮一体机中油冷装置使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制氮一体机中的油冷装置
本技术涉及制氮的
，尤其是涉及一种制氮一体机中的油冷装置。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。参照图1和图2，为现有的制氮气一体机，包括长方体状的方仓1，所述方仓1内底壁沿其长度方向依次设置有提高氮气释放压力的增压机11、带动增压机11工作的驱动装置12和将空气中氮气分离出来的制氮装置13，所述驱动装置12和制氮装置13之间设置有将外界空气压入制氮装置13的压缩机14；油田在开采的过程中会有很多原油渗透在油田周围的岩石缝中，为了提高油田内原油的开采率，开采人员需要将岩石缝内的大量原油挤出，而氮气性能稳定不易在高温高压下与其他物质发生反应，而且空气中氮气含量很高易于制取，因此开采人员会将制氮一体机安装在油田附近，然后启动制氮一体机，压缩机14将外界的空气吸入制氮一体机中，并压入到制作氮气的制氮装置13中，然后再将制取后的氮气通过增压机11压入岩石缝中挤出原油即可；参照图2和图3，压缩机14为螺杆压缩机，压缩机14内设置有循环使用的冷却油，压缩机14和制氮装置13之间设置有降低冷却油温度的油冷装置15，油冷装置15包括方型的容纳壳2，容纳壳2内设置有风机21，容纳壳2内侧壁靠近出风口23处弯曲设置有供冷却油流动的冷却管22；压缩机14中的冷却油接入到冷却管22中，然后将容纳壳2竖直固定在方仓1的底壁上，且容纳壳2的出风口23向方仓1外设置，压缩机14将外界空气压入到制氮装置13的过程中，冷却油不断冷却压缩机14，冷却完压缩机14的冷却油进过容纳壳2降温，然后再回流到压缩机14内即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：容纳壳竖直放置后，容纳壳靠近地面的一侧会受到整个油冷装置的重力，在油冷装置工作的过程中风机的转动会带动容纳壳在竖直方向上的轻微震动，从而使容纳壳在自身重力的作用下不断撞击方仓底壁，从而起到对容纳壳产生破坏的作用，进而降低油冷装置使用寿命，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制氮一体机，其具有提高制氮一体机中油冷装置使用寿命的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制氮一体机中的油冷装置，包括位于制氮装置和压缩机之间的固定架，所述固定架固定设置在方仓的顶壁，所述固定架上设置有供容纳壳水平吊装容纳槽；所述固定架围绕容纳槽周缘设置有固定容纳壳位置的固定装置；所述固定架上设置有提高固定架整体刚度的加强组件。通过采用上述技术方案，一方面竖直安装的油冷装置，其重力会集中体现在面积较小的容纳壳侧面，水平吊装的油冷装置，其重力会均匀分散在容纳壳面积较大的水平面上，在重力相同的情况下受力面积越大受到的压强越小，从而起到保护容纳壳的作用；另一方面竖直安装的油冷装置，容纳壳接触方仓底壁的侧壁面会受到挤压和碰撞，而水平吊装的油冷装置，容纳壳被吊装固定在固定架上，不易与外界发生碰撞，进而起到进一步保护油冷装置的作用。进一步地，所述容纳壳的侧壁设置有翼缘板，所述翼缘板沿容纳壳侧壁的长度方向设置，所述翼缘板沿其长度方向开设有若干定位孔；所述固定装置包括对应定位孔开设的连接孔，若干所述连接孔内均穿设有连通定位孔的连接栓，若干所述连接栓上均螺纹配合有连接螺母。通过采用上述技术方案，需要在固定架上固定油冷装置时，操作人员只要将容纳壳水平塞设在容纳槽内，同时使连接孔对准定位孔，然后将连接栓同时穿设在连接孔和定位孔内，最后旋转连接螺母将容纳壳位置固定住即可，从而起到将油冷装置水平吊装在固定架上的作用。进一步地，所述翼缘板长度方向的截面均呈L状设置。通过采用上述技术方案，翼缘板长度方向的截面呈L状设置，翼缘板和容纳壳侧壁的接触面变大，从而提高翼缘板在容纳壳侧壁上的焊接面积，进而起到提高翼缘板和容纳壳连接稳定性的作用。进一步地，所述加强组件包括固定在支撑上的加强板，所述加强板设置在固定架和翼缘板之间，所述加强板沿翼缘板的长度方向设置，所述加强板一侧固定在固定架上，所述加强板远离固定架的一侧贴合在翼缘板上。通过采用上述技术方案，加强板能够提高固定架在竖直方向上的厚度，固定架能够抵抗油冷装置竖直方向上的重力，从而提高固定架在竖直方向上的刚度，进而提高固定架的使用寿命。进一步地，所述加强板长度方向的截面呈匚型设置，所述加强板接触固定架和翼缘板的侧壁均开通有供连接栓穿设的让位孔。通过采用上述技术方案，匚型的加强板贴合固定架和翼缘板的接触面积不变，同时不会耗费太多的材料，从而起到提高加强板、翼缘板和固定架连接稳定性的作用，同时还有节省材料的作用。进一步地，所述加强板相对侧壁之间设置有支撑板，所述支撑板沿加强板长度方向均布有若干个。通过采用上述技术方案，支撑板能够提高加强板相对侧壁之间的刚度，从而起到防止加强板之间发生变形的作用，进而起到提高加强板使用寿命的作用。进一步地，所述加强板远离固定架的一面设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止加强板和翼缘板刚性碰撞和摩擦，从而起到保护加强板和翼缘板的作用。进一步地，所述缓冲垫远离加强板的一面均布有若干凸起。通过采用上述技术方案，凸起能够提高翼缘板和加强板之间的缓冲空间，从而起到进一步保护翼缘板和加强板的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了固定架、容纳槽和固定装置，从而产生提高油冷装置寿命的效果；2、采用了连接孔、定位孔、连接栓、翼缘板和连接螺母，从而产生在固定架上固定油冷装置的效果；3、采用了加强板和让位孔，从而产生提高固定架使用寿命的效果。附图说明图1为
技术介绍
中现有制氮一体机的结构示意图；图2为
技术介绍
中现在制氮一体机爆炸结构示意图；图3为图1中A部的放大结构示意图；图4为本技术中的整体结构示意图；图5为本技术中方仓内的结构示意图；图6为图5中B部的放大结构示意图；图7为图6中C部的放大结构示意图；图8为本技术中加强板的结构示意图。图中，1、方仓；11、增压机；12、驱动装置；13、制氮装置；14、压缩机；15、油冷装置；2、容纳壳；21、风机；22、冷却管；23、出风口；24、翼缘板；25、定位孔；3、固定架；31、容纳槽；4、加强组件；41、加强板；42、支撑板；43、让位孔；44、缓冲垫；45、凸起；5、固定装置；51、连接孔；52、连接栓；53、连接螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图4和图5，为本技术公开的一种制氮一体机中的油冷装置，包括长方体状的方仓1，方仓1内底壁沿其长度方向依次设置有增压机11、驱动装置12、压缩机14和制氮装置13，制氮装置13和驱动装置12之间设置有油冷装置15，油冷装置15位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制氮一体机中的油冷装置，包括位于制氮装置(13)和压缩机(14)之间的固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)固定设置在方仓(1)的顶壁上，所述固定架(3)上设置有供容纳壳(2)水平吊装的容纳槽(31)；所述固定架(3)围绕容纳槽(31)周缘设置有固定容纳壳(2)位置的固定装置(5)；所述固定架(3)上设置有提高固定架(3)整体刚度的加强组件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制氮一体机中的油冷装置，包括位于制氮装置(13)和压缩机(14)之间的固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)固定设置在方仓(1)的顶壁上，所述固定架(3)上设置有供容纳壳(2)水平吊装的容纳槽(31)；所述固定架(3)围绕容纳槽(31)周缘设置有固定容纳壳(2)位置的固定装置(5)；所述固定架(3)上设置有提高固定架(3)整体刚度的加强组件(4)。
2.根据权利要求1所述的制氮一体机中的油冷装置，其特征在于：所述容纳壳(2)的侧壁设置有翼缘板(24)，所述翼缘板(24)沿容纳壳(2)侧壁的长度方向设置，所述翼缘板(24)沿其长度方向开设有若干定位孔(25)；
所述固定装置(5)包括对应定位孔(25)开设在固定架(3)上的连接孔(51)，若干所述连接孔(51)内均穿设有连通定位孔(25)的连接栓(52)，若干所述连接栓(52)上均螺纹配合有连接螺母(53)。
3.根据权利要求2所述的制氮一体机中的油冷装置，其特征在于：所述翼缘板(24)长度方向的截面均呈L状设置。
4.根据权利要求1所述的制氮一体机中的油冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，张帆，
申请(专利权)人：安徽巨丰压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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